7月25日，阿迪達斯CEO赫爾伯特海納表示，機器人和3D打印將成為阿迪達斯球鞋的主要生產(chǎn)方式，由于亞洲的生產(chǎn)優(yōu)勢正在減弱，阿迪達斯的生產(chǎn)將回歸歐美等地?！翱焖俟S”計劃將于2017年下半年在德國實施，于2018年在美國實施。

　　據(jù)了解，目前全球范圍內(nèi)的各大運動鞋品牌均已嘗試過3D打印運動鞋。其中耐克、阿迪達斯、New Balance前年和去年就相繼推出3D打印的概念鞋。通過3D打印制造的個性化鞋子正在價格上實現(xiàn)與傳統(tǒng)大眾產(chǎn)品的抗衡。

　　早在2013年2月份耐克就已經(jīng)推出了全球首款3D打印足球鞋，這款鞋最大的亮點是：首次采用了3D打印技術(shù)制造的足球鞋，造型霸氣又有新意。

　　該技術(shù)通過高能脈沖激光將材料塑造成3D形狀，有著制造工藝簡單、柔性度高、成本低、成型速度快等特點，不僅能打造出傳統(tǒng)工藝無法達到的效果，也將樣品的開發(fā)時間從幾個月縮短為幾個小時。

　　阿迪達斯也在早在2014年已經(jīng)與中國的3D打印公司Shining 3D合作，以試驗生產(chǎn)鞋類模具的新方法，開始采用3D打印技術(shù)開發(fā)新的運動鞋系列Springblade，Shining 3D是一家位于中國杭州的公司，擅長的是非接觸3D成像技術(shù)，他們披露，他們幾乎已經(jīng)開發(fā)出來了一種新的生產(chǎn)鞋子模具的方法。

　　Shining 3D團隊的3D打印技術(shù)被證明對阿迪達斯設(shè)計其最新的Springblade系列跑鞋非常有幫助?！癝pringblades”跑鞋在中國又被成為“刀鋒”，其最大特點是在鞋子底部的16個刀片式設(shè)計，可以最大化您的能量輸出，無論您正奔跑在什么表面上。顯然這種非常規(guī)的設(shè)計，正是3D打印能夠大顯身手的的地方。

　　這種全新的網(wǎng)格狀中底是通過一種獨特的工藝采用特殊的3D打印材料制成的。它能夠完美地匹配腳型的輪廓和壓力點，從而為運動員提供前所未有的個性化支撐和緩沖，帶來前所未有的柔和感型，F(xiàn)uturecraft 3D已經(jīng)在所有高性能的定制化3D打印鞋子中表現(xiàn)出了令人興奮的創(chuàng)新型和優(yōu)異的性能。

　　新百倫也在2015年用3D打印技術(shù)為運動員量身定制跑鞋，這次是為了鞋子底部提供更大的摩擦力。道理很簡單，大的摩擦力就意味著更好的性能。為了得到最好的結(jié)果，這家古老的公司(新百倫公司成立于1908年)最近開始使用EOS生產(chǎn)的塑料材料SLS3D打印機打印鞋釘板。

　　盡管3D打印為運動鞋的開發(fā)帶來了便利，但其成本并沒有上升，相反還大幅降低了費用。傳統(tǒng)上，一個鞋釘板往往需要大小不同的幾個注塑模具，所有的花費高達數(shù)千美元。而這些模具通常每年都會報廢或更換，在此之前能夠制造數(shù)千個鞋釘板。一個模具通常代表一個產(chǎn)品型號。而使用EOS解決方案，激光燒結(jié)一次能3D打印約4對不同的鞋釘板，要花五到六個小時來。

　　雖然3D打印制造的鞋子具有其優(yōu)點，但是普遍都屬于定制產(chǎn)品，價格比市場上普通跑鞋貴了很多，要贏得消費者的信任還需要一段較長的時間。在之前一段時間里，我們也接受過一些制鞋企業(yè)的咨詢，痛點問題主要集中在，國內(nèi)企業(yè)對于定制化或者說是對于批量生產(chǎn)的鞋在設(shè)計上與國外存在一定的差距。大多數(shù)企更感興趣的是對于足底的數(shù)據(jù)采集和特性材料的性能。隨著整個制造業(yè)的發(fā)展，數(shù)據(jù)化制造，自動化制造以及定制化制造將會給我們的生活帶來越來越多的驚喜，同時中國的人口紅利的減弱，如何與其他國家進行競爭，是目前亟待中國企業(yè)思考的問題。