奧運(yùn)會(huì)場(chǎng)館外墻保溫、青藏鐵路永久凍土路基隔熱、中央電視臺(tái)新樓裝修等重點(diǎn)工程使用著煙臺(tái)萬(wàn)華聚氨酯股份有限公司（以下簡(jiǎn)稱煙臺(tái)萬(wàn)華）生產(chǎn)的MDI（二苯基甲烷二異氰酸酯系列產(chǎn)品縮寫）。而在8年前，這是不可想像的，2000年前我國(guó)MDI幾乎全部依賴進(jìn)口。      對(duì)煙臺(tái)萬(wàn)華自主創(chuàng)新的年產(chǎn)20萬(wàn)噸大規(guī)模MDI技術(shù)開(kāi)發(fā)及產(chǎn)業(yè)化項(xiàng)目，一位業(yè)內(nèi)專家評(píng)價(jià)為“成功打破了國(guó)外公司對(duì)我國(guó)MDI技術(shù)長(zhǎng)達(dá)40年的封鎖，帶領(lǐng)中國(guó)異氰酸酯行業(yè)走出困境，樹(shù)立了我國(guó)化學(xué)工業(yè)引進(jìn)、消化吸收再創(chuàng)新的典范，保證了中國(guó)聚氨酯工業(yè)的生存和發(fā)展”。      市場(chǎng)聚氨酯可廣泛應(yīng)用于國(guó)民經(jīng)濟(jì)各主要領(lǐng)域，潛艇上的聚氨酯防護(hù)層、電冰箱里的聚氨酯保溫材料、轎車的聚氨酯內(nèi)飾件，不一而足。MDI是制備聚氨酯的主要原料，而以優(yōu)異的隔熱性、彈性、耐磨性、耐油性為優(yōu)點(diǎn)的聚氨酯是世界第五大塑料。      今后幾年，全球?qū)DI的需求仍將保持強(qiáng)勁增勢(shì)。雖然美國(guó)住宅市場(chǎng)增長(zhǎng)放緩，但美國(guó)商業(yè)建筑以及亞太和歐洲地區(qū)以MDI為原料的保溫產(chǎn)品市場(chǎng)需求旺盛，將使全球MDI市場(chǎng)繼續(xù)保持高速增長(zhǎng)。這是世界上最大的MDI制造商之一的亨斯邁聚氨酯業(yè)務(wù)總裁托尼?漢金斯近日分析MDI市場(chǎng)得出的結(jié)論。      托尼漢金斯指出，聚氨酯產(chǎn)品需求上升將帶動(dòng)MDI需求快速增長(zhǎng)。他預(yù)計(jì)，全球MDI市場(chǎng)預(yù)計(jì)年增長(zhǎng)速度為7%~8%，亞洲預(yù)計(jì)將以兩位數(shù)的速度增長(zhǎng)，歐洲將以較高的個(gè)位數(shù)增長(zhǎng)，美國(guó)增速略低。到2011年，全球MDI需求量將超過(guò)480萬(wàn)噸，供應(yīng)仍然緊張。      “全球MDI需求增長(zhǎng)是GDP增速的2倍，2006年全球消費(fèi)400萬(wàn)噸以上。而中國(guó)需求增速是GDP增速的3倍，2006年消費(fèi)超過(guò)60萬(wàn)噸，列全球第二。2000年前我國(guó)MDI幾乎全部依賴進(jìn)口，萬(wàn)華是目前中國(guó)惟一能生產(chǎn)MDI的國(guó)內(nèi)企業(yè)?！睙熍_(tái)萬(wàn)華總經(jīng)理丁建生在2007年度國(guó)家科技獎(jiǎng)勵(lì)獲獎(jiǎng)項(xiàng)目宣傳周上如是介紹。      由于MDI技術(shù)復(fù)雜，長(zhǎng)期被BASF、Bayer等四大跨國(guó)公司壟斷。上世紀(jì)70年代末，為給聚氨酯合成革生產(chǎn)線配套，煙臺(tái)萬(wàn)華從日本引進(jìn)一套相當(dāng)于國(guó)際60年代技術(shù)水平的1萬(wàn)噸/年MDI生產(chǎn)裝置。由于不掌握核心技術(shù)，裝置運(yùn)行十分艱難，十年都未達(dá)產(chǎn)。在裝置工藝落后、消耗高、質(zhì)量差、明顯缺乏競(jìng)爭(zhēng)力的情況下，煙臺(tái)萬(wàn)華多次請(qǐng)求國(guó)外公司轉(zhuǎn)讓MDI技術(shù)，屢遭拒絕。      上世紀(jì)80年代后期，為滿足國(guó)內(nèi)對(duì)MDI需求的快速增長(zhǎng)，煙臺(tái)萬(wàn)華走上了引進(jìn)、消化吸收、再創(chuàng)新的自主創(chuàng)新之路。      在對(duì)引進(jìn)裝置消化吸收的基礎(chǔ)上，瞄準(zhǔn)國(guó)際領(lǐng)先，采取先進(jìn)的開(kāi)發(fā)模式和組織網(wǎng)絡(luò)，開(kāi)始對(duì)MDI技術(shù)進(jìn)行研究開(kāi)發(fā)。1999年，煙臺(tái)萬(wàn)華終于開(kāi)發(fā)出擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的年產(chǎn)2萬(wàn)噸MDI制造技術(shù)；2000~2003年又成功開(kāi)發(fā)4萬(wàn)噸/年、8萬(wàn)噸/年和16萬(wàn)噸/年MDI制造技術(shù)，并實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化。煙臺(tái)萬(wàn)華在MDI制造技術(shù)方面的突破使中國(guó)成為繼德、美、日之后第四個(gè)擁有該項(xiàng)技術(shù)的國(guó)家。      創(chuàng)新MDI制造過(guò)程極其復(fù)雜，主要包括縮和、光化和分離三個(gè)工序。      煙臺(tái)萬(wàn)華年產(chǎn)20萬(wàn)噸大規(guī)模MDI生產(chǎn)技術(shù)的開(kāi)發(fā)參照核心層級(jí)模型，   以關(guān)鍵反應(yīng)工藝過(guò)程開(kāi)發(fā)為核心，以簡(jiǎn)潔高效的可靠工業(yè)化裝置為過(guò)程開(kāi)發(fā)和工程化原則，對(duì)整體技術(shù)進(jìn)行綜合過(guò)程放大和集成，形成了具有綜合競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)、國(guó)際領(lǐng)先的成套化工過(guò)程技術(shù)，其主要?jiǎng)?chuàng)新點(diǎn)有：      一是采用多級(jí)全連續(xù)縮合反應(yīng)技術(shù)開(kāi)發(fā)，不僅提高了產(chǎn)品質(zhì)量，把副反應(yīng)產(chǎn)物降到最低，反應(yīng)裝置的操作穩(wěn)定性大大提高，而且系統(tǒng)主要反應(yīng)設(shè)備不改動(dòng)的前提下，單位體積反應(yīng)器產(chǎn)能提高5~7倍，徹底消除了管路堵塞現(xiàn)象。與此同時(shí)，該技術(shù)快速?gòu)?qiáng)放熱反應(yīng)，體系黏度高，要求能靈活設(shè)計(jì)分子結(jié)構(gòu)。      而目前，國(guó)外公司主要采用間歇或半連續(xù)工藝，存在以下缺點(diǎn)：生產(chǎn)效率低，能耗高；操作復(fù)雜，質(zhì)量穩(wěn)定性差。一位專業(yè)人士表示：“BASF和Huntsman聯(lián)合在上海建設(shè)的MDI裝置采用的是半連續(xù)工藝。萬(wàn)華原來(lái)引進(jìn)技術(shù)的日本公司目前仍采用間歇工藝?！?nbsp;     二是高效液膜射流光氣化反應(yīng)技術(shù)開(kāi)發(fā)。光氣化反應(yīng)是MDI生產(chǎn)過(guò)程中最為重要的工序，反應(yīng)速度極快，副反應(yīng)多，產(chǎn)物為漿狀固體，易堵塞設(shè)備。傳統(tǒng)采用釜式攪拌反應(yīng)器，需大量溶劑稀釋和過(guò)量光氣循環(huán)，效率低、能耗高，運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定性、安全性差（1.5萬(wàn)噸技術(shù)采用釜式反應(yīng)技術(shù)）。煙臺(tái)萬(wàn)華通過(guò)對(duì)各種高效光化反應(yīng)器進(jìn)行開(kāi)發(fā)，最終選定高效液膜射流光氣化反應(yīng)技術(shù)，毫秒內(nèi)實(shí)現(xiàn)分子級(jí)的高速混合，并與現(xiàn)有系統(tǒng)有機(jī)結(jié)合。      三是精餾—結(jié)晶一體化MDI分離技術(shù)開(kāi)發(fā)。MDI是熱敏性物質(zhì)，須在高真空下（1mmHg柱）分離。      第一代（萬(wàn)華1.5萬(wàn)噸技術(shù)）MDI間歇精餾工藝有10%殘?jiān)懦?，產(chǎn)品質(zhì)量差、能耗高。第二代連續(xù)精餾技術(shù)沒(méi)有殘?jiān)?，但顏色不理想，能耗偏高，生產(chǎn)規(guī)模受限。目前BASF、Bayer等跨國(guó)公司均采用類似技術(shù)（單線規(guī)模在8萬(wàn)噸/年以下）。      煙臺(tái)萬(wàn)華開(kāi)發(fā)出的新三代精餾結(jié)晶一體化MDI分離技術(shù)，不經(jīng)單套分離能力達(dá)到20萬(wàn)噸/年（規(guī)模世界最大），而且能耗降低了30%，產(chǎn)品雜質(zhì)減少，顏色淺，滿足了客戶的需要。      四是廢二氧化碳與純氧、焦炭聯(lián)合制備一氧化碳技術(shù)開(kāi)發(fā)。此技術(shù)采用全新的二氧化碳和焦炭聯(lián)合造氣技術(shù)，單臺(tái)造氣爐的造氣能力提高了4倍，一氧化碳含量也明顯提高；新的濕法脫硫工藝將一氧化碳中硫含量大大降低，簡(jiǎn)化了后處理工藝，投資成本和運(yùn)行成本大幅下降。      五是鹽水回收利用技術(shù)把MDI裝置產(chǎn)生的廢鹽水和氯堿裝置產(chǎn)生的淡鹽水通過(guò)氧化還原綜合處理，達(dá)到了精制鹽水的循環(huán)使用，實(shí)現(xiàn)了兩廢結(jié)合，變廢為寶。煙臺(tái)萬(wàn)華也是世界首家實(shí)現(xiàn)廢鹽水綜合利用的MDI制造商。      煙臺(tái)萬(wàn)華開(kāi)發(fā)的20萬(wàn)噸大規(guī)模MDI制造技術(shù)不僅在萬(wàn)華寧波工業(yè)園成功實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化，裝置運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定，產(chǎn)品質(zhì)量也明顯提高。      “PK”      煙臺(tái)萬(wàn)華20萬(wàn)噸大規(guī)模MDI制造技術(shù)從“出生”開(kāi)始就成了對(duì)標(biāo)對(duì)象，而在與跨國(guó)公司的多次“PK”中一直領(lǐng)跑。      據(jù)BASF和Bayer上海MDI項(xiàng)目可研報(bào)告顯示，煙臺(tái)萬(wàn)華現(xiàn)技術(shù)能耗比跨國(guó)公司低近10%，比原1.5萬(wàn)噸裝置低近60%。   20萬(wàn)噸/年當(dāng)量MDI主體裝置投資，BASF（上海）需要31.4億元，Bay鄄er需要36.2億元，DOW需要32億元，而煙臺(tái)萬(wàn)華是21億元。      同等規(guī)模投資，煙臺(tái)萬(wàn)華比跨國(guó)公司低了30%~40%。      在產(chǎn)品質(zhì)量對(duì)比方面，煙臺(tái)萬(wàn)華產(chǎn)品以產(chǎn)品色度（APHA）30、NCO含量31.3%，在全球主要MDI制造商產(chǎn)品色度（APHA）、全球主要MDI制造商N(yùn)CO含量對(duì)比中勝出。      在技術(shù)成熟度對(duì)比上，從21世紀(jì)全球新建三套MDI裝置運(yùn)行情況來(lái)看：DOW化學(xué)2003年在美國(guó)新建的23萬(wàn)噸/年的MDI裝置運(yùn)轉(zhuǎn)長(zhǎng)期不穩(wěn)定，三年才達(dá)到設(shè)計(jì)負(fù)荷（三線光化系統(tǒng)）。BASF和Huntsman在上海合資新建的24萬(wàn)噸/年MDI裝置2006年8月投料，至今仍不能正常運(yùn)轉(zhuǎn)（雙線光化系統(tǒng)）。煙臺(tái)萬(wàn)華2005年11月建成的20萬(wàn)噸/年MDI裝置一次投料成功，快速達(dá)產(chǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定（全連續(xù)單線系統(tǒng)）。      正是通過(guò)技術(shù)創(chuàng)新，煙臺(tái)萬(wàn)華2007年上半年的國(guó)內(nèi)市場(chǎng)占有率達(dá)到36%，而1998年僅占8%。      技術(shù)創(chuàng)新使煙臺(tái)萬(wàn)華具備了國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力，海外設(shè)立7個(gè)分支機(jī)構(gòu)，產(chǎn)品成功進(jìn)入歐美主流市場(chǎng)，暢銷50多個(gè)國(guó)家和地區(qū)，2007年出口達(dá)到2億美元。      萬(wàn)能材料      煙臺(tái)萬(wàn)華年產(chǎn)20萬(wàn)噸大規(guī)模MDI技術(shù)開(kāi)發(fā)及產(chǎn)業(yè)化項(xiàng)目打破國(guó)外技術(shù)封鎖，使我國(guó)成為繼德、美后第三個(gè)擁有世界級(jí)規(guī)模MDI制造技術(shù)的國(guó)家。該成果產(chǎn)業(yè)化五年來(lái)已實(shí)現(xiàn)銷售收入180億元，利稅56億元。年產(chǎn)能由1998年1.5萬(wàn)噸增長(zhǎng)到2007年的34萬(wàn)噸（煙臺(tái)、寧波兩套裝置），該技術(shù)讓煙臺(tái)萬(wàn)華成為亞太地區(qū)規(guī)模最大、最有競(jìng)爭(zhēng)力的MDI制造商。      與此同時(shí)，該項(xiàng)技術(shù)拉動(dòng)下游產(chǎn)業(yè)形成1500億元的產(chǎn)值，有力推動(dòng)了中國(guó)聚氨酯及相關(guān)行業(yè)的發(fā)展。      MDI帶動(dòng)了氨綸、制鞋、人工制革下游產(chǎn)業(yè)快速發(fā)展。中國(guó)鞋產(chǎn)量已超過(guò)100億雙/年，中國(guó)人工制革占世界50%以上，MDI是制備高檔鞋底和人工制革的主要原料，MDI是生產(chǎn)高彈性氨綸纖維的關(guān)鍵原料。      MDI正支持著汽車等產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展。汽車座椅、扶手、頭枕、方向盤、保險(xiǎn)杠等均是MDI制作的聚氨酯材料，每輛汽車平均使用18千克聚氨酯，聚氨酯還廣泛應(yīng)用在其他交通工具上面。      MDI對(duì)國(guó)防建設(shè)具有重要意義，可應(yīng)用于火箭保溫、密封圈，裝甲車、潛艇的防護(hù)層等。      MDI制備農(nóng)作物秸稈板前景廣闊。MDI做黏合劑制農(nóng)作物秸稈板環(huán)保效應(yīng)突出，一是減少森林砍伐；二是家具制品無(wú)甲醛釋放；三是每噸秸桿農(nóng)民增收200元以上。煙臺(tái)萬(wàn)華已開(kāi)發(fā)成功世界第一條商品化的農(nóng)作物秸稈板生產(chǎn)線，正向全國(guó)推廣。      在應(yīng)用上，還有一個(gè)大市場(chǎng)，那就是建筑節(jié)能領(lǐng)域。MDI制備的聚氨酯泡沫是目前最好的建筑隔熱保溫材料。而建筑、建材是中國(guó)第一大耗能領(lǐng)域（占總耗能的47.5%）。中國(guó)每年新增建筑面積20億平方米，存量建筑420億平方米。 但目前中國(guó)新增建筑中只有5%建筑采取保溫隔熱措施，其中使用聚氨酯的不到10%。      專家點(diǎn)評(píng)：      MDI裝置是聚氨酯生產(chǎn)中最關(guān)鍵、最重要、用量最大的原料，對(duì)聚氨酯工業(yè)的發(fā)展有著舉足輕重的作用。   &nb