隨著鞋服市場的不斷變革，代工企業(yè)已經(jīng)越來越難以生存。記者了解到，代工企業(yè)訂單減少是不爭的事實。據(jù)悉，今年6月初，廣東省清遠市統(tǒng)計局公布的一項統(tǒng)計數(shù)據(jù)引起了廣泛注意：去年清新區(qū)兩家大鞋廠廣碩鞋業(yè)公司和萬邦鞋業(yè)公司因生產(chǎn)效益下滑，從業(yè)人員共減少5416人。

　　眾所周知的是，上述兩家企業(yè)是為世界知名運動品牌做裸鞋的代工企業(yè)。在“代工模式”早已經(jīng)成為低附加值、勞動密集型代名詞的環(huán)境下，代工鞋企一年減少數(shù)千工人讓人不免產(chǎn)生聯(lián)想，是不是“代工模式”難以為繼了?鞋企們是不是要轉(zhuǎn)型升級、改作自主品牌了?

　　臺企萬邦是一家鞋類制造跨國企業(yè)，為阿迪達斯等知名品牌生產(chǎn)鞋。從其公開的資料可以查到，從2001年開始，萬邦開始到清遠清新縣太平鎮(zhèn)設(shè)立萬邦(清新)鞋業(yè)公司。而此前，萬邦從1991年開始在廣州設(shè)立工廠。隨著為國際品牌代工規(guī)模不斷增大，且珠三角土地、勞動力等成本上升，企業(yè)擴產(chǎn)成本提高，萬邦廣州生產(chǎn)線的轉(zhuǎn)移地選擇了清遠。到2006年的5年間，萬邦逐步將生產(chǎn)線從廣州往清遠轉(zhuǎn)移。

　　和萬邦的軌跡相似，廣碩鞋業(yè)的前身也是一家廣州公司，2001年底，為了更好發(fā)展，清遠廣碩注冊，2003年3月，此前的廣州公司搬遷到清遠廣碩，2006年完成遷廠擴廠。根據(jù)其官網(wǎng)顯示，現(xiàn)如今清遠廣碩年產(chǎn)能1500萬雙，從業(yè)人員1.6萬多人。而清遠誠展鞋業(yè)也于2004年成立，2006年投產(chǎn)，生產(chǎn)能力每月超過百萬雙。

　　這些清遠鞋企的發(fā)展歷程相似：為耐克、阿迪等世界知名運動品牌代工，2000年前生產(chǎn)線基本設(shè)在珠三角;2000年后隨著珠三角用地、用工等生產(chǎn)要素成本不斷增高，生產(chǎn)線為了擴產(chǎn)開始內(nèi)遷。環(huán)珠三角的清遠以其區(qū)位優(yōu)勢，以及當(dāng)?shù)卣闹鲃映薪樱@些鞋企最后選擇了清遠。而2000年后恰是清遠發(fā)展的黃金期，當(dāng)時政府部門大力招商引資。據(jù)公開報道，2001年廣碩老總張榮梧來到清遠旅游，當(dāng)?shù)卣I(lǐng)導(dǎo)得知后馬上接洽，對張?zhí)岢龅乃?、土、電等問題進行現(xiàn)場辦公，一一落實，巨大的誠意隨后換來了總投資額達3億元的廣碩鞋業(yè)投產(chǎn)。

　　成本增加訂單減少代工鞋企產(chǎn)值出口雙雙下降

　　代工鞋企內(nèi)遷，一度緩和了生產(chǎn)要素成本上漲帶給企業(yè)的壓力，但沒有改變中國代工企業(yè)利潤不斷下降的趨勢。

　　近年，因人民幣不斷升值、人力成本及原材料成本不斷提升、以及東南亞代工業(yè)的興起，一方面國內(nèi)代工工廠的出口利潤不斷下降，另一方面國際知名品牌也更傾向于將訂單交給東南亞代工工廠。

　　“人民幣升值吞噬了出口企業(yè)的利潤，而近年人力成本增加超30%，原材料超過20%，每雙鞋的利潤急驟下降。”一名清遠代工鞋企負責(zé)人告訴記者。

　　在這種情況下，代工企業(yè)進一步遷向勞動成本更低的洼地是必然，一些龐大的代工集團將工廠紛紛設(shè)在內(nèi)地，或者已經(jīng)在印度、越南等地設(shè)廠。上述廣碩鞋業(yè)早在2007年就在江西設(shè)廠，萬邦鞋業(yè)于2006年起已在印度設(shè)廠，誠展鞋業(yè)于2009年和越南公司合作在越南設(shè)廠。這些在國外的工廠發(fā)展勢頭很快，有數(shù)據(jù)統(tǒng)計，一些代工集團甚至將生產(chǎn)線的主力部分移至越南、印尼等地，國外的生產(chǎn)線數(shù)量已經(jīng)超過中國大陸地區(qū)。以萬邦鞋業(yè)為例，早在2011年其在印度的工廠帶動了上萬人的就業(yè)，直逼清遠工廠就業(yè)人員數(shù)量。

　　在這種大環(huán)境下，清遠工廠的訂單減少也許是在所難免。清遠一家大型鞋企告訴記者，今年訂單減少了10%。記者從清遠市外經(jīng)貿(mào)部門及清新區(qū)經(jīng)信局了解到，近年清遠鞋業(yè)出口和清新制鞋業(yè)總產(chǎn)值都有不同程度下降。

　　清遠外經(jīng)貿(mào)統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示，今年1-5月，清遠鞋類出口1.8億美元，同比下降5.8%，2012年全年鞋類出口4.3億美元，同比下降0.1%。清新區(qū)經(jīng)局統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示，該區(qū)鞋類制造業(yè)2012年總產(chǎn)值有所下降，其中某間大型制鞋工廠年生產(chǎn)總值降幅達到15%以上。出口和生產(chǎn)總值雙雙下降反映代工鞋企國際訂單減少，效益下滑。

　　“雖然國際訂單有所下降，但是我們代工的每雙鞋的附加值有所上升，此外，除了國外品牌找我們代工外，國內(nèi)知名鞋企也紛紛找上門來尋求合作，因此企業(yè)效益也得到扭轉(zhuǎn)。”清遠一名鞋企業(yè)內(nèi)人士表示。

　　參與開發(fā)更新制鞋設(shè)備鞋企減少人工提高產(chǎn)品附加值

　　為國際品牌代工鞋企雖然優(yōu)勢在喪失，但他們也在努力保住和固化自身優(yōu)勢。減少人工、提高設(shè)備技術(shù)含量、參與鞋類開發(fā)、加強自身管理，代工鞋企正在進行自身調(diào)整，節(jié)約成本，提高鞋品附加值，增加代工要價話語權(quán)，盡量使自身效益不減少。

　　清遠某大型鞋企相關(guān)負責(zé)人告訴記者，近年該企業(yè)提高了自動化設(shè)備的利用率，用工需求減少。“以前需要10個工人做的活，現(xiàn)在只需要8個人了。”該負責(zé)人表示，該廠目前用工有10%-20%的降低。記者粗略估算，按1萬多人的規(guī)模，20%就是減少了2000工人，這與市統(tǒng)計局關(guān)于清新鞋企用工數(shù)大幅減少的數(shù)據(jù)相吻合。

　　“此外，我們還不斷加強研發(fā)力量，主動參與代工品牌鞋型的開發(fā)工作，我們樣品開發(fā)室有支幾千人的團隊。”上述鞋企負責(zé)人表示，他們生產(chǎn)模式從OEM(原始設(shè)備制造商)升級到ODM(原始設(shè)計商)，從以前別人設(shè)計、鞋廠代工到鞋廠參與新鞋開發(fā)，既提高了產(chǎn)品附加值，也不斷增強自身競爭力。

　　“我們不論是管理能力、生產(chǎn)能力、設(shè)備的技術(shù)水平，還是擁有的開發(fā)能力，都是東南亞市場所不具備的，因此雖然訂單下降，但短期內(nèi)效益不會下降。”該負責(zé)人表示。

　　如何深度轉(zhuǎn)型?

　　目前，珠三角有部分此前“三來一補”的代工企業(yè)轉(zhuǎn)為做自主品牌、做內(nèi)銷，但業(yè)內(nèi)普遍認為，“100家工廠轉(zhuǎn)向做品牌，能成功的或許只有一家”，“做代工是等死，做自主品牌是找死”，突顯工廠轉(zhuǎn)向做品牌的阻力之大。

　　清遠的代工鞋企是否會開發(fā)自主品牌?有代工鞋企負責(zé)人明確回復(fù)記者，目前沒有。他們表示，我們代工企業(yè)，制造能力是我們的品牌，我們就是制造業(yè)的品牌。記者了解到，目前當(dāng)?shù)卣卜e極鼓勵代工企業(yè)開發(fā)自己的鞋類品牌，但鞋企本身開發(fā)自主品牌的積極性不大。

　　清遠職業(yè)技術(shù)學(xué)院教授、研究員李東對此表示，由于代工企業(yè)自身模式的限制，短期內(nèi)難以觸動鞋企開發(fā)自身品牌，但政府可以從產(chǎn)業(yè)鏈招商角度，引進一些自主品牌企業(yè)，打造鞋業(yè)、紡織服裝業(yè)完整的產(chǎn)業(yè)鏈，以彌補代工鞋企自身研發(fā)的不足。

　　李東表示，目前清新區(qū)可以大的鞋企為龍頭，整體考慮，可引進鞋業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈的研發(fā)端、營銷端，拓寬產(chǎn)業(yè)鏈的寬度，做好物流、會展等相關(guān)服務(wù)，可以慢慢培育清新鞋業(yè)、紡織服裝的地域品牌，以吸引相關(guān)產(chǎn)業(yè)鏈環(huán)節(jié)的不斷集聚。