一般的に、ニットプリントに使用できる設(shè)備は、平網(wǎng)プリント、丸網(wǎng)プリント、ドラムプリント、手動(dòng)プラテンプリントである。採(cǎi)用された印紙技術(shù)は主に塗料印紙と活性染料印紙であり、少量の転寫印紙も採(cǎi)用されている。本文は主に8年來(lái)の塗料について述べるプリントプロセス実踐。

塗料用ニットプリント重要な問(wèn)題は、手觸りと堅(jiān)牢度の最大限のバランスを追求するために、印紙パルプの成分（接著剤、塗料パルプ、ペーストを含む）を合理的に選択しなければならないことである。97年以來(lái)、私たちは浙江糸科院と協(xié)力して、前後して輸入原料及び一部の國(guó)産塗料から配合された超柔軟型TYS-1印紙パルプを使用し、円網(wǎng)印紙機(jī)上で塗料直接印紙塗料/活性印紙、塗料特殊印紙（立體発泡印紙、金銀粉印紙、真珠光印紙、シンチレーションシート印紙を含む）及び最近出現(xiàn)した塗料抜染印紙を行った。これまでに2000トン余りのニットプリント布を生産し、いくつかの丸網(wǎng)塗料プリントの実際の経験を蓄積し、現(xiàn)在心得を文章にし、プリント業(yè)界の同僚と共同で検討している。

2ニット前処理

2.1ニットプリント前に、ニット生地に対して雑さ取り、漂白などの前処理加工を行い、その服用性能、外観品質(zhì)を改善し、そして後道プリント加工のために準(zhǔn)備をしなければならない。良好な前処理加工はニット丸網(wǎng)プリントの基礎(chǔ)である。

生地の組織構(gòu)造、加工品質(zhì)要求及び使用する加工設(shè)備の違いにより、異なる前処理加工技術(shù)を持つことができ、そのプロセスは一般的に：

ブランク布→（アルカリ収縮（シルク）→煮練→漂白（塩素漂白または酸素漂白）→増白→柔軟処理→脫水→乾燥→圧延（両面織物はアルカリ収縮しない）

編物の前処理は主にアルカリ収縮（シルク光沢）、煮練、漂白（白化）の3つの部分から構(gòu)成される。アルカリ縮縮合は、綿編地を平幅（円筒）、無(wú)張力狀態(tài)で、アルカリ溶液を浸漬して堆積し、再び水洗してアルカリを除去する工程である。アルカリ収縮、織物収縮、密度、弾性と光沢を増加し、滑らかな手觸りを増進(jìn)し、縮み率を低下させ、完成品の寸法安定性を改善する。ここ數(shù)年來(lái)、編物のシルク加工技術(shù)の採(cǎi)用は徐々に増加し、シルク加工後の製品の品質(zhì)はアルカリ収縮製品より大幅に高い。

編地の煮練と漂白の作用、原理は紡績(jī)織物加工と同じであるが、その組織が緩いため、加工技術(shù)條件（主に作動(dòng)液濃度）は紡績(jī)織物加工より低い。煮練、漂白の加工方式には間欠式、連続式があり、間欠式は一般的に煮布鍋を用いたり、オーバーフロー染色機(jī)內(nèi)で行ったりする。連続式は一般的に「丁」型箱またはキャタピラ箱の平幅蒸気蒸著を採(cǎi)用する。ニットプリント用半製品の漂白には、塩素漂白、酸素漂白、塩素酸素漂白、雙酸素漂白などがよく用いられる。

　　ニットプリント半製品は煮練が均一で、白度が一致し、毛効率がよく、緯が小さく、グラムの重さが要求に合致することを要求している。前処理加工が不適切で、もたらした品質(zhì)問(wèn)題は、紡績(jī)織物加工と同じものがあり、例えば煮練のむら、漂白のむら、白さの不足など、印紙加工ではしばしばそのために匹と匹の色差、地色の違い、色の光の萎縮などをもたらし、同時(shí)にいくつかの特有の品質(zhì)問(wèn)題も発生し、加工時(shí)に重視すべきである。

2.2平方ミック重問(wèn)題

プリントニット製品のグラム重量は顧客の品質(zhì)要求の重要な指標(biāo)の一つであり、保証しなければならない。過(guò)剰に超過(guò)すると、生産コストの増加にもつながるので、完成品のグラム重量を保証する前提で、ブランクのグラム重量を制御することが重要になります。

前処理及びプリント加工過(guò)程において、グラム重量を低下させる要素があり、例えば前処理時(shí)の脫雑、プリント加工時(shí)に織物が一定の張力を受けた後の伸び、前処理時(shí)の織物の収縮、プリント時(shí)の織物増加の塗料及び助剤の量など、グラム重量を増加させる要素もある。しかし、加工設(shè)備の張力の違いにより、花型印紙面積の違いにより、そのグラム重量の変化は異なり、完成品のグラム重量はブランクのグラム重量に基づいて上下に変動(dòng)する。プリント後の完成品のグラム重量が要求問(wèn)題の発生を避けるために、複數(shù)回の生産経験がない限り、一般的には前衛(wèi)試料が必要であり、大商品生産時(shí)と同じ工順を経て、加工設(shè)備後のニットのグラム重量の変化の結(jié)果、大商品生産時(shí)のブランク重量指標(biāo)を制定し、修正する。

2.3粗効果の問(wèn)題

毛の効果が悪く、プリントブロック面の著色ムラを引き起こし、深刻な場(chǎng)合は「底が出る」現(xiàn)象があり、あるいは深さが上がらないので、濃いブロック面の花型を作る場(chǎng)合は特に注意しなければならない。その発生原因は、通常の「煮練不足」によるほか、編地前処理特有の「柔軟処理」工程が、編地前処理の毛効が悪い重要な原因でもある。柔軟剤の選択が不適切で、あるいは使用量が多すぎると、整理後の織物に撥水性が生じるため、印花用ニット前処理は「柔軟処理」の際にも注意しなければならず、漂白、染色ニットの整理技術(shù)を簡(jiǎn)単に併用することはできず、柔軟剤を慎重に選択し、その使用量を合理的に制定しなければ、印紙後の堅(jiān)牢度に影響を與え、改善おりもの手觸りとともに、ニット半製品の毛効を両立し、プリント加工の円滑な進(jìn)行を保証します。

2.4緯斜問(wèn)題

編地の前処理は縄狀加工が多く、組織も緩く、緯斜問(wèn)題は紡績(jī)物の加工狀況より深刻である。小花類の花型であれば、緯斜問(wèn)題に対しても適切に緩和することができ、格子類の花型であれば緯斜の要求が高い。制御と緯斜改善の措置：幅を切斷する縫い目の前で緯斜方向を検査し、一致させ、頭を切り揃える時(shí)に適切に是正する、印刷前に定型化された定型機(jī)は自動(dòng)整緯裝置を配置しなければならない。印刷前の定型化はドアの幅を足に固定し、印刷後の引張幅を減少させ、印刷後の定型化によるアーチ型の花の傾斜を減少させなければならない。ニット生地の品質(zhì)要求、例えばドア幅、縮み率、単位面積重量（平方ミック重）、強(qiáng)力、編目長(zhǎng)、密度などの物理基準(zhǔn)はすべて國(guó)家基準(zhǔn)または顧客要求の基準(zhǔn)を達(dá)成しなければならない。生地の內(nèi)在品質(zhì)はドア幅、平方ミック重、縮水率と大きく関係しており、非常に重視しなければならない。

3ニットのまるあみなっせん

編地丸網(wǎng)プリントプロセスは一般的に：

全塗料：半製品→斷面幅→縫い目→定型→印紙→ベーキング→定型→巻き取り

塗料/活性：半製品→切斷幅→縫い目→定型→印紙→ベーキング→水洗→乾燥→定型→完成品

3.1新型塗料印紙助剤の選択問(wèn)題

新型塗料印紙助剤は以下の4つの柱から構(gòu)成される：

（1）優(yōu)れた塗料分散システム（Dystar塗料等）、

（2）優(yōu)れた自己架橋型接著剤システム（ドイツ、米國(guó)大手及び自作品種）、

（3）優(yōu)れたプリントペーストシステム（ドイツ、米國(guó)大手及び自社品種）、

（4）優(yōu)れた手觸り堅(jiān)牢度調(diào)整助剤システム。

塗料の印紙加工時(shí)に満足できる効果を得るには、主にこれらの助剤に依存する。従來(lái)の塗料印紙製品は品質(zhì)が悪く、通常は新型印紙技術(shù)基準(zhǔn)を満たしていない化學(xué)ニットを採(cǎi)用しているが、それは普通の紡績(jī)織物とは異なるため、印紙時(shí)に紡績(jī)織物とは異なる実際の問(wèn)題が多く発生することがあり、ここで重要な問(wèn)題について以下に述べる：

補(bǔ)助剤及び不合理なプリントプロセス：

（1）塗料分散システム

研究の結(jié)果、顔料は大出力異型簡(jiǎn)體砂研磨機(jī)により粒徑分布範(fàn)囲が0.25?1.5ミクロンの間に研磨され、0.25ミクロンでは遮光性と色強(qiáng)度の低下を引き起こすと結(jié)論した。

実際に印刷する場(chǎng)合、塗料の選択は、価格、色強(qiáng)度、鮮やかさ、堅(jiān)牢性の特性に重點(diǎn)を置いている。長(zhǎng)年の研究を経て、環(huán)境に優(yōu)しい、あるいはかけがえのない角度から言えば、Dystar社の印漂牢（1 mperon）システムを第一選択するのが適切であり、大量の上海製塗料を選択することができると考えている。

（2）接著剤システム

新型の自己架橋型接著剤は、ほとんどがPA系で、少量がPU系である。いずれの接著剤であっても、合成および選択の際に、手觸りと堅(jiān)牢さという矛盾の統(tǒng)一問(wèn)題をどのように解決するかが第一に考えられる。次はフィルムの透明度で、それはプリント製品の鮮やかさに直接関連しています。接著剤を構(gòu)成する成分と異なるモノマーのタイプ、およびそれらがフィルムに與える影響については、多くの専門的な記述があり、ここでは説明を省略する。

研究により、接著剤が満たさなければならない重要な條件は、接著力と凝集力の間で良好なバランスを取ることであり、接著剤のフィルムの織物への接著力と接著剤の良好な凝集力が一致していることであり、この點(diǎn)ではできるだけ高めることが求められている。粘著力が弱い、または凝集力より弱いと、プリントされた織物表面の耐摩擦堅(jiān)牢性が低下して色褪せた跡ができ、凝集力が弱いと塗料の粒子が摩擦されやすくなります。

塗料プリント接著剤は加熱反応時(shí)に酸性條件（pH値4）で行うべきである。乾熱空気は最高の固著媒體である。濕式蒸気または過(guò)熱蒸気はいずれも固著媒體としては適していない。それは約60?80%の固著効果（加水分解の結(jié)果、高溫蒸気は100%の水蒸気を含む）しか得られないため、各色堅(jiān)牢度指標(biāo)の低下をもたらした。一般的な塗料プリント接著剤の成膜後の厚さは約5?10ミクロンであり、肉眼では観察しにくい。塗料はフィルムに凝集して堆積するので、接著剤の吸著力はフィルムの繊維への接著性の優(yōu)劣に影響する。このプロセスは主に物理吸著作用であり、水素結(jié)合作用によって強(qiáng)化され、特定の條件下では、高分子膜の成膜剤中の特殊な反応基によって形成される繊維に対しても真の化學(xué)結(jié)合を形成することができるいくつかの品種の接著剤である。私たちは接著剤を合成または選択する際に、通常の指標(biāo)のほかに、特にそのガラス化溫度、最低成膜溫度、粒子徑の細(xì)さとその分布範(fàn)囲、表面張力、耐電解質(zhì)程度などの重要なパラメータに注目しています。ある意味では、比較的に厳格にそれが優(yōu)れたニットプリントに適した接著剤であるかどうかを定めており、PAまたはPU接著剤の選択はすべて異なる織物の異なる要求に応じて決定されるべきである。