在福建的眾多傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)中，紡織鞋服產(chǎn)業(yè)無論是規(guī)模還是知名度，都占據(jù)重要地位。作為福建省重要的產(chǎn)業(yè)，其紡織鞋服從規(guī)模到影響力都不容小覷。據(jù)悉，2019年，該省紡織鞋服規(guī)上工業(yè)實現(xiàn)營業(yè)收入達1.1萬億元，其中紡織服裝實現(xiàn)營收7406億元，居全國第五；制鞋業(yè)實現(xiàn)營業(yè)收入3618億元，運動鞋類規(guī)模居全國第一。

　　受疫情影響，福建省的紡織鞋服業(yè)同樣面臨種種困難和挑戰(zhàn)，然而，依托地區(qū)數(shù)十年的產(chǎn)業(yè)發(fā)展積淀，其完整的紡織鞋服產(chǎn)業(yè)鏈，成為了該省應對危機的最大底氣。此外，還通過積極的調(diào)整化危為機。

　　借力“新經(jīng)濟”再造銷售

　　據(jù)悉，自疫情爆發(fā)以來，福建省紡織服裝產(chǎn)業(yè)面臨著海外客戶延單、退單現(xiàn)象，外銷壓力加劇的狀況。因此，在很大程度上加速倒逼了地區(qū)企業(yè)出口轉(zhuǎn)內(nèi)銷、線下轉(zhuǎn)線上的銷售模式轉(zhuǎn)變，借助網(wǎng)紅經(jīng)濟、共享經(jīng)濟、社群經(jīng)濟等新模式、新業(yè)態(tài)環(huán)節(jié)、應對市場壓力。

　　面對實體店一度八成以上關(guān)閉、線下銷售幾乎陷入停滯的困難局面，安踏積極應對，將業(yè)務重心轉(zhuǎn)到線上。通過發(fā)動公司及加盟商開啟“全員零售”模式，安踏變“等客上門”為“出門找客”。

　　該公司采用了‘全員零售’模式，從高管到普通員工，從銷售到后臺支持團隊進行了總動員，累計超過3萬名員工及經(jīng)銷商伙伴參與拓展線上微商、網(wǎng)絡營銷、社群營銷等營銷新模式，并第一時間聯(lián)動供應商體系，綜合供應商工廠的產(chǎn)能、員工返崗等情況，及時調(diào)整訂單分配，暢通產(chǎn)業(yè)鏈供應鏈循環(huán)。

　　據(jù)悉，“全員零售”帶動安踏線下產(chǎn)能加快恢復，5月份實現(xiàn)業(yè)績與上年持平，6月份勢頭迅猛。特別是“6·18”大促銷期間，其電商累計成交額達14.3億元，同比增長78%。

　　才子男裝則發(fā)動了全國2000多家門店的店長進行“直播帶貨”。為高效推進該策略，才子還縮減“期貨制”比例，調(diào)整為更適合快速反應的“配貨制”，并在新技術(shù)、新材料、新款式上下功夫，以吸引年輕客群。同樣，柒牌通過人氣主播帶貨創(chuàng)下6個小時銷售近400萬元的佳績。

　　據(jù)福建省工信廳相關(guān)負責人介紹，目前，該省鼓勵各地立足區(qū)域?qū)嶋H，發(fā)揮品牌優(yōu)勢，把推動線上升級作為暢通產(chǎn)業(yè)鏈循環(huán)的重要舉措，借助各類線上平臺，推動紡織鞋服重點地市、園區(qū)、企業(yè)開展產(chǎn)供銷對接，上下游配套，擴大線上市場，拓展內(nèi)外銷渠道，構(gòu)建線上線下一體化營銷體系。

　　多元拓展終端

　　今年第一季度，七彩狐只接到往年六成的訂單。面對嚴峻的外貿(mào)形勢，該公司選擇主動求變。在與客戶的溝通中，企業(yè)發(fā)現(xiàn)宅在家的消費者對瑜伽服等室內(nèi)運動產(chǎn)品的需求顯著增加?；谶@樣的市場變化，七彩狐泳裝便進行了企業(yè)產(chǎn)品的調(diào)整，借助生產(chǎn)工藝的相似性，將泳裝生產(chǎn)延伸至瑜伽服、健身衣等輕運動產(chǎn)品的生產(chǎn)上。經(jīng)由小批量生產(chǎn)、出貨后，客戶不斷追單。疫情發(fā)生以來，瑜伽服訂單銷售額已超7000萬元。隨即，企業(yè)又把生產(chǎn)延展到彈力褲、時尚防護口罩等領(lǐng)域。通過這樣的應變，該公司的年度業(yè)績有望能與去年持平。

　　目前，福建省紡織終端產(chǎn)品以鞋服為主，產(chǎn)業(yè)用紡織品、家用紡織品發(fā)展相對滯后，除主流鞋服品牌市場占有率較高外，一些企業(yè)在品牌培育、產(chǎn)品設(shè)計上存在跟風現(xiàn)象，產(chǎn)品同質(zhì)化較嚴重。在疫情之下，短板愈發(fā)凸顯。在未來紡織終端產(chǎn)品功能不斷強化，終端應用場景正加快向多個領(lǐng)域廣泛延展的市場發(fā)展環(huán)境下，福建紡織鞋服行業(yè)需要加快多元化終端產(chǎn)品的拓展來增地區(qū)產(chǎn)業(yè)抵御風險的能力。

　　據(jù)悉，疫情發(fā)生以來，該省紡織鞋服企業(yè)在各級政府及相關(guān)部門指導幫扶下，緊急跨界轉(zhuǎn)產(chǎn)，扛起醫(yī)用防護物資生產(chǎn)供應重任。也正是得益于扎實的產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)，短時間內(nèi)，全省口罩生產(chǎn)企業(yè)從8家增加到230多家，醫(yī)用防護服生產(chǎn)企業(yè)從1家發(fā)展到30多家。目前，該省正在推動行業(yè)延伸拓展下游產(chǎn)業(yè)鏈。在服裝方面，加快發(fā)展新一代時尚、功能、智慧服裝；拓展產(chǎn)業(yè)用紡織纖維生產(chǎn)、非織造、加工裝備、成品應用等產(chǎn)業(yè)鏈，推動醫(yī)療衛(wèi)材、安全防護、公共應急、新基建等產(chǎn)業(yè)用紡織品開發(fā)應用；在制鞋業(yè)方面，則引導企業(yè)加快功能性鞋類產(chǎn)品開發(fā)應用，拓展矯正鞋、醫(yī)美鞋等康復類產(chǎn)品，促進分眾化、個性化、差異化發(fā)展。

　　挖潛高端配套

　　作為國內(nèi)紡織行業(yè)首個綠色工業(yè)建筑三星級項目，鳳竹紡織安東新廠目前已進入設(shè)備進場和調(diào)試階段，預計今年9月底可投入使用。據(jù)悉，這一廠區(qū)各個環(huán)節(jié)都采用節(jié)能環(huán)保的設(shè)計：屋面搭設(shè)3.6萬平方米太陽能光伏系統(tǒng)，年發(fā)電量500萬千瓦時；兩級回用設(shè)計的中水反滲透膜系統(tǒng)，可使污水回用率達50%以上；4臺煙氣回收處理設(shè)備對廢氣進行高效回收凈化處理，并進行余熱回收，一年可減排5000噸標煤……新工廠還將采用25項智能綠色高端裝備技術(shù)，是一座智能、綠色現(xiàn)代化染廠。

　　當前，全球纖維材料發(fā)展正向多結(jié)構(gòu)、多功能、超性能、智能化和綠色化方向發(fā)展，產(chǎn)業(yè)化應用不斷深化，這些都在為紡織服裝產(chǎn)業(yè)發(fā)展拓展新的空間。危機之下，該省不少紡織鞋服企業(yè)，尤其是上游企業(yè)，堅持投入資金實施技術(shù)改造，持續(xù)推進綠色化、智能化、高端化轉(zhuǎn)型，挖掘進一步發(fā)展提升的潛力。

　　位于莆田的華峰華錦公司持續(xù)推進綠色轉(zhuǎn)型，打造低碳、綠色、循環(huán)產(chǎn)業(yè)鏈，增強抗擊市場風險和應對能力。目前，華峰綠色纖維產(chǎn)業(yè)園項目正在加速推進，實施綠色纖維及廢舊紡織品回收利用，開發(fā)可回收利用纖維原料、研究新型紡織纖維原料、發(fā)展綠色纖維材料及制品，加快由傳統(tǒng)材料向綠色纖維轉(zhuǎn)型升級。如今，華峰在全球擁有300多人的設(shè)計和研發(fā)團隊。依托強大的研發(fā)力量，自主研發(fā)時尚潮流舒適面料、綠色功能性紡織等新材料新品種300多項，獲得專利207項。盡管受疫情影響出貨減少，但產(chǎn)品特色優(yōu)勢仍在，上半年公司營收同比基本持平。

　　在南平，閩瑞合纖加大研發(fā)創(chuàng)新力度，由低端再生滌綸轉(zhuǎn)向全面生產(chǎn)ES纖維，目前訂單情況良好，正滿負荷生產(chǎn)，全年產(chǎn)值預計將增長60%以上。

　　在紡織行業(yè)重鎮(zhèn)長樂，永榮控股正加快錦江科技智能化、綠色差別化錦綸纖維等重點項目建設(shè)；金綸高纖則持續(xù)推進高性能PTT纖維及其復合纖維研發(fā)與產(chǎn)業(yè)化等項目建設(shè)，瞄準的都是彌補產(chǎn)業(yè)高端配套不足的短板。

　　盡管福建省紡織鞋服產(chǎn)業(yè)鏈相對完備，但生物基及高技術(shù)纖維幾乎還是空白，高性能纖維混紡、高支高品質(zhì)紗線及織物開發(fā)還不足，高端印染及后整理能力還不強，省內(nèi)高端面料供應自給率不足40%，因此在高端配套領(lǐng)域還有很大的拓展空間，這也將成為該生下一步的轉(zhuǎn)型升級方向。