＜p＞自動(dòng)検出技術(shù)の急速な発展により、綿＜a target=“_blank”href=“http:/www.pmae.cn/”＞紡績＜a＞機(jī)械の自動(dòng)化レベルがさらに発展し、車のスピードを高め、生産効率を高め、製品の品質(zhì)を向上させ、エネルギーを節(jié)約し、環(huán)境を改善することに重要な役割を果たしました。

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＜p＞＜strong＞紡糸毛羽自動(dòng)オンラインモニタリング＜/strong＞＜p＞

＜p＞毛羽は＜a href=“http:/www.pmae.cn/news/index c.asp”＞紡績糸＜a＞の過程で部分的に脫落し、職場の飛花が増え、環(huán)境が汚染され、布の粗さが生じることもあります。

普通のリングインゴットや複合機(jī)を人工的に繰り返し検査することで、品質(zhì)管理の目標(biāo)を達(dá)成することができます。

しかし、人の手で操作するだけで、有害毛羽をコントロールし、排除する目的は明らかに足りないです。

このため、紡績設(shè)備には紡糸毛羽が自動(dòng)的にオンラインモニタリングされる必要があります。

実際には、現(xiàn)在の新型の糸紡ぎ機(jī)やカップ紡績糸には、熱、音、または張力センサーを通して、生産中の異常な問題が発見されているオンラインモニターが設(shè)置されています。

あるオンライン検出器はさらにマイクロエレクトロニクス技術(shù)を備えており、異常問題の発生原因をインテリジェントに追跡し、分析する機(jī)能を持っています。それはスクリーン上で分析報(bào)告を生成して、インゴットまたは巻頭の品質(zhì)を完全に制御された狀態(tài)にして、毛羽H値、制御臺インゴットの差を減らす目的を達(dá)成します。

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＜p＞例えば、國産YG 172 A、YG 171 Bは現(xiàn)在國內(nèi)で理想的な毛羽オンラインテスターです。

YG 172 A型、YG 171 B型毛羽計(jì)は、YG 171 A型に基づいて開発された第3世代毛羽テスターです。

このうち、YG 172 A型は日本のDT 201の原理とほぼ似ていますが、YG 171 B型はG 565と似ています。

連続して1~50回のテストができます。一度に1ミリ、2ミリ、3ミリ、4ミリ、5ミリ、7ミリ、10ミリ、12ミリの毛羽長を測定できます。データの自動(dòng)表示と記録機(jī)械を持っています。平均値、不均一率CV%と毛羽ヒストグラムなどのデータレポートを自動(dòng)的に生成できます。

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＜p＞また、YG 172 A型＜a href=“//www.pmae.cn/news/”＞毛羽テスター＜a＞は、紡糸中の毛羽の長さ、數(shù)量及び分布を自動(dòng)試験と統(tǒng)計(jì)分析することができます。

短繊維の糸と糊付けした後の経糸毛羽のテストにぴったりです。

この裝置は光電変換の原理を利用して、毛羽の遮光による光の変化を電気信號に変え、整形処理を施して毛羽のカウントパルスを形成しています。これらのパルス信號は電子計(jì)算機(jī)で処理され、変換された後、ディスプレイに結(jié)果を出力することができます。

この毛羽測定器は毛羽の分布特性を反応させることができるので、ジェット機(jī)の織込み効率を著しく向上させる効果がある。

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＜p＞＜strong＞烏斯特自動(dòng)検布システム＜/strong＞＜p＞

＜p＞紡糸毛羽自動(dòng)オンラインモニタリング機(jī)器は既に紡績企業(yè)で使用されているほか、紡織工場ではオンライン検査システムを採用しています。

例えば、烏斯特公司が出した自動(dòng)検布システムは、織物の各種類の欠點(diǎn)を把握し、識別し、正確に粗點(diǎn)の位置を確定し、自動(dòng)的にマークを付け、粗點(diǎn)の情報(bào)を記録するなどの優(yōu)位と特徴があります。

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＜p＞具體的には、自動(dòng)検布機(jī)の主な機(jī)能は以下のいくつかの方面に現(xiàn)れています。自動(dòng)検布機(jī)の正常検査速度は120 m/分で、検布システムは正常な布面外観の局部問題を検査と分析して、欠點(diǎn)點(diǎn)であるかどうかを判斷し、分析結(jié)果によって布面に標(biāo)識を付けて等級付けを行うことができます。この自動(dòng)検布システムの欠點(diǎn)識別器はランダムネットワーク技術(shù)を適用して、検布速度は300 m/分、録畫処理速度は250分で発生します。

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＜p＞一般的に、自動(dòng)検布システムの運(yùn)行には主に2つの形式があります。一つはオンライン＜a href=“http:/www.pmae.cn”＞自動(dòng)検布システム＜a＞で、既存の織機(jī)と結(jié)合します。もう一つはオフラインで、間もなく織物を自動(dòng)検布機(jī)に運(yùn)びます。

二つの形式はそれぞれ長所と不足があります。オンライン自動(dòng)検布システムは比較的に簡単で、敷地面積が少なく、稼働費(fèi)用が低く、労働力の占用が多くないです。布機(jī)のオペレーターは同時(shí)に自動(dòng)検布システムの仕事を見守ってもいいです。欠點(diǎn)は織機(jī)速度と検布のスピードが互いに影響して、オンライン自動(dòng)検布システムのスピード優(yōu)勢を発揮することができないです。

また、オンライン自動(dòng)布検査システムは各織機(jī)に自動(dòng)的な布検査機(jī)構(gòu)を配備しなければならない。

オフラインの自動(dòng)検布システムはテスト布のスピードを最大限に発揮できる優(yōu)勢を持っていますが、同じように足りないところがあります。このシステムは別途に機(jī)械と伝動(dòng)システムを増?jiān)O(shè)する必要があります。実際の生産ではオンラインの自動(dòng)検布システムより多くの労働力を占めます。

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