內(nèi)容說明：玻纖增強(qiáng)塑料，是通過相應(yīng)的高分子加工手段制備的一類高分子玻纖復(fù)合材料。相對(duì)于一般塑料，GFRP塑料的剛性、強(qiáng)度以及耐熱性等得到大幅提高。

　　通常大部分的玻纖增強(qiáng)材料多用在產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)零件上，是一種結(jié)構(gòu)工程材料。針對(duì)應(yīng)用范圍最廣的幾類玻纖增強(qiáng)塑料因玻纖造成的燈芯效應(yīng)導(dǎo)致阻燃困難的技術(shù)難題，本技術(shù)將阻燃劑分子設(shè)計(jì)、復(fù)配協(xié)效、納米技術(shù)和包覆技術(shù)有機(jī)結(jié)合，研制出一系列適用于不同玻纖增強(qiáng)塑料的高效無鹵阻燃劑。

　　技術(shù)優(yōu)勢(shì)：具有環(huán)境友好、阻燃效率高、低成本、低毒性等優(yōu)點(diǎn)，所制備的玻纖增強(qiáng)塑料兼具阻燃性及良好的機(jī)械性能。

　　以GFRPA6以及GFRPBT 為例，使用本技術(shù)生產(chǎn)的無鹵阻燃劑在添加15%~25%時(shí)可通過 UL-94垂直燃燒測(cè)試V-0等級(jí)的不同厚度要求(0.8mm~3.2 mm)的產(chǎn)品，材料LOI達(dá)到 28%~35%，材料力學(xué)性能相比未阻燃樣品保持85%以上，完全滿足日常汽車、機(jī)械等領(lǐng)域使用要求。

　　在此基礎(chǔ)上，使用適當(dāng)復(fù)配協(xié)效技術(shù)可進(jìn)一步制得更高效、成本更低的阻燃玻纖增強(qiáng)塑料。目前國(guó)際社會(huì)和中國(guó)在進(jìn)一步提高火災(zāi)安全標(biāo)準(zhǔn)、對(duì)阻燃劑的使用更加要求無鹵低毒，本產(chǎn)品可滿足汽車、機(jī)械、電子電器等領(lǐng)域使用要求，具有明顯的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

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　　玻璃鋼材料具有重量輕，比強(qiáng)度高，耐腐蝕，電絕緣性能好，傳熱慢，熱絕緣性好，耐瞬時(shí)超高溫性能好，以及容易著色，能透過電磁波等特性。與常用的金屬材料相比，它還具有如下的特點(diǎn)∶

　　由于玻璃鋼產(chǎn)品，可以根據(jù)不同的使用環(huán)境及特殊的性能要求，自行設(shè)計(jì)復(fù)合制作而成，因此只要選擇適宜的原材料品種，基本上可以滿足各種不同用途對(duì)于產(chǎn)品使用時(shí)的性能要求。因此，玻璃鋼材料是一種具有可設(shè)計(jì)性的材料品種。

　　玻璃鋼產(chǎn)品，制作成型時(shí)的一次性，更是區(qū)別于金屬材料的另一個(gè)顯著的特點(diǎn)。只要根據(jù)產(chǎn)品的設(shè)計(jì)，選擇合適的原材料鋪設(shè)方法和排列程序，就可以將玻璃鋼材料和結(jié)構(gòu)一次性地完成，避免了金屬材料通常所 需要的二次加工，從而可以大大降低產(chǎn)品的物質(zhì)消耗，減少了人力和物力的浪費(fèi)。

　　玻璃鋼材料，還是一種節(jié)能型材料。若采用手工糊制的方法，其成型時(shí)的溫度一般在室溫下，或者在100℃以下進(jìn)行，因此它的成型制作能耗很低。即使對(duì)于那些采用機(jī)械的成型工藝方法，例如模壓、纏繞、注射、RTM、噴射、擠拉等成型方法，由于其成型溫度遠(yuǎn)低于金屬材料，及其他的非金屬材料，因此其成型能耗可以大幅度降低。這種技術(shù)是利用化學(xué)性質(zhì)而制成的。