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計(jì)算機(jī)測(cè)配色更能提高印染打樣的效率

2014/1/7 20:24:00 來(lái)源: 評(píng)論(0)46

計(jì)算機(jī)配色印染打樣

  計(jì)算機(jī)測(cè)色配色系統(tǒng)由軟件系統(tǒng)和硬件系統(tǒng)兩部分組成,其中,軟件系統(tǒng)為測(cè)色配色系統(tǒng)軟件,采用庫(kù)貝爾卡-芒克(Kubelka-Munk)理論為光學(xué)理論基礎(chǔ),能夠修正單一織物和混紡織物的配色,建立和管理顏色配方庫(kù),控制生產(chǎn)質(zhì)量,并能夠智能校正配方以補(bǔ)償拼色配方染料間的相互作用。硬件系統(tǒng)為分光光度測(cè)色儀,其基本組成是光源、分離單色光器和光電檢測(cè)器。


  測(cè)配色工作原理是光源所發(fā)射的白光照射在樣品上,其反射光被三棱鏡或繞射光柵分離后計(jì)算成各種波長(zhǎng)的反射率,電腦配色系統(tǒng)以此反射率來(lái)計(jì)算色值或三度色彩空間的坐標(biāo),進(jìn)而運(yùn)算。


  在這過(guò)程中,首先要建立染料的定標(biāo)著色基礎(chǔ)數(shù)據(jù)庫(kù),設(shè)定配方預(yù)測(cè)的色度環(huán)境參數(shù),(配色及同色異譜評(píng)價(jià)光源、光譜范圍與波長(zhǎng)間隔、CIE標(biāo)準(zhǔn)色度系統(tǒng)、染色工藝、染料組合模式以及染料配方色差容限等),然后測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)色樣,對(duì)染料配方進(jìn)行預(yù)測(cè)計(jì)算,得出初步配方后要進(jìn)行小樣試染,最后進(jìn)行配方修正,使色差達(dá)到最小。一般運(yùn)用計(jì)算機(jī)測(cè)色配色系統(tǒng)所得到的配方只需1~2次修正,就可達(dá)到要求。


  制作配方文件


  每種底基布要從生產(chǎn)中的待染布上取材,其中一部分經(jīng)直接測(cè)定后,將數(shù)據(jù)存入電腦,另一部分用于制作基礎(chǔ)試樣。材質(zhì)相同而組織結(jié)構(gòu)不同的織物、組織結(jié)構(gòu)相同而前處理不同的織物等,均應(yīng)視為不同種類(lèi)而分別測(cè)定。制作基礎(chǔ)試樣的染料品種應(yīng)盡可能多一些,這樣在配色時(shí)可從不同色相的多種染料中得到符合要求的數(shù)種配方,選擇余地較大,從而可得到滿(mǎn)意的效果。為確保配色準(zhǔn)確性,當(dāng)改用不同批號(hào)的染料后,應(yīng)做染料力分試驗(yàn)。每一種染料要染成8個(gè)不同濃度(對(duì)織物重)的基礎(chǔ)試樣。染色濃度的范圍及濃度的檔次劃分要根據(jù)實(shí)際情況而定。


  在試樣制作中,還應(yīng)注意試樣應(yīng)由同一人制作,以保證手法一致。制作一套基礎(chǔ)試樣的染料不能分8次稱(chēng)取,應(yīng)一次稱(chēng)取一定量的染料配成染料原液,按欲配染液的濃度稀釋?zhuān)缘玫讲煌瑵舛鹊娜疽骸;A(chǔ)試樣的制作條件要盡量模擬大生產(chǎn)的工藝條件。染浴pH值、助劑種類(lèi)和用量、時(shí)間、溫度、浴比、后處理?xiàng)l件等均應(yīng)與大生產(chǎn)相同。對(duì)于混紡織物或紗線(xiàn),還要根據(jù)大樣生產(chǎn)所采用的一浴法或二浴法取得染色和沾色的基礎(chǔ)試樣。為了做到這一點(diǎn),應(yīng)使用化學(xué)方法剝掉原材料上的一種組分,取得兩種單一組分的織物,用來(lái)制作染色及沾色試樣。


  在存儲(chǔ)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)之前,要對(duì)基礎(chǔ)試樣進(jìn)行測(cè)定。測(cè)定基礎(chǔ)試樣一般有以下原則:盡可能選擇大孔徑測(cè)孔;表面不均勻或較粗糙的織物要多點(diǎn)測(cè)定,取其平均值;一套試樣的被測(cè)面(正面或反面)及紋路方向要一致,如果是紗線(xiàn)試樣,應(yīng)預(yù)先將其繞于板架上,密度均勻、縱橫層數(shù)相同,最好纏繞4層,如果將其織成布片后再測(cè),結(jié)果會(huì)更準(zhǔn)確;絨類(lèi)及毛毯類(lèi)試樣,測(cè)試前在測(cè)孔上加一塊石英玻璃,被測(cè)試樣壓抵于玻璃外側(cè);毛圈織物(毛巾產(chǎn)品等)的基礎(chǔ)試樣要將所用紗線(xiàn)織片后測(cè)定。


  用計(jì)算機(jī)測(cè)色儀進(jìn)行測(cè)色時(shí),首先要對(duì)電腦和測(cè)色儀設(shè)定、規(guī)范統(tǒng)一的參數(shù),如D65光源、100視場(chǎng)、或SCE、CMC中L/C=2/0.5或2/l等。測(cè)定顏色前要運(yùn)用黑白板對(duì)測(cè)色儀及電腦分別進(jìn)行校準(zhǔn);被測(cè)物在測(cè)色孔內(nèi)必須保持平整和一定張力;注意被測(cè)物的組織、正反面差異及斜紋、起毛面等的影響;必須注意染色的均勻情況,若不勻染須重做;以不同角度轉(zhuǎn)動(dòng)被測(cè)色樣布,有明確方向性的一經(jīng)向測(cè)色;若被測(cè)色的布樣夠大,盡可能采用大孔徑測(cè)色。


  掌握配色要點(diǎn)


  當(dāng)顏色色差大時(shí),則盡可能由調(diào)色系統(tǒng)來(lái)調(diào)色。一般經(jīng)由電腦調(diào)整配方后,如因色變因素,系統(tǒng)調(diào)出后并未能與視覺(jué)同步,此時(shí)大致上色濃度已差距不大,只需色相稍微調(diào)整即可。分光曲線(xiàn)不吻合時(shí)(有色變現(xiàn)象),如顏色已接近,則應(yīng)注意系統(tǒng)調(diào)整色相與視覺(jué)是否同步,如果不同步,則須改由視覺(jué)配色做最后調(diào)整,避免浪費(fèi)配色時(shí)效。


  對(duì)直接染色的必須由電腦調(diào)配后用分光反射率曲線(xiàn)確認(rèn)沒(méi)有色變現(xiàn)象后方可入染。注意標(biāo)準(zhǔn)樣與試樣表面形態(tài)的差異,以便事先適當(dāng)?shù)刈龀錾珴舛日{(diào)整(表面越平滑、光亮,其配色配方計(jì)算越淺淡)。拼用染料要屬于同一類(lèi),這樣有利于使用一種方法進(jìn)行染色。即使拼用同一類(lèi)染料,其染色性能(如上染速率和染色牢度)也應(yīng)相似,否則會(huì)因?yàn)槿旧珬l件的改變而造成染色色光不一致、重現(xiàn)性差或穿著后的褪色不一樣。拼用染料應(yīng)盡量選用同型號(hào)染料,拼用染料之間的用量不能相差過(guò)大,拼用染料的數(shù)量應(yīng)盡量少以便于控制色光。


  配色時(shí)一般不宜超過(guò)3支染料,如果在同類(lèi)染料中能用一種染料得到所需要的色澤是最理想的。兩支染料相拼,其得色效果與染料色光也有關(guān)系,如綠光黃(分散嫩黃SE-2C)與紅光藍(lán)(分散藍(lán)SE-2R)相拼,所得綠色色光深暗,而其與純藍(lán)(分散翠藍(lán)H-G、分散藍(lán)2BLN)相拼,所得的色亮而艷。在啟用基礎(chǔ)資料系統(tǒng)(CCM)配色時(shí)最好使用不同材質(zhì)矯正,以避免預(yù)測(cè)配方染出的色濃度差異太大。當(dāng)系統(tǒng)存有色庫(kù)資料時(shí),應(yīng)盡可能的去使用色系統(tǒng)配色,一個(gè)有適當(dāng)?shù)念伾媪考傲己靡?guī)則的色庫(kù)系統(tǒng)(CCS)可大幅度提升配色效率。染好布樣后,判斷色澤時(shí)要先將布樣烘干并冷卻。


  計(jì)算機(jī)測(cè)色配色也存在一些不足,比如:應(yīng)用計(jì)算機(jī)測(cè)色配色的過(guò)程中,影響配色精度的因素較多,在實(shí)際運(yùn)用中主要影響因素包括染色工藝控制、染料力份、待染坯布前處理情況、織物的測(cè)色層數(shù)、織物的染色性能、稱(chēng)量誤差等,因此要嚴(yán)格控制這些因素。計(jì)算機(jī)配色對(duì)數(shù)據(jù)庫(kù)中染料的顏色數(shù)目具有依賴(lài)性,因此存在一定的局限性,其解決辦法為適當(dāng)增加建庫(kù)染料顏色種類(lèi)來(lái)減少這種局限性的影響。


  配色技術(shù)作為印染行業(yè)的一門(mén)至關(guān)重要的新興技術(shù),實(shí)現(xiàn)了印染企業(yè)與客戶(hù)間的顏色數(shù)據(jù)傳遞確認(rèn)及無(wú)色樣打樣,有效地提高了反應(yīng)速度,使色差得到了有效的控制,從根本上提高了整個(gè)印染企業(yè)運(yùn)行的效率,其將成為印染行業(yè)的主導(dǎo)。

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