眾所周知，在紡織工業(yè)生產(chǎn)過程中，紗線上漿、布匹退漿、面料染色、水洗后整理等各個(gè)環(huán)節(jié)，都會產(chǎn)生水污染問題。特別是印染行業(yè)，工藝前處理和后整理過程產(chǎn)生的廢水中含有油劑、染料、漿料以及纖維雜質(zhì)等成分，這些工業(yè)污水比起民用污水，其治理難度之大、企業(yè)投入之多是業(yè)外人士所不了解的。

　　多年來，紡織行業(yè)在印染廢水的治理中，投入了大量人力物力，治理污水的科研成果不斷應(yīng)用于工業(yè)化生產(chǎn)，取得了顯著成效。目前，紡織行業(yè)中COD(化學(xué)需氧量)、BOD(生化需氧量)以及pH值等綜合性指標(biāo)，也基本達(dá)到或超過國家標(biāo)準(zhǔn)，紡織行業(yè)對國家綠色、低碳環(huán)保事業(yè)作出了應(yīng)有貢獻(xiàn)，履行了自己的社會責(zé)任。但環(huán)境污染的黑名單中卻會經(jīng)常出現(xiàn)紡織服裝企業(yè)的名頭。

　　業(yè)內(nèi)專家指出，“十二五”期間，紡織工業(yè)科技進(jìn)步的重點(diǎn)任務(wù)之一就是加大印染高效短流程前處理技術(shù)，無水、少水印染技術(shù)及功能性后整理技術(shù)的研發(fā)與推廣。其中重點(diǎn)發(fā)展少水及無水印染加工高新技術(shù)，為行業(yè)實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)、提高可持續(xù)發(fā)展提供技術(shù)支撐。近幾年，新技術(shù)、新材料已在治理污染中得到廣泛應(yīng)用。隨著紡織“十二五”規(guī)劃的落實(shí)，更多新技術(shù)將進(jìn)一步應(yīng)用在治理污染方面。如上海長勝紡織制品有限公司開發(fā)的冷轉(zhuǎn)移印花技術(shù)，由于用水少、可有效降低污染。該公司副董事長陳桂武接受記者采訪時(shí)表示，該技術(shù)和設(shè)備目前已在江浙一些企業(yè)應(yīng)用，有望在行業(yè)擴(kuò)大使用范圍。

　　記者了解到，浙江紹興縣犇牛無水印染科技有限公司開發(fā)的環(huán)保無水印花技術(shù)，已可對做好半漂處理的紡織品進(jìn)行浸扎、噴、刷等工藝處理，并配合新型調(diào)節(jié)劑進(jìn)行預(yù)處理并烘干，整個(gè)生產(chǎn)工藝不需水洗環(huán)節(jié)，一條生產(chǎn)線每天可減少排放污水200噸。利用先進(jìn)的材料和工藝技術(shù)，將排污降到最低、循環(huán)利用回收水是紡織行業(yè)目前可行的方案。武漢方元環(huán)境科技股份有限公司與武漢紡織大學(xué)合作，開發(fā)的獲國家科學(xué)技術(shù)發(fā)明二等獎(jiǎng)的“微波無極紫外光催化氧化”技術(shù)，攻克了光催化氧化技術(shù)的多項(xiàng)難題，實(shí)現(xiàn)了高溫染色廢水的快速脫色處理及回用。

　　廢水進(jìn)去，清水出來，運(yùn)用新技術(shù)手段，輔以新材料，讓江河湖海的水更清澈，已經(jīng)成為紡織服裝行業(yè)的歷史社會責(zé)任?！都徔椆I(yè)“十二五”科技進(jìn)步綱要》對綠色環(huán)保技術(shù)、污染物控制技術(shù)給予了指導(dǎo)性表述。其中印染高新技術(shù)有6項(xiàng)，前紡部分有生物酶精煉技術(shù)、棉織物低溫漂白關(guān)鍵技術(shù)、茶皂素退煮漂高效短流程技術(shù)、針織物冷扎堆前處理技術(shù)等;后紡部分中少水及無水印染加工技術(shù)包括：活性染料濕短蒸染色、分散染料微膠囊無助劑免水洗技術(shù)、新型轉(zhuǎn)移印花技術(shù)、超聲波整理加工技術(shù)等，這些新技術(shù)成為印染行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展方向。但是，目前一些新技術(shù)應(yīng)用范圍小、產(chǎn)業(yè)化程度低、企業(yè)推廣成本高等現(xiàn)實(shí)問題已成為制約印染行業(yè)發(fā)展的瓶頸。