?我國目前已實現(xiàn)多個系列和級別的碳纖維國產(chǎn)化，解決了高性能碳纖維自主保障問題，成為繼日本、美國之后第三個掌握高性能碳纖維技術(shù)的國家

　　?國產(chǎn)碳纖維擊破國外技術(shù)、裝備、產(chǎn)品三重封鎖，實現(xiàn)從無到有、擺脫受制于人的背后，可以看到我國科研力量和工業(yè)力量的長期積累，也能觀察到舉國體制的強大優(yōu)勢

　　?2021年以來，碳纖維企業(yè)生意紅火、利潤攀升，而且資本青睞、融資不斷。但在多位業(yè)內(nèi)人士眼中，碳纖維行業(yè)仍然存在基礎(chǔ)研究、產(chǎn)業(yè)發(fā)展失序的隱患

　　作為一名跟碳纖維交手36年的“材料人”，徐樑華欣慰的是：“碳纖維從‘卡脖子’的新材料清單上初步撤了出來。”

　　這位北京化工大學(xué)材料科學(xué)與工程學(xué)院教授、國家碳纖維工程技術(shù)研究中心主任告訴《瞭望》新聞周刊，我國目前已實現(xiàn)多個系列和級別的碳纖維國產(chǎn)化，解決了高性能碳纖維自主保障問題，成為繼日本、美國之后第三個掌握高性能碳纖維技術(shù)的國家。

　　被稱為“新材料之王”的碳纖維，是國民經(jīng)濟(jì)和國防建設(shè)不可或缺的戰(zhàn)略性新材料。尤其對制造業(yè)而言，它既是需要著重解決的量大面廣的先進(jìn)基礎(chǔ)材料，又是制約發(fā)展的關(guān)鍵戰(zhàn)略材料，上下游產(chǎn)業(yè)鏈對重構(gòu)我國新材料產(chǎn)業(yè)體系極為重要。

　　國產(chǎn)碳纖維擊破國外技術(shù)、裝備、產(chǎn)品三重封鎖，實現(xiàn)從無到有、擺脫受制于人的背后，可以看到我國科研力量和工業(yè)力量的長期積累，也能觀察到舉國體制的強大優(yōu)勢。

　　碳纖維自強進(jìn)擊的故事，在國家強調(diào)產(chǎn)業(yè)安全自主可控的今天格外耐人尋味——工信部2018年對全國30多家大型企業(yè)130多種關(guān)鍵基礎(chǔ)材料的調(diào)研結(jié)果顯示，32%的關(guān)鍵材料仍為空白，52%依賴進(jìn)口。

　　踏破鐵鞋得來的碳纖維繁榮，如何讓技術(shù)先行的旗幟持續(xù)高高飄揚？以碳纖維為代表的中國新材料，又如何構(gòu)建更好的產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新生態(tài)，確保未來產(chǎn)業(yè)安全和國際競爭優(yōu)勢？

在吉林化纖集團(tuán)國興碳纖維公司生產(chǎn)車間內(nèi)，工人整理碳纖維原絲（2022 年 10 月 31 日攝） 顏麟蘊攝

　　跨越碳纖維“天塹”

　　在很多人的印象中，碳纖維性能神奇、價格昂貴，是一種“神壇”上的材料。

　　這種含碳量大于92%的纖維材料，兼具碳材料的強抗拉力和紡織纖維材料的柔軟可加工性，由聚丙烯腈纖維、黏膠纖維、瀝青纖維等有機(jī)纖維在高溫下碳化制得。

　　碳纖維細(xì)如發(fā)絲、輕若鴻毛。其直徑大概5～7微米，十來根合在一起才有一根頭發(fā)絲粗；并且密度僅有鋼的1/5、鈦的2/5、鋁的3/5，具有輕質(zhì)特性。

　　纖細(xì)輕量的碳纖維，同時又強如鋼鐵。一束標(biāo)準(zhǔn)12K（1K表示一束碳纖維絲中含有1000根原絲）聚丙烯腈基碳纖維，可承受約130公斤重量。特別是在3000攝氏度的無氧高溫下，別的纖維早已化為灰燼，碳纖維卻安然無恙。

　　碳纖維優(yōu)異的力學(xué)性能，加上耐腐蝕、抗氧化、不生銹等諸多令其他材料望塵莫及的能力，多作為增強材料加入到樹脂、金屬、陶瓷、混凝土等材料中構(gòu)成復(fù)合材料，是當(dāng)之無愧的新一代增強纖維之王。

　　碳纖維在國內(nèi)的首個市場化應(yīng)用是1972年上市的碳纖維增強樹脂釣魚竿。此后，碳纖維應(yīng)用向高端工業(yè)制造和尖端科技領(lǐng)域拓展，目前在航空航天、風(fēng)電葉片、燃料電池、體育休閑等廣闊領(lǐng)域均大顯身手。

　　按照纖維絲束大小分類，碳纖維可分為小絲束（≤24K）和大絲束（>24K）兩類。小絲束生產(chǎn)工藝控制難度大、價格較高，通常用于國防軍工、航空航天領(lǐng)域。大絲束生產(chǎn)成本低、性價比高，主要用于清潔能源、建筑工程等工業(yè)民用領(lǐng)域。

　　在山東大學(xué)高分子材料研究所所長、碳纖維資深專家朱波看來，碳纖維是一種有“天資”的材料：“大家都說21世紀(jì)是碳的時代，碳纖維首當(dāng)其任。在某種意義上，碳纖維將是第四次工業(yè)革命的重要支撐材料之一。在即將到來的星際航行、清潔能源和人工智能時代，碳纖維和碳纖維復(fù)合材料將發(fā)揮越來越重要的作用?！?/p>

　　外表纖細(xì)、用途廣大的碳纖維，其研發(fā)制備卻異常艱難。

　　據(jù)朱波介紹，碳纖維裝備技術(shù)集材料學(xué)、化學(xué)、紡織學(xué)、機(jī)械自動化等多個學(xué)科為一體且高度交叉，是極其復(fù)雜的系統(tǒng)工程。從原輔料的質(zhì)量，到原絲及碳化的各個工序，都蘊含有大量的基礎(chǔ)研究、工藝及裝備等“卡脖子”技術(shù)。僅以制備為例，其流程就包括上百個細(xì)分工序，涉及兩千多個控制參數(shù)，每個控制點的參數(shù)變化都可能引起連鎖反應(yīng)，進(jìn)而導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量波動，甚至功虧一簣。

　　原絲質(zhì)量決定碳纖維性能。朱波說，碳纖維的性能嚴(yán)重依賴于原絲的微觀結(jié)構(gòu)形態(tài)及原子序列規(guī)整性，如果原絲的分子結(jié)構(gòu)和聚集態(tài)結(jié)構(gòu)存在缺陷，對碳纖維的質(zhì)量和性能影響巨大。

　　更嚴(yán)苛的是，要保證原絲性能穩(wěn)定，需要確保每一根絲質(zhì)量過關(guān)?！耙砸皇鴺?biāo)準(zhǔn)12K的碳纖維為例，其12000根絲都得質(zhì)量可靠。只有不斷摸索、不斷試驗，才能找出相對科學(xué)合理的工藝組合。沒有千錘百煉的功夫，做不出高性能碳纖維?！敝觳ㄕf。

　　繁難的制備工藝，讓碳纖維成為一道橫亙在材料學(xué)人面前的“天塹”。壟斷相關(guān)技術(shù)的日美兩國，對碳纖維實施嚴(yán)格的專利保護(hù)和全面的技術(shù)封鎖?！巴ㄖ詽q價、賞賜性供給”，是彼時國際碳纖維市場的寫照。

　　中國就是在日美對碳纖維技術(shù)、裝備、產(chǎn)品三封鎖的情況下，改變了全球碳纖維格局——2005年，光威復(fù)材（光威集團(tuán)旗下威海光威復(fù)合材料股份有限公司，下稱光威）研制的CCF-1級（相當(dāng)于日本東麗的T300級碳纖維，T指高強型碳纖維，后面的數(shù)字越高表明強度越好）碳纖維通過國家“863計劃”碳纖維專項驗收，標(biāo)志著我國摸索出一條成功的技術(shù)路線，首次擁有了自己的產(chǎn)業(yè)化碳纖維。

　　此后，國產(chǎn)化的碳纖維一路猛進(jìn)、放量建設(shè)，謀求“從無到有”后“從小到大”的躍升。據(jù)廣州賽奧發(fā)布的《2021全球碳纖維復(fù)合材料市場報告》，2021年國內(nèi)碳纖維運行產(chǎn)能6.34萬噸，占全球總產(chǎn)能20.76萬噸的30.5%。同時，我國首次超越美國成為全球碳纖維最大產(chǎn)能國。

　　中國已然成為全球碳纖維版圖的第三極。

　　科研給力，突破實驗室關(guān)鍵技術(shù)

　　在此之前，我國的碳纖維研究藉藉無名，經(jīng)歷了漫長的徘徊。

　　徐樑華就是在國內(nèi)碳纖維研究的低谷期接觸碳纖維的?！澳鞘?986年，距離我國啟動PAN基碳纖維研制已經(jīng)十幾年?！?/p>

　　PAN基碳纖維又叫聚丙烯腈碳纖維，是碳纖維的主要品種，產(chǎn)量占碳纖維總量的90%以上。

　　在徐樑華看來，我國研制PAN基碳纖維基本與國外同步，應(yīng)該說起步差距并不大，底子也不薄，但直到2000年，國內(nèi)對PAN基碳纖維的制備技術(shù)依然久攻不下，甚至與國外的差距還在拉大?！岸祭w維的市場需求又非常迫切，處于想用卻供不上的尷尬局面。”

　　徐樑華認(rèn)為，長期的徘徊背后，有科技投入較少、條塊分割障礙、技術(shù)積累不夠等諸多因素，但最關(guān)鍵的，在于材料界對碳纖維從認(rèn)知到科研的力量都比較欠缺，未能找到國產(chǎn)化的主流技術(shù)?！霸偻险f，就是缺少基礎(chǔ)研究。”

　　徐樑華解釋說，我國在上世紀(jì)基本談不上有碳纖維的基礎(chǔ)研究?！捌髽I(yè)自不必說，高校和科研院所也大多把精力花在解決企業(yè)的工程問題上，對核心的基礎(chǔ)研究欠缺關(guān)注。直到上世紀(jì)90年代中，大家發(fā)現(xiàn)單純埋頭技術(shù)研發(fā)有問題，才開始回到基礎(chǔ)研究、往基礎(chǔ)上走。”

　　以原絲制備這一PAN基碳纖維的技術(shù)關(guān)鍵為例，據(jù)徐樑華介紹，當(dāng)時國內(nèi)已擁有二甲基亞砜法的制備技術(shù)，但在結(jié)構(gòu)領(lǐng)域用碳纖維制備方面沒有發(fā)揮出作用?！斑@說明我們沒有吃透技術(shù)，再說到底，是我們在基礎(chǔ)研究上下的功夫不夠、積累不夠、功力不夠?！?/p>

　　徐樑華帶領(lǐng)團(tuán)隊轉(zhuǎn)身瞄準(zhǔn)基礎(chǔ)研究?！拔覀兇蟾抛隽藘扇甑幕A(chǔ)研究，把碳纖維看作高分子材料，回歸到基礎(chǔ)的科學(xué)問題，遵循高分子材料的客觀規(guī)律，將復(fù)雜問題簡單化。從那以后，我們就找對了方向，快速發(fā)展起來?！毙鞓湃A說。

　　2000年，徐樑華團(tuán)隊成功突破國內(nèi)PAN基碳纖維原絲工藝的主流技術(shù)——二甲基亞砜法新工藝。“我們在實驗室階段突破的這一技術(shù)，盡管工藝有些粗糙，但為解決結(jié)構(gòu)材料用國產(chǎn)高性能碳纖維的‘有無’問題奠定了技術(shù)基礎(chǔ)。”

　　機(jī)制助力，走出工程化“死亡之谷”

　　基礎(chǔ)研究邁過至暗時刻后，碳纖維的工程化研究提上日程。

　　在科研創(chuàng)新鏈上，科技成果從實驗室到產(chǎn)業(yè)化之間有一個至關(guān)重要的工程化環(huán)節(jié)，著力解決貫通實驗室工藝獲得試驗品、能否量產(chǎn)等問題。

　　其中，號稱“死亡之谷”的中試是工程化的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。“業(yè)內(nèi)有一個1∶10∶100的說法，就是說如果科研階段解決1個問題，中試階段就要解決10個問題，工業(yè)化階段則要解決100個問題?！敝觳ㄕf。

　　他解釋說，在科學(xué)研究中，如果解決了一個技術(shù)難題或理論推導(dǎo)，就可以說是突破甚至是重大突破，而中試?yán)镉泻芏喱嵥榈募夹g(shù)問題需要一一解決，稍有不慎即可能半途而廢。“這一環(huán)節(jié)，科學(xué)家往前走往往走不動，企業(yè)家往后退也常常退不得，這個階段非常苦、非常難，往往需要國家政策、資金的助力，國家平臺支撐至關(guān)重要。”

　　碳纖維打通工程化的艱難路徑，與得到國家“863計劃”等的支持息息相關(guān)。

　　2001年，彼時83歲的戰(zhàn)略科學(xué)家、兩院院士師昌緒，上書黨中央推動將此列為國家“863”專項，并領(lǐng)導(dǎo)碳纖維的發(fā)展。

　　2002年，國家“863計劃”碳纖維專項正式啟動，投入1億元研發(fā)資金。此后，國家自然科學(xué)基金也對碳纖維給予經(jīng)費支持?！爸袊祭w維關(guān)鍵技術(shù)攻關(guān)由此獲得動能?！毙鞓湃A說。

　　徐樑華當(dāng)時還擔(dān)任科技部設(shè)立的碳纖維關(guān)鍵技術(shù)專項專家小組副組長。據(jù)他介紹，“十五”期間，在國家“863計劃”碳纖維專項主導(dǎo)下，我國形成了北京化工大學(xué)、中國科學(xué)院山西煤炭化學(xué)研究所（下稱中科院山西煤化所）、山東大學(xué)三個相對集中的研發(fā)基地，建立了若干高水平碳纖維和復(fù)合材料的研究研制平臺?！疤祭w維研發(fā)開始作為大協(xié)同的技術(shù)體系展開研究，打破了各自為戰(zhàn)局面。”

　　機(jī)制的變化給徐樑華的印象尤其深刻。

　　徐樑華說，從2005年第一款高性能碳纖維的工程化開始，當(dāng)時的國防科工委（現(xiàn)國家國防科技工業(yè)局）首次使用從技術(shù)推動變成需求牽引的一條龍項目管理流程。

　　以往材料研究者做研究，多從研究本身出發(fā)，把材料做出來，能發(fā)文章、能有專利就完事，就可以評職稱、獲獎項、拿“帽子”，不用考慮規(guī)模化和工程化這些用戶在意的事情。需求牽引則不同，研發(fā)人員需要站在應(yīng)用的角度審視碳纖維的制備，要研究到用。

　　“這就深刻改變了研發(fā)人員的思維和理念。因為研制生產(chǎn)碳纖維說到底是為了某一領(lǐng)域的應(yīng)用，沒研究到用等于白研究。理念一變，思路大變。該模式示范意義很大，此后國內(nèi)關(guān)鍵材料也都采用這一模式?！毙鞓湃A說。

　　“863計劃”碳纖維專項摒棄國有、民營等門戶之見，以公平競爭的方式讓評價排名領(lǐng)先者承擔(dān)項目，是一大開創(chuàng)性做法。

　　碳纖維領(lǐng)域赫赫有名的民營企業(yè)——光威由此嶄露頭角。

　　光威復(fù)材董事長盧釗鈞告訴記者，光威本是一家位于山東威海的魚竿生產(chǎn)企業(yè)，得益于師昌緒倡導(dǎo)的抽樣盲測法，加入到碳纖維的“國家隊”。

　　盧釗鈞說，抽樣盲測是一種后來被廣泛采用的評比方法，它由專門組成的抽樣專家小組到現(xiàn)場抽樣，然后將樣品統(tǒng)一編號，送到指定的第三方測試單位測試，測試單位并不知道樣品來源?！罢菓{借這種新型評價模式，光威靠優(yōu)異的產(chǎn)品性能，評價排序領(lǐng)先入圍‘863計劃’碳纖維專項?！?/p>

　　在全國一盤棋的項目管理策略下，參與院所和企業(yè)密切合作，相繼突破PAN基碳纖維噸級試驗線、百噸級中試線。

　　“這宣告我國突破了國產(chǎn)T300級碳纖維核心技術(shù)，我國也成為世界上少數(shù)掌握高性能碳纖維工程化關(guān)鍵技術(shù)的國家之一?！北R釗鈞說。

　　中國在碳纖維上終于具備了被討論的資格。

　　企業(yè)努力，突圍產(chǎn)業(yè)化困局

　　接踵而至的，是國產(chǎn)碳纖維提高產(chǎn)量、提升品質(zhì)的關(guān)鍵之戰(zhàn)——產(chǎn)業(yè)化。

　　盧釗鈞說，如果把2005年干出來的T300級碳纖維比作車，那么它最多就是夏利，能開，但跟寶馬不能比。更何況從夏利到寶馬，中間還有大眾等多種車，高性能碳纖維也有多個型號?！白龀龈玫漠a(chǎn)品很不容易。每一個高性能碳纖維產(chǎn)品的升級，無一不涉及關(guān)鍵技術(shù)的攻關(guān)、無一不涉及關(guān)鍵裝備的突破?！?/p>

　　以光威對標(biāo)東麗T800級碳纖維的QZ5526為例，其制備難度較GQ3522陡然提高一個大臺階?！肮に嚰夹g(shù)先不說，光研發(fā)制備QZ5526必需的碳化爐，光威就投入上億元資金、前后歷時3年?！北R釗鈞介紹。

　　比技術(shù)壓力更大的是資金壓力。

　　談起當(dāng)年的“燒錢”，盧釗鈞心有余悸：“千噸生產(chǎn)線每開工一天，上百萬就沒了，見不到效果，錢就像打了水漂。幾千萬的設(shè)備，說不能用就不能用了，只能賣廢鐵。連光威的創(chuàng)始人陳光威都曾說，最考驗企業(yè)家神經(jīng)的，并不是他一下子投入了多少錢，而是當(dāng)他連續(xù)投入巨額資金后，并沒有看見產(chǎn)出，卻依然還要繼續(xù)每天‘燒錢’?！?/p>

　　巨大的資金投入、漫長的回報周期，讓光威的資金鏈幾近斷裂?！暗?012年，銀行已經(jīng)不肯再給光威貸款。為了研發(fā)高性能碳纖維，光威不僅花光了多年的積累，還曾把所有漁具生產(chǎn)的廠房、設(shè)備，甚至訂單全部抵押，才融到資金?！北R釗鈞說。

　　光威“九死一生”的碳纖維研發(fā)歷程不是孤例。中復(fù)神鷹的張國良、恒寶股份的錢云寶等碳纖維領(lǐng)域知名企業(yè)家，都曾因攻關(guān)碳纖維備受煎熬，有的幾乎耗盡家產(chǎn)。

　　所幸，經(jīng)過國內(nèi)工業(yè)力量的奮發(fā)努力，我國終于構(gòu)建了工業(yè)應(yīng)用碳纖維的產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)，形成了一批可以在市場上生存與發(fā)展的企業(yè)，且在相當(dāng)程度上，實現(xiàn)了全面與系統(tǒng)的國產(chǎn)化，大部分技術(shù)已經(jīng)進(jìn)入自主研發(fā)與正向設(shè)計的較高水平。

　　國際碳纖維價格應(yīng)聲“崩盤”：大約在2009年到2014年這5年，T700這種工業(yè)級碳纖維的價格降到原來的1/3，高性能碳纖維價格降到以前的1/10。

中國第一汽車集團(tuán)有限公司與中國航天科技集團(tuán)有限公司共同自主研發(fā)的具有高強度碳纖維車身的國產(chǎn)雪車。圖為一汽研發(fā)國產(chǎn)雪車車間（2022 年1月 20 日攝） 張建攝

　　研究降速、產(chǎn)業(yè)失序的雙重隱憂

　　2021年以來，碳纖維企業(yè)生意紅火、利潤攀升，而且資本青睞、融資不斷。

　　但在多位業(yè)內(nèi)人士眼中，碳纖維行業(yè)仍然存在基礎(chǔ)研究、產(chǎn)業(yè)發(fā)展失序的隱患。

　　我國已成為全球碳纖維最大產(chǎn)能國，但在高性能碳纖維市場，日本產(chǎn)量占據(jù)世界近50%。在產(chǎn)品質(zhì)量上，我國已經(jīng)能夠生產(chǎn)T700級、T800級、T1000級等高性能產(chǎn)品，但商業(yè)化量產(chǎn)尚不多。

　　這意味著，我國的碳纖維在產(chǎn)業(yè)化、規(guī)?；蠜]有問題，但在成本和品質(zhì)穩(wěn)定上與國際行業(yè)巨頭仍有差距，亟需在技術(shù)、資金、人才上持續(xù)發(fā)力，實現(xiàn)穩(wěn)質(zhì)降本。

　　徐樑華說：“國產(chǎn)碳纖維相對來講成本還是偏高。成本高不單純是經(jīng)濟(jì)問題，而是深層次的技術(shù)開發(fā)不足。比如產(chǎn)能沒有釋放、裝備技術(shù)不過關(guān)、上漿劑占比高、纖維合格率低等等。高質(zhì)量、低成本是可以通過合理的技術(shù)手段實現(xiàn)的。我們提出到2030年爭取把碳纖維的價格做到10美元/公斤，實現(xiàn)這一目標(biāo)還需要在技術(shù)上做很多事。”

　　近年碳纖維的“美好時光”正在讓一些企業(yè)放慢往日奮斗的步履?！昂芏嗥髽I(yè)仍在沿用10多年前的制備方法，技術(shù)升級的意愿和意識并不強烈。甚至可以說，早幾年碳纖維生意不那么好的時候，企業(yè)多少還能靜心做研究，這兩年日子好過了，技術(shù)研發(fā)反而停頓下來?！毙鞓湃A說。

　　更讓徐樑華憂心的是：“即便現(xiàn)在，我們碳纖維的基礎(chǔ)研究力量合起來還趕不上國際上的技術(shù)龍頭企業(yè)，甚至從事完整關(guān)鍵技術(shù)研究的力量還在萎縮?！?/p>

　　朱波也感覺到這幾年同行中的高手反而少了。在他看來，碳纖維技術(shù)進(jìn)步的空間依然很大，遠(yuǎn)未到“天花板”?！耙环矫妫闾祭w維要舍得花錢。另一方面，也要選對人、選對團(tuán)隊。特別是要看積累和潛力、團(tuán)隊結(jié)構(gòu)和人才梯隊，進(jìn)行滾動式、階段性考核。”

　　碳纖維產(chǎn)業(yè)發(fā)展失序也引起受訪專家關(guān)注。

　　中科院山西煤化所研究員、碳纖維團(tuán)隊負(fù)責(zé)人張壽春告訴記者，碳纖維在當(dāng)前的熱度下，出現(xiàn)了一些低水平重復(fù)建設(shè)現(xiàn)象，不利于行業(yè)整體水平的提高。“國內(nèi)碳纖維企業(yè)在核心技術(shù)、產(chǎn)品優(yōu)勢、產(chǎn)業(yè)鏈條布局、知識產(chǎn)權(quán)保護(hù)等方面仍有不足，未來面對充分市場競爭態(tài)勢，尤其是與國際一流碳纖維企業(yè)競爭的情況下，可能出現(xiàn)綜合實力、競爭力的不足?！?/p>

　　盧釗鈞說，2010年后，地方政府對碳纖維熱情很高，民營企業(yè)的熱度也很高，國內(nèi)碳纖維生產(chǎn)線放量建設(shè)，最多時全國有40多家碳纖維企業(yè)?，F(xiàn)在企業(yè)數(shù)量大大減少，但仍顯擁擠。“碳纖維是戰(zhàn)略性新材料，需要國家戰(zhàn)略性布局。”

　　徐樑華認(rèn)為，中國的碳纖維尚未有足夠的行業(yè)競爭力?！疤祭w維及其復(fù)合材料的應(yīng)用領(lǐng)域都是西方國家建立的，我國還沒有原始創(chuàng)新拓展的應(yīng)用領(lǐng)域。只有當(dāng)我們開發(fā)出一個國外沒有的、標(biāo)志性的碳纖維應(yīng)用市場時，行業(yè)才算真正有競爭力?！?/p>

　　在這個意義上，多位受訪專家建議腳踏實地解決前瞻性系統(tǒng)性問題，“從業(yè)者宜自問，一旦進(jìn)口碳纖維能夠暢通無阻進(jìn)入，企業(yè)現(xiàn)有客戶會不會流失？我們的技術(shù)還能不能占有一席之地？產(chǎn)業(yè)鏈的安全又是不是掌握在自己手中？”

　　（注：本文僅代表作者本人觀點，與本網(wǎng)無關(guān)）

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