純機械式效率和質(zhì)量。目前，高速度、高效率、高機電一體化、能降低操作工人勞動強度、提高成紗質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本的新一代電腦粗紗機正在成為一些紡織企業(yè)的首選。FA467E型粗紗機的各項性能正好適應(yīng)了這個要求。

　　電腦粗紗機能耗低 

　　FA467E型粗紗機是在FA467C型棉紡粗紗機的基礎(chǔ)上研制開發(fā)的新一代粗紗機。它充分運用了計算機控制、變頻調(diào)控、CCD張力微調(diào)等電子技術(shù)。用計算機的高速運算功能、大容量數(shù)據(jù)存儲功能、高精度數(shù)/模轉(zhuǎn)換功能取代了傳統(tǒng)的機械式控制裝置和信息處理裝置，并增加了許多機械裝置難以實現(xiàn)的功能。

　　FA467E型粗紗機有四臺電機傳動，其中錠翼電機M1傳動錠翼系統(tǒng)；M2筒管電機傳動卷繞系統(tǒng)；羅拉電機M3傳動牽伸系統(tǒng)；升降電機M4傳動龍筋升降系統(tǒng)。四臺電機獨立傳動，并通過變頻器由計算機進行同步控制，實現(xiàn)四大運動的相互匹配。該機設(shè)置了6個編碼器，其中UC1~UC4分別檢測四個電機轉(zhuǎn)速；編碼器UC5檢測龍筋位置；編碼器UC6檢測前羅拉轉(zhuǎn)速；傳感器CCD檢測粗紗機張力。利用這些編碼器、傳感器與計算機的有機結(jié)合來完成加捻、卷繞及成形等四大運動的同步運轉(zhuǎn)。

　　在FA467C型棉紡粗紗機基礎(chǔ)上，F(xiàn)A467E型粗紗機取消了蝸輪轉(zhuǎn)向箱，由升降電機帶動減速機通過電機的正反轉(zhuǎn)來完成龍筋的換向。升降減速機安裝在主機的車中，最大限度地使升降傳動系統(tǒng)運轉(zhuǎn)負荷達到均衡。錠翼電機、筒管電機、羅拉電機安裝在主機的車頭箱內(nèi)，這些電機都采用了自冷風機散熱，既降低了整機的能耗，又提高了整機的可靠性。同時車頭箱機構(gòu)精簡，空氣流通暢通，便于散熱。采用此機構(gòu)設(shè)計，避免了車頭箱由于機電過多而溫度過高的弊病。同時整機取消了除牽伸以外的所有配換齒輪，操作簡單，安裝維修方便。

　　卷繞成形控制精度高

　　懸錠粗紗機的張力變化以及鐵炮成形機構(gòu)的缺陷是困擾粗紗機在前紡應(yīng)用的嚴重問題。FA467E型粗紗機則通過上述結(jié)構(gòu)設(shè)計有效解決了此類問題。

　　在紡紗過程中，紡紗張力對紡紗質(zhì)量起著至關(guān)重要的作用，而在實際生產(chǎn)中影響紡紗張力的因素有許多，比如環(huán)境溫濕度的變化等。隨著紡紗直徑的增大，在同一落紗的紡紗過程中粗紗張力都不是一致的，這就需要經(jīng)常對紡紗張力進行調(diào)節(jié)。為此該機設(shè)計了三個高精度CCD張力傳感器。檢測粗紗位置的CCD以0.01毫米精度檢測前羅拉與加捻器之間的粗紗位置，自動檢測羅拉鉗口到加捻器之間的粗紗位置，自動檢測羅拉鉗口到加捻器之間粗紗的下垂量，并將檢測信號傳輸?shù)接嬎銠C。計算機則根據(jù)檢測到的數(shù)據(jù)值與粗紗基準位置的設(shè)定值進行比較，根據(jù)比較結(jié)果來調(diào)整筒管電機的運轉(zhuǎn)狀態(tài)，將粗紗的下垂量控制在理想范圍內(nèi)，使粗紗張力在一落紗過程中始終保持最佳，實現(xiàn)恒張力紡紗、減少錠間差、降低重不勻，明顯提高成紗質(zhì)量，尤其在紡廠改換品種時，此項功能顯得更加方便、準確、可靠。該機采用三個CCD張力傳感器可減少和消除系統(tǒng)誤差，提高精度和可靠性。{page_break}

　　電腦粗紗機的卷繞機構(gòu)與傳統(tǒng)懸錠粗紗機相似，即通過筒管和錠翼之間相對轉(zhuǎn)動實現(xiàn)粗紗卷繞，便于搬運、儲存和供細紗機使用。成形機構(gòu)的主要作用是通過減小筒管的卷繞轉(zhuǎn)速和龍筋的升降速度，改變龍筋的升降方向，縮短龍筋動程，使粗紗具有一定的成形角度。FA467E型粗紗機的上檢測龍筋位置的編碼器UC5將龍筋的信號位置傳送到計算機、并將有關(guān)輸入信號傳送到相關(guān)位置，即通過觸摸屏設(shè)定龍筋起始位置、換向縮距等參數(shù)進行運算比較，實現(xiàn)龍筋升降動程的縮短，并輸出控制龍筋換向的信號，保證粗紗具有一定的成形角度。

　　 為了方便紡織企業(yè)用戶操作，F(xiàn)A467E型粗紗機安裝了大型觸摸屏式顯示屏，信息溝通更直觀。粗紗機觸摸屏可隨時顯示機器運轉(zhuǎn)過程中的多種數(shù)據(jù)信息，并給出設(shè)備故障模式和位置、主要部件的調(diào)整方法等提示。

　　電腦粗紗機特色功能

　　電腦粗紗機具有防細節(jié)、成形修復(fù)、初繞方式選擇與落紗斷頭長度修正、斷電保護、龍筋快速換向、定長、定位落紗、滿紗加捻等特色功能。

　　防細節(jié)功能表現(xiàn)在防細節(jié)系數(shù)可多級可調(diào)，起停車過程中因紡紗品種不同或其他原因，有時在粗紗與假捻器接觸部位產(chǎn)生細節(jié)，通過對防細節(jié)系數(shù)調(diào)整，使起停車過程中紡紗處于略松狀態(tài)，減小粗紗與假捻器接觸部位的阻力矩，從而消除細節(jié)產(chǎn)生。成形修復(fù)功能是指在紡紗過程中由于龍筋升降慣性變化，會產(chǎn)生紗錠成形肩部凹凸，通過調(diào)整相關(guān)參數(shù)設(shè)置可消除成形凹凸肩的產(chǎn)生。初繞方式選擇與落紗斷頭長度修正功能具體來說，就是初繞方式可根據(jù)筒管品種不同選擇上繞或下繞方式，從而解決初繞粘頭飛花、落紗斷頭長度修正。當由于紡紗品種不同或其他原因產(chǎn)生落紗斷頭長度過長或過短時，通過調(diào)整落紗斷頭長度修正系數(shù)可使落紗斷頭長度合適。

　　通過程序的優(yōu)化控制和變頻器的實時電壓檢測，在外部突然斷電的情況下，機車各電機同步平穩(wěn)降速停止，不產(chǎn)生粗紗粗細節(jié)，這是設(shè)備的斷電保護功能。龍筋快速換向功能表現(xiàn)為變頻器采用正轉(zhuǎn)優(yōu)先控制方式對龍筋電機進行正反向控制，消除了轉(zhuǎn)換“停止”時間；龍筋采用3千瓦大功率電機驅(qū)動，提高了龍筋換向轉(zhuǎn)距和響應(yīng)靈敏度，同時降低了電機升溫，延長了使用壽命。

　　該機的定長、定位落紗功能是指紡紗過程中通過計算機的智能計算，使紗錠到達定長時龍筋位置也到達落紗位置，從而保證每落紗長的偏差在1米之內(nèi)。粗紗防帶管功能是指紗錠初紡過程中，當錠翼速度較高時由于紗錠重量較輕，有時會造成粗紗帶管現(xiàn)象，通過調(diào)整相關(guān)功能參數(shù)的設(shè)定值，在龍筋由上到下?lián)Q向過程中適當降低定速可消除粗紗帶管現(xiàn)象。

　　此外該設(shè)備還具有滿紗加捻功能，即落紗過程中一些品種紗線本身粘度較低，在落紗時紗線容易在錠翼壓掌上方斷頭，此時可通過設(shè)定相應(yīng)參數(shù)來增加落紗粗紗段的捻度，以保證落紗在壓掌處斷頭，提高斷紗效率。