日前，國(guó)家工業(yè)和信息化部在蘭州舉行了超纖國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)論證會(huì)議，正式通過(guò)了由浙江繁盛超纖制品有限公司主起草的《水性聚氨酯超細(xì)纖維合成革》行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，這表明，我國(guó)第一個(gè)超細(xì)纖維合成革行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)即將出臺(tái)。

　　作為國(guó)家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的起草公司，是什么讓它得到工信部的青睞?帶著疑問(wèn)，記者專程來(lái)到麗水經(jīng)濟(jì)開(kāi)發(fā)區(qū)來(lái)“探秘”。

　　每條生產(chǎn)線上最多只有兩名工人，車間內(nèi)也沒(méi)有讓人聞著不舒服的氣味。辦公室主任朱勁松向記者介紹：“超纖是超細(xì)纖維pu合成革的簡(jiǎn)稱，它的生產(chǎn)工藝與普通合成革不同，生產(chǎn)過(guò)程中沒(méi)有異味?？梢哉f(shuō)，它是合成革里面最環(huán)保、最高端的產(chǎn)品，價(jià)格也較高，其中不少出口歐美?！?/p>

　　超纖合成革的第二道工序為堿減量，該條生產(chǎn)線為繁盛公司投入200多萬(wàn)元自主研發(fā)，正是這一研發(fā)的成功，使得公司實(shí)現(xiàn)了連續(xù)化生產(chǎn)，同時(shí)能耗降低70%。朱勁松驕傲地說(shuō)：“這一生產(chǎn)線，只有我們公司有，我們的高產(chǎn)量、低能耗的優(yōu)勢(shì)得到了體現(xiàn)?！?/p>

　　而作為超纖合成革最重要的材料之一的超纖無(wú)紡布，繁盛公司全部自主研發(fā)生產(chǎn)。超纖無(wú)紡布的生產(chǎn)設(shè)備全部進(jìn)口需要6000多萬(wàn)元，而繁盛公司通過(guò)自主研發(fā)，只需要3000多萬(wàn)元。今年，公司已開(kāi)始批量生產(chǎn)超纖無(wú)紡布，年產(chǎn)能15萬(wàn)米，產(chǎn)值達(dá)1.5億元。明年，公司還打算再上4條超纖無(wú)紡布生產(chǎn)線，以滿足不斷擴(kuò)大的市場(chǎng)需求。

　　朱勁松告訴記者：“自入駐麗水經(jīng)濟(jì)開(kāi)發(fā)區(qū)，公司先后投入1.5億元從事超纖合成革的研發(fā)和生產(chǎn)設(shè)備的改造。今年，這幾項(xiàng)技術(shù)都已經(jīng)成熟，超纖合成革研發(fā)成功后，訂單不斷，產(chǎn)品供不應(yīng)求。很多客戶都是先預(yù)付資金等產(chǎn)品出廠?！?/p>

　　國(guó)家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的制定，不僅讓繁盛公司名聲在外，也讓全國(guó)超纖產(chǎn)品有了一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)?！耙院蟪w合成革的產(chǎn)品都將以我們繁盛公司的產(chǎn)品為標(biāo)準(zhǔn)，雖然前期我們投入了很多人力和財(cái)力，但是所取得的成績(jī)令人欣慰?！敝靹潘烧f(shuō)。