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智能制造進園區(qū)·蘭溪站暨2021中國紡織工業(yè)智能制造現(xiàn)場會舉行
2021年7月7日，由國家制造強國建設戰(zhàn)略咨詢委員會指導，智能制造系統(tǒng)解決方案供應商聯(lián)盟、中國紡織工業(yè)聯(lián)合會、浙江省智能制造專家委員會主辦，蘭溪市人民政府、中國紡織機械協(xié)會、中國棉紡織行業(yè)協(xié)會、浙江理工大學承辦，賽特環(huán)球機械（青島）有限公司、恒天重工股份有限公司、必佳樂集團協(xié)辦的智能制造進園區(qū)·蘭溪站暨2021中國紡織工業(yè)智能制造現(xiàn)場會在浙江蘭溪召開。據(jù)悉，“智能制造進園區(qū)”蘭溪站活動自2021年3月啟動，來自工信部智能制造專家咨詢委員會、智能制造系統(tǒng)解決方案供應商聯(lián)盟及紡織行業(yè)分盟等44名專家對蘭溪市15家紡織行業(yè)企業(yè)進行現(xiàn)場診斷，針對企業(yè)智能制造現(xiàn)狀、存在的問題以及解決路徑開展現(xiàn)場診斷與指導。
中國工程院院士、國家制造強國建設戰(zhàn)略咨詢委員會主任周濟，工業(yè)和信息化部裝備工業(yè)一司副司長汪宏，中國紡織工業(yè)聯(lián)合會黨委書記兼秘書長高勇、副會長李陵申，中國工程院院士、東華大學校長俞建勇，中國工程院院士、浙江理工大學校長陳文興，浙江省人民政府副省長盧山，浙江省智能制造專家委員會主任毛光烈，金華市委副書記、市人民政府市長邢志宏，中共蘭溪市委書記陳峰齊，以及來自工信部相關司局、中國紡聯(lián)各專業(yè)協(xié)會、浙江省經(jīng)信廳、科技廳、金華市、蘭溪市相關部門領導、紡織行業(yè)相關高校、制造企業(yè)、供應商代表等出席會議。
會議以線上+線下形式同步進行，線上累計參會者近18萬人次。
上午的會議由智能制造系統(tǒng)解決方案供應商聯(lián)盟秘書長、中國電子技術標準化研究院副院長程多福主持。
工業(yè)和信息化部裝備工業(yè)一司副司長汪宏
汪宏在致辭中表示，“十三五”以來，工信部通過智能制造試點示范、標準體系建設、系統(tǒng)解決方案供應商培育等多方舉措，使智能制造取得長足進步：一、供給能力大幅提升，智能制造裝備國內(nèi)市場滿足率達到50%，主營業(yè)務收入超10億元的細分行業(yè)系統(tǒng)解決方案供應商超過40家，工業(yè)機器人、3D 打印等新興產(chǎn)業(yè)已超過 30% 的速度快速發(fā)展。二、支撐體系不斷完善，構建了國際先進的智能制造標準體系，共研究發(fā)布國家標準285項，主導制定國際標準28項，覆蓋生產(chǎn)制造全流程各環(huán)節(jié)。三、推廣應用成效不斷呈現(xiàn)。涌現(xiàn)出網(wǎng)絡協(xié)同制造、流程型制造等一批新業(yè)態(tài)新模式， 人工智能、5G等新興技術不斷融入制造業(yè)，形成了一批典型應用場景。
汪宏提到，“十四五”乃至更長一段時間，我們?nèi)詫猿种悄苤圃爝@一主攻方向不動搖：一是通過加強關鍵核心技術攻關，加速系統(tǒng)集成技術開發(fā)，推進新型創(chuàng)新網(wǎng)絡建設，進一步加快智能制造系統(tǒng)創(chuàng)新。二是通過建設智能制造示范工廠，推進中小企業(yè)數(shù)字化轉型，拓展智能制造行業(yè)應用，促進區(qū)域智能制造發(fā)展，不斷深化智能制造應用推廣。三是通過大力發(fā)展智能制造裝備，研發(fā)工業(yè)軟件產(chǎn)品，打造系統(tǒng)解決方案，進一步提升智能制造供給支撐能力。四是通過深入推進標準化工作，強化人才培養(yǎng)，完善信息基礎設施，加強安全保障，不斷夯實智能制造發(fā)展基礎。
“智能制造進園區(qū)”活動自去年9月以來，已面向6個省/市、16個園區(qū)的110余家企業(yè)提供了現(xiàn)場服務，帶動地方和行業(yè)分盟開展進園區(qū)活動 120 余場，獲得地方和企業(yè)的廣泛好評。對于如何進一步做好“智能制造進園區(qū)”活動，汪宏建議：一、要加強協(xié)同配合。二、要聚焦中小企業(yè)，培育一批輕量化、易維護、低成本的解決方案，盡快形成以智能制造賦能中小企業(yè)數(shù)字化轉型的方法路徑。三、要做好總結推廣，推動遴選一批智能工廠、智能車間和智能場景，將可推廣復制的模式經(jīng)驗“帶出去”。
中國紡織工業(yè)聯(lián)合會黨委書記兼秘書長高勇
高勇在發(fā)言中表示，“十三五”期間，紡織工業(yè)智能化及裝備技術水平取得明顯進展，化纖、紡紗、印染、服裝、家紡等智能化生產(chǎn)線建設取得明顯成效，棉紡梳并聯(lián)合機、高性能特種編織裝備、全自動電腦針織橫機等一批關鍵單機、裝備實現(xiàn)突破。智能制造就緒率達到10.4%，紡織行業(yè)裝備數(shù)字化率達到52.1%，數(shù)字化生產(chǎn)設備聯(lián)網(wǎng)率達到45.3%，在數(shù)字化、信息化、網(wǎng)絡化、智能化應用及普及方面均略高于全國平均水平。
然而，織造的自動化生產(chǎn)目前尚未全線打通，存在難點、堵點。隨著蘭溪經(jīng)驗的出現(xiàn)，織造智能化車間建設也取得令人驚喜的進步，過去幾年，以機織面料為主的蘭溪紡織業(yè)進行了積極探索，以數(shù)字化、信息化、網(wǎng)絡化提升為抓手，為中小企業(yè)導入智能制造意愿為基礎，以云平臺服務為重點，提供了輕量化改造、通用型、可持續(xù)、可復制、易推廣的蘭溪經(jīng)驗，為以中小企業(yè)為主的紡織工業(yè)智能化改造提升提供了一個好的路徑和實踐經(jīng)驗，值得學習推廣。
高勇指出，“十四五”期間，我們要建設高質(zhì)量的紡織制造體系：推進產(chǎn)業(yè)基礎高級化、提升產(chǎn)業(yè)鏈現(xiàn)代化、推進制造能力高端化。而在紡織智能制造方面，要從兩個方面實施：一、新增產(chǎn)能、新上項目應該全面推廣紡織智能化示范生產(chǎn)線；二、現(xiàn)存的約50%多擁有數(shù)控裝置的工藝裝備要應用蘭溪經(jīng)驗，實施數(shù)字化、信息化、網(wǎng)絡化改造升級，讓智能制造走入尋常百姓家，在全行業(yè)開花。
高勇特別提到，針對產(chǎn)業(yè)集群，量大面廣的中小紡企業(yè)需要借助外力實施智能制造，培養(yǎng)面向中小企業(yè)智能制造系統(tǒng)解決方案的供應商和產(chǎn)業(yè)金融服務機構，創(chuàng)新面對中小企業(yè)的合作和服務模式，助力中小企業(yè)智能化改造。同時搭建公共服務平臺，讓智能制造供應商主動對接產(chǎn)業(yè)集群及企業(yè)，通過咨詢診斷，供需對接等方式，樹立行業(yè)標桿企業(yè)，并推廣成熟可復制的系統(tǒng)解決方案，圍繞集群的產(chǎn)業(yè)特色，打造紡織智能制造的產(chǎn)業(yè)生態(tài)。
浙江省人民政府副省長盧山
盧山在發(fā)言中簡要介紹了浙江省的紡織產(chǎn)業(yè)現(xiàn)狀，并對持續(xù)的智造推進提出希望。據(jù)介紹，2020年，浙江省實現(xiàn)工業(yè)增加值2.27萬億元，占全國7.4%，在全國穩(wěn)居第四。紡織服裝業(yè)是浙江的支柱產(chǎn)業(yè)之一，2020年全省紡織業(yè)實現(xiàn)了9000多億的產(chǎn)值，生產(chǎn)了約31.68億件服裝。他表示，在這個龐大的市場背后面臨著轉型升級的巨大壓力。企業(yè)在智能制造、未來發(fā)展上有很多困惑和難點。
盧山表示，此次會議，很多領導和專家齊聚蘭溪，基于前期蘭溪所探索的紡織行業(yè)13個智能改造模塊以及“4+X”輕量化改造經(jīng)驗，希望能夠在紡織尤其是在浙江紡織智能制造改造前期經(jīng)驗上可以得到進一步的提煉和總結，為全國紡織工業(yè)的智能化改造提供一些經(jīng)驗。
據(jù)介紹，浙江工業(yè)圍繞“打造世界先進制造基地”的目標，確定了高端化、數(shù)字化和綠色化發(fā)展方向。高端化是解決質(zhì)量的問題，數(shù)字化、網(wǎng)絡化、智能化是解決技術發(fā)展的問題，而綠色化則是為了解決環(huán)境和能源以及工業(yè)的可持續(xù)發(fā)展問題。這些發(fā)展方向十分明確，實現(xiàn)的路和橋就是智能制造。
盧山表示，智能制造將重構技術、產(chǎn)品、企業(yè)、產(chǎn)業(yè)、產(chǎn)業(yè)鏈，甚至產(chǎn)業(yè)生態(tài)，未來的發(fā)展模式將以“產(chǎn)業(yè)大腦+未來工廠”為標志，智能制造助力加速實現(xiàn)這一模式。未來的生態(tài)建立面臨很多問題和難題，他期待能夠在點上以企業(yè)，在線上以紡織行業(yè)，在面上以蘭溪、金華、浙江先行，為整個行業(yè)的智能制造探索一些經(jīng)驗，同時也希望把這些經(jīng)驗提供給整個行業(yè)分享。他相信，未來發(fā)展前景廣闊，同時挑戰(zhàn)巨大，希望借此次會議，吸引更多的行業(yè)企業(yè)、專家和服務商，一起共同探索浙江紡織和未來制造業(yè)轉型升級之路，幫助浙江做好工業(yè)轉型升級，也為全國的智能制造貢獻更多的浙江力量。
中國工程院院士、國家制造強國建設戰(zhàn)略咨詢委員會主任周濟
周濟在《以智能制造為主攻方向，全力推動傳統(tǒng)制造業(yè)創(chuàng)新升級》的報告中分別從：堅定不移推進制造強國戰(zhàn)略；“建設現(xiàn)代產(chǎn)業(yè)體系”是建設制造強國的主要發(fā)展方向之一；傳統(tǒng)制造業(yè)優(yōu)化升級是建設制造強國的重要任務之一；以智能制造為主攻方向，推動傳統(tǒng)制造業(yè)創(chuàng)新升級，以及傳統(tǒng)制造業(yè)創(chuàng)新升級的對策建議五個方面進行分析。
周濟指出，傳統(tǒng)制造業(yè)在國民經(jīng)濟中占據(jù)重要地位，傳統(tǒng)制造業(yè)不等于產(chǎn)能過剩、不等于低端產(chǎn)業(yè)、不等于夕陽產(chǎn)業(yè)，當前發(fā)展的關鍵是從世界產(chǎn)業(yè)鏈中低端邁向中高端。傳統(tǒng)制造業(yè)優(yōu)化升級是建設制造強國的重要任務之一，我們有著極為強烈的市場需求和極為廣闊的市場空間；而創(chuàng)新是我國傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)優(yōu)化升級的根本動力，浙江省傳統(tǒng)制造業(yè)轉型升級的成功實踐為全國樹立了榜樣和示范。
周濟強調(diào)，要以智能制造為主攻方向，推動傳統(tǒng)制造業(yè)創(chuàng)新升級，在堅持智能制造這一主要技術路線的同時，要推進“并行推進融合發(fā)展”的技術方針。智能制造是覆蓋產(chǎn)品全生命周期的創(chuàng)新系統(tǒng)，要從智能產(chǎn)品、智能生產(chǎn)、智能集成制造系統(tǒng) 入手，建設以智能服務為核心的制造業(yè)新模式新業(yè)態(tài)，推動制造業(yè)全面創(chuàng)新升級。
同時，針對傳統(tǒng)制造業(yè)的創(chuàng)新升級周濟提出了五點建議：一、凝聚共識，堅定創(chuàng)新發(fā)展制造業(yè)的決心和信心；二、加強戰(zhàn)略謀劃，統(tǒng)籌推進傳統(tǒng)制造業(yè)創(chuàng)新升級工程；三、以智能制造為主攻方向，開展大規(guī)模新一輪技術改造；四、堅持以企業(yè)為主體，推動企業(yè)做優(yōu)做強，發(fā)展先進制造業(yè)產(chǎn)業(yè)集群；五、加強傳統(tǒng)制造業(yè)科技創(chuàng)新。
浙江省智能制造專家委員會副主任徐紀平
徐紀平在 “輕量化改造、復制式推廣、實操型服務——以進園區(qū)活動為契機，推進棉織中小企業(yè)智能制造實現(xiàn)路徑的蘭溪探索”的主題發(fā)言中，分別從蘭溪探索、聯(lián)盟助力、服務心得以及今后打算四個方面進行了蘭溪推進智造的經(jīng)驗分享。
據(jù)介紹，蘭溪的智造探索通過四個方面推進：其一，著眼主攻方向、強化政府推動。第二，著眼試點質(zhì)量，強化環(huán)節(jié)把關。包括試點企業(yè)篩選關、解決方案優(yōu)化關、工程合同規(guī)范關、試點完成驗收關；第三，著眼復制推廣，強化樣本提煉。建立了“4+X”數(shù)字化、輕量化改造樣本，實現(xiàn)打通數(shù)據(jù)、應用數(shù)據(jù)、呈現(xiàn)數(shù)據(jù)以及實施培訓。第四，著眼云化服務，強化平臺基礎。競爭遴選平臺服務商、優(yōu)化解決方案、激發(fā)企業(yè)意愿。
談及聯(lián)盟助力，他表示，在智能制造系統(tǒng)解決方案供應商聯(lián)盟、中國紡織機械協(xié)會的支持下，推動了此次活動的進行，進一步將全國智能制造優(yōu)勢資源、經(jīng)驗、成功案例引入蘭溪。通過摸底準備，把握蘭溪企業(yè)需求，借助專家診斷，引入全國優(yōu)勢資源，依托設計方案，推進智能紡織工廠建設。
發(fā)言中，他分享了推進蘭溪智造工作的服務心得。他表示，首先難在入門，貴在導入。中小企業(yè)智能制造難，難在入門；蘭溪實踐的成功秘訣貴在導入。其次，尊重個性，注重共性。第三，線下先改，線上跟進。工廠內(nèi)制造系統(tǒng)智改是基礎，要先行，行業(yè)云平臺是利器，要跟進；第四，政府有為，至關重要；第五，專家服務，重在落地。
據(jù)悉，未來蘭溪將在企業(yè)擴面上花力氣；在深度應用數(shù)據(jù)上下功夫，不斷增加應用場景,實現(xiàn)數(shù)據(jù)價值最大化；基于數(shù)據(jù)驅(qū)動，大力推進設備自動化，推進車間“少人化”以應對一線工人“招工難”；著力以點帶面，擴大云平臺的服務面，打造行業(yè)領先的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺；堅持以人為本，加強數(shù)智化員工隊伍建設幾個方面持續(xù)推擠蘭溪智造。
中共蘭溪市委書記陳峰齊
陳峰齊就“紡織行業(yè)智能制造示范市”創(chuàng)建工作進行了介紹。他指出，制造業(yè)是蘭溪最實的家底，數(shù)字化是當前最大的風口。蘭溪以數(shù)字經(jīng)濟“一號工程”和數(shù)字化改革為引領，在全國率先開展“紡織行業(yè)智能制造示范市”創(chuàng)建，形成了適合紡織中小企業(yè)數(shù)字化改造的“4+X”模式，推出了“8+3”應用場景，取得了試點企業(yè)效益平均提高12.3%的良好效果，探索出了紡織行業(yè)數(shù)字化的“蘭溪路徑”。
據(jù)介紹，蘭溪“紡織行業(yè)智能制造示范市”創(chuàng)建工作主要有：
一、搶抓數(shù)字化機遇，瞄準紡織行業(yè)轉型升級戰(zhàn)略方向。這主要基于蘭溪深厚的產(chǎn)業(yè)基礎，企業(yè)強烈的轉型需求，以及專家務實精準的戰(zhàn)略指導。蘭溪現(xiàn)有紡織企業(yè)500多家，其中規(guī)上企業(yè)140余家，紡織規(guī)上總產(chǎn)值已超過了全市的三分之一。牛仔布產(chǎn)量、純棉彈力休閑面料產(chǎn)量均列全國第一，牛仔面料出口占了全國的七分之一，全棉休閑彈力面料占全國市場份額的80%，面臨成本高、利潤薄、市場競爭壓力大的實際問題，提升技術和管理成了越來越多企業(yè)的共識。2018年以來，浙江省智能制造專家委員會入駐蘭溪，為蘭溪紡織行業(yè)轉型發(fā)展“把脈問診”、悉心指導，增強了當?shù)貙嵤┘徔椥袠I(yè)數(shù)字化改造的信心。
二、凝聚政專企合力，探索紡織行業(yè)智能制造“蘭溪路徑”。蘭溪不僅注重政府有為，以新?lián)斖苿有掳l(fā)展，也注重專家意見，以新思維引領新轉型，同時也注重企業(yè)動能，以新政策激發(fā)新活力。據(jù)了解，蘭溪按軟性、硬件及上云投入的50%給予專項資金補助，保障了企業(yè)的資金需求。同時為蘭溪工程承包商免費提供辦公場所，引導承包商向紡織產(chǎn)業(yè)園集聚，形成新的數(shù)字產(chǎn)業(yè)；對注冊在蘭溪的承包商按上年度營收的10%給予補助，積極創(chuàng)造住得下、干得好、不愿走的營商環(huán)境。
三、深化全行業(yè)推廣，形成傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)數(shù)字蝶變“蘭溪經(jīng)驗”。一方面推動智能制造在紡織行業(yè)實現(xiàn)全覆蓋，另一方面以智能制造引領傳統(tǒng)制造業(yè)轉型升級。
陳峰齊表示，蘭溪將以此次會議為契機，加快推進紡織行業(yè)智能制造示范市創(chuàng)建，力爭推動“全行業(yè)+全市域”智能制造取得更大突破。
中國工程院院士、東華大學校長俞建勇
俞建勇以“紡織行業(yè)智能制造現(xiàn)狀與發(fā)展”為主題進行了信息分享。他表示，紡織行業(yè)的發(fā)展機遇體現(xiàn)在：我國紡織強國目標基本實現(xiàn)；紡織產(chǎn)業(yè)步入高質(zhì)量發(fā)展新階段；復雜的發(fā)展形勢對紡織智能制造提出新的要求；紡織“十四五”規(guī)劃重點發(fā)展工程四個方面。
圍繞紡織智能制造現(xiàn)狀，他對紡織智能制造架構、發(fā)展路徑以及行業(yè)數(shù)字化水平進行了分析。他表示，我國紡織行業(yè)數(shù)字化已經(jīng)處于較高水平，網(wǎng)絡化升級正全面鋪開，智能化發(fā)展也已起步。就數(shù)字化，他對化纖數(shù)字化控制產(chǎn)線、紡紗數(shù)字化控制產(chǎn)線、紡織大數(shù)據(jù)平臺、數(shù)字孿生技術等進行了介紹。在網(wǎng)絡化方面，則對紡織工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)技術賦能紡織智能生產(chǎn)線、賦能化纖長絲智能生產(chǎn)線以及大數(shù)據(jù)賦能的智慧園區(qū)進行了現(xiàn)狀分析。在智能化方面，分別對智能機器人、智能檢測系統(tǒng)、智能管控技術、數(shù)據(jù)驅(qū)動的紡織裝備智能運維技術、服裝定制化設計、數(shù)據(jù)驅(qū)動的智慧營銷以及智能紡織品的發(fā)展現(xiàn)狀進行了分析。
在紡織智能制造展望中，他表示行業(yè)將呈現(xiàn)兩大趨勢：趨勢一是自主智能紡織制造系統(tǒng)。包括大數(shù)據(jù)自主感知與分析；裝備決策控制；群體智能協(xié)同優(yōu)化；微服務協(xié)作網(wǎng)狀結構進行持續(xù)推進。趨勢二是全產(chǎn)業(yè)鏈融合智能生態(tài)。他表示，全產(chǎn)業(yè)鏈融合智能生態(tài)將成為必然，同時面向集群模式的分布式云協(xié)同工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、多集群協(xié)同發(fā)展體系、全產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同制造系統(tǒng)、基于區(qū)塊鏈的生態(tài)鏈互信機制、網(wǎng)絡化協(xié)同快速響應服務體系等都將逐步建立。
中國工程院院士、浙江理工大學校長陳文興
陳文興就“中小企業(yè)數(shù)字化改造路徑思考——以浙江紡織行業(yè)為例”進行了信息分享。陳文興指出，數(shù)字化轉型是提升產(chǎn)業(yè)的有效途徑。大企業(yè)資本雄厚，實施數(shù)字化轉型具有先天優(yōu)勢，比如桐昆的智能制造推進十分順利。而中小企業(yè)數(shù)字化轉型卻面臨數(shù)字化改造成本相對較高；企業(yè)內(nèi)部難以規(guī)范管理，定制化要求高；缺乏信息化管理人才等多種難點。
針對這一現(xiàn)狀，浙江紡織行業(yè)智能制造率先在中小企業(yè)展開。如諸暨、義烏推進的針織智能制造，提高設備自動化程度，制定針織裝備互聯(lián)互通標準，實現(xiàn)異構設備聯(lián)網(wǎng)；寧波康塞妮的毛紡智能制造，打造了高標準的未來工廠樣本；新昌達利絲綢的絲綢行業(yè)智能制造，提高數(shù)據(jù)采集能力，降低了員工勞動強度；棉織行業(yè)智能制造方面，蘭溪市提煉了“4+X”模式；長興噴水織布智能制造，噴水織機上樓，一朵行業(yè)云服務多園多企。
陳文興還分享了浙江紡織行業(yè)數(shù)字化改造的體會：一、領導重視，政府引導，組織專業(yè)班子指導實施；二、解決痛點，不求全面，自動化與信息化相輔相成；三、專業(yè)團隊，落戶當?shù)兀岣呔珳史漳芰?；四、宣講培訓，打消顧慮，數(shù)字化轉型全周期跟蹤；五、以點帶面，分配實施，實施成效看得見。
會上，還進行了棉織智能制造轉型促進中心和中國紡織服裝大數(shù)據(jù)中心（蘭溪數(shù)據(jù)中心）揭牌儀式。
中國紡織機械協(xié)會副會長侯曦（左），中國電子技術標準化研究院副院長程多福（中），蘭溪市委副書記、市長王新峰（右）為棉織智能制造轉型促進中心揭牌。
中國紡織工業(yè)聯(lián)合會信息化部副主任殷強（左），蘭溪市委副書記、市長王新峰（右）為中國紡織服裝大數(shù)據(jù)中心（蘭溪數(shù)據(jù)中心）揭牌。
下午的會議，由中國紡織工業(yè)聯(lián)合會科技發(fā)展部副主任張傳雄主持。
中國紡織工業(yè)聯(lián)合會信息化部主任翟燕駒
翟燕駒就“紡織行業(yè)兩化融合發(fā)展數(shù)據(jù)地圖”進行了解析。據(jù)介紹，該項目是國家工業(yè)信息安全發(fā)展研究中心和中國紡聯(lián)共同完成并發(fā)布的，用數(shù)據(jù)來展現(xiàn)、解析近幾年來紡織行業(yè)兩化融合的發(fā)展情況、發(fā)展水平以及下階段的發(fā)展重點。
據(jù)悉，到2020年項目累計對8600多家紡織企業(yè)進行了數(shù)據(jù)調(diào)查，其中，民營企業(yè)占比達82%，中小微、企業(yè)占比達92.2%。
據(jù)調(diào)查分析，從紡織行業(yè)兩化融合整體情況來看，“十三五”期間，紡織行業(yè)兩化融合發(fā)展水平實現(xiàn)了15.9%的提升，基礎夯實、單項業(yè)務融合應用、數(shù)據(jù)集成互聯(lián)、業(yè)務協(xié)同創(chuàng)新等方面的指標水平均實現(xiàn)10%~30%的躍升。從生產(chǎn)設備的數(shù)字化、網(wǎng)絡化情況看，2020年，紡織行業(yè)生產(chǎn)設備的數(shù)字化率達到了52.1%，數(shù)字化設備的聯(lián)網(wǎng)率達到45.3%，均高于全國平均水平。 從關鍵環(huán)節(jié)的數(shù)字化水平來看，到2020年，紡織行業(yè)數(shù)字化研發(fā)工具普及率達到70.3%，關鍵工序數(shù)控化率達到49.7%，但比全國平均水平都略低。 從工業(yè)軟件有應用情況看，近年來ERP、MES在紡織行業(yè)的普及程度穩(wěn)步提升，主要用于企業(yè)經(jīng)營管理的ERP軟件普及率達到62.6%，主要用車間制造執(zhí)行的MES軟件普及率也達到24.5%。從企業(yè)業(yè)務上云情況來看，2020年紡織企業(yè)應用工業(yè)云平臺的比率達到50%，總體應用率高于制造業(yè)整體水平。
從新模式、新業(yè)態(tài)創(chuàng)新應用情況來看，紡織服裝行業(yè)面向B端、C端，互聯(lián)網(wǎng)等滲透率高，是催生新模式、新業(yè)態(tài)較多的行業(yè)。從智能制造就緒率情況來看，紡織行業(yè)智能制造基礎不斷夯實，智能產(chǎn)線、智能車間建設進程加快。
圍繞未來行業(yè)兩化融合發(fā)展，據(jù)介紹，到2025年，紡織行業(yè)兩化融合評估指數(shù)將超60，會著力推進：企業(yè)數(shù)字化基礎能力持續(xù)提升；加快數(shù)字化、智能化車間或工廠建設；大力推進紡織行業(yè)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺建設與應用，以及加強兩化融合公共服務能力等方面重點任務的落實。
浙江鑫海紡織有限公司董事長邱海斌
邱海斌圍繞鑫海紡織智能制造轉型的經(jīng)驗分別從為什么做、怎么做、做了什么和智改體會四個方面進行了分享。
就為什么做問題，邱海斌表示，智能制造是科技發(fā)展的必然、國家戰(zhàn)略的要求和行業(yè)競爭、產(chǎn)品升級的要求。
圍繞怎么做的問題，鑫海的理解是智能制造就是在大數(shù)據(jù)基礎上利用相關軟件工具對數(shù)據(jù)進行分析診斷，并進行運行過程的人工干預或智能干預。智能制造的鑫海方針是系統(tǒng)規(guī)劃、分步實施、長期投入和不斷完善。為此，企業(yè)設計了七大系統(tǒng)規(guī)劃藍圖實現(xiàn)精益生產(chǎn)、信息賦能。其中包括BI決策系統(tǒng)、ERP系統(tǒng)、能源系統(tǒng)、倉儲系統(tǒng)、MES系統(tǒng)、供應鏈管理系統(tǒng)和營銷管理系統(tǒng)。
就鑫海做了什么，據(jù)介紹，企業(yè)在浙江省智能智造專家組的指導下，遵循4+X的模式，設備基本聯(lián)網(wǎng)，完成了所有生產(chǎn)數(shù)據(jù)的采集，實現(xiàn)了各系統(tǒng)間互聯(lián)互通。企業(yè)安裝了管理看板和手機APP系統(tǒng)，實現(xiàn)可視化、無紙化管理。在個性智改項目方面，鑫海完成了ERP、MES、能源管理系統(tǒng)、智能驗布系統(tǒng)等的開發(fā)應用。據(jù)悉，企業(yè)重點推進了ERP系統(tǒng)升級；大數(shù)據(jù)看板；能源管理系統(tǒng)，以及智能驗布系統(tǒng)的升級。
談及企業(yè)智改體會，邱海斌表示，智能制造工作既簡單又復雜；即可小投入也可大投入；智改的路徑千萬條，實用第一條；五化理念貫徹始終，即思路清晰化、架構系統(tǒng)化、投入輕量化、推進持續(xù)化、結構使用化。
賽特環(huán)球機械（青島）有限公司營銷總監(jiān)陳濤
陳濤在《新時代智能工廠實踐分享》中表示，智慧工廠不是風口而是大勢所趨，消費領域的數(shù)字互聯(lián)網(wǎng)倒逼工業(yè)必須走向數(shù)字化、智能化。目前紡織行業(yè)倉儲物流存在庫存不準確、數(shù)據(jù)無法及時查看、日常盤點困難、空間利用率不高等問題，而管理軟件也相對孤立。因此，智能物流倉儲以及打造智慧工廠管理平臺（即融會貫通ERP、MES以及WMS等管理軟件），成為了新時代紡織智慧工廠的重要實踐方向。
環(huán)球智工廠則是圍繞提升客戶體驗為中心，以數(shù)字化為手段、全方位創(chuàng)新，打造引領行業(yè)先鋒的數(shù)字化工廠。位于蘭溪的浙江萬舟數(shù)字化工廠的建設就是環(huán)球智工廠的落地實踐代表作。萬舟數(shù)字化工廠以智物流為載體，信息數(shù)字流為導向，現(xiàn)金流為根本的管理主線，實現(xiàn)管理智能化為基本目標，克服經(jīng)驗主義、基礎管理流程落后、數(shù)據(jù)不準確維護不及時、軟件不兼容等困難，進一步推進了數(shù)字化流程再造，實現(xiàn)技術性能行業(yè)領先、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可靠；服務快捷精準；交貨期縮短；綜合成本降低等目標。
恒天重工股份有限公司織造工程事業(yè)部副總經(jīng)理韓愛國
韓愛國圍繞《漿紗車間數(shù)字化系統(tǒng)解決方案》進行了分享。他提到，GA系列高效數(shù)字化漿紗機有著成熟高效的經(jīng)紗上漿工藝流程，多種工藝組合能夠滿足不同客戶需求。恒天重工通過漿紗工藝參數(shù)的數(shù)字化管理、數(shù)字化漿液自動調(diào)配系統(tǒng)、上漿率在線檢測顯示儲存系統(tǒng)、漿液粘度自動監(jiān)測報警系統(tǒng)、基于機器視覺的斷紗監(jiān)測系統(tǒng)、卷繞織軸滿軸自動割紗系統(tǒng)、漿紗機軸承集中自動潤滑系統(tǒng)、漿紗機經(jīng)軸自動上落系統(tǒng)等實現(xiàn)了漿紗過程的數(shù)字化。此外，監(jiān)管一體化、遠程運維，以及基于局域網(wǎng)的漿紗數(shù)字化生產(chǎn)管理平臺，基于云服務平臺的漿紗機智能管家系統(tǒng)等方向的完善也對漿紗車間智能化助力明顯。韓愛國表示，除此之外，從智能化經(jīng)軸庫建設、AGV運輸經(jīng)軸出庫、經(jīng)軸吊運、上落經(jīng)軸、漿紗織軸上落、AGV運輸織軸到穿筘區(qū)等各工序之間的智能化鏈接是漿紗車間智能化發(fā)展的關鍵，仍要繼續(xù)努力探索。
蘭溪是恒天重工最重要的漿紗機市場，目前已100多臺在使用，其中萬舟控股就有19臺各型號恒天重工漿紗機，更是第一臺GA310漿紗機的使用者；第一套自動調(diào)漿系統(tǒng)也在蘭溪玉帛紡織投入應用，為其綠色上漿工藝提供了保障。接下來，恒天重工仍將為蘭溪乃至全行業(yè)漿紗車間數(shù)字化提供優(yōu)質(zhì)系統(tǒng)解決方案。
浙江天衡信息技術有限公司總經(jīng)理陳煒
陳煒做了《以創(chuàng)新為驅(qū)動，以服務為基石，打好信息化改造“陣地戰(zhàn)”》的報告。他指出，在蘭溪信息化改造工作中的前兩批試點中，走訪了55家棉紡織企業(yè)，提供了22個解決方案，天衡共承建了12家企業(yè)的改造工作；同時，蘭溪棉紡織工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺建設也已經(jīng)初步建設完成，處于推廣階段。
陳煒介紹，蘭溪在信息化改造中，以“4+X”的模式推進，在“打通數(shù)據(jù)”、“應用數(shù)據(jù)”、“呈現(xiàn)數(shù)據(jù)”、“實施培訓”等共性智改內(nèi)容的基礎上，推出了“智能驗布”、“智能排產(chǎn)”等個性化模塊，并且進行了布威云平臺的線上部署。其中，鑫海紡織“打通數(shù)據(jù)”實例，減少了80%的統(tǒng)計人員；萬舟紡織在“應用數(shù)據(jù)”實例中，運營成本降低10%、勞動用工減少16%、發(fā)貨錯坯率降低20%、綜合效率提高2%；“呈現(xiàn)數(shù)據(jù)”則通過生產(chǎn)車間看板、移動終端數(shù)據(jù)監(jiān)控、數(shù)字孿生等手段優(yōu)化了生產(chǎn)要素和流程；“實施培訓”則讓從未使用過信息化系統(tǒng)的七星紡織半年時間實現(xiàn)了全流程信息化改造提升。
同時，陳煒還總結了蘭溪信息化改造的整體體會：改造工程重視適配性；陣地作戰(zhàn)更好提煉企業(yè)需求和行業(yè)特性，形成容易復制的解決方案；打造輕量化改造樣本；專家組的“監(jiān)理”作用至關重要。
此外，阿里巴巴集團副總裁、阿里云研究院院長肖利華作了《消費互聯(lián)網(wǎng)-產(chǎn)業(yè)互聯(lián)網(wǎng)雙輪驅(qū)動——數(shù)智驅(qū)動新增長》的報告；必佳樂集團中國區(qū)服務總監(jiān)Kris Coopman作了《織造智能制造系統(tǒng)解決方案》的報告；中國移動浙江分公司5G行業(yè)總監(jiān)孫宇豪作了《5G技術助力紡織行業(yè)創(chuàng)新升級》的報告。
報告結束，與會代表還參觀了浙江萬舟控股集團有限公司、浙江威臣紡織有限公司、浙江鑫蘭紡織有限公司等蘭溪具有代表性的紡織企業(yè)。
（來源：紡織服裝周刊）
責任編輯：第一時間
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