近日，6家在不同管理領(lǐng)域具有鮮明特色且勇于理論探索的紡織企業(yè)，經(jīng)過多輪評審，成為“全國紡織行業(yè)管理創(chuàng)新成果大獎”的首屆得主。這是記者從中國紡織企業(yè)家聯(lián)合會獲悉的。

　　“這次評審的重點在于對管理創(chuàng)新點的考察和篩選。”據(jù)了解，本次管理創(chuàng)新成果大獎的評選條件除了參考企業(yè)的基礎(chǔ)資料外，最重要的是看創(chuàng)新成果是否對當前行業(yè)發(fā)展具有示范和指導意義。

　　經(jīng)過嚴格遴選，無錫一棉、如意集團、山東魯泰、吉林化纖集團、常州旭榮、青島紅領(lǐng)6家企業(yè)脫穎而出。從最終勝出的企業(yè)管理創(chuàng)新經(jīng)驗來看，提高勞動生產(chǎn)率、自主創(chuàng)新體系建設(shè)、節(jié)能減排及可持續(xù)發(fā)展、產(chǎn)業(yè)鏈商業(yè)模式創(chuàng)建等都是跟當前企業(yè)發(fā)展息息相關(guān)的熱門主題。

　　如：無錫一棉在普通的棉紡裝備上，通過流程再造、工作法創(chuàng)新，在不增加勞動強度的前提下實現(xiàn)萬錠用工25人以下，在提高企業(yè)勞動生產(chǎn)率和經(jīng)濟效益的同時，提高了工人收入，成功破解了紡織行業(yè)工人勞動強度大、招工難、勞動成本增加、企業(yè)利潤被上下游擠壓等困境。

　　如意集團把增強自主創(chuàng)新能力作為戰(zhàn)略基點，將每年銷售收入的4.2%以上用于技術(shù)創(chuàng)新投入，其獨創(chuàng)的“如意紡”前紡技術(shù)、紡紗技術(shù)、超高支紗織造技術(shù)、后整理技術(shù)等已經(jīng)形成其核心競爭力，打破了高檔紡織品長期被國外壟斷的局面。

　　吉林化纖集團構(gòu)建的天竹纖維產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟作為一個既以縱向產(chǎn)業(yè)鏈為基礎(chǔ)、又包括相關(guān)橫向產(chǎn)業(yè)的聯(lián)盟，不僅開創(chuàng)了行業(yè)組織創(chuàng)新的先河，也開創(chuàng)了全新的商業(yè)模式。聯(lián)盟聯(lián)合國內(nèi)相關(guān)產(chǎn)業(yè)及科研院所共同開發(fā)天竹纖維及其下游產(chǎn)品，在急劇變化的國內(nèi)外環(huán)境中及時調(diào)整市場、兼顧產(chǎn)業(yè)鏈利潤分配，運用新型商業(yè)模式推動整體市場不斷增大。

　　青島紅領(lǐng)集團以信息化為支撐，積極開展針對高端消費群體的量身定制(MTM)業(yè)務。以需求為導向，推動個性化、差異化戰(zhàn)略，倡導和實施面向終端的“F2C”營銷模式，改變傳統(tǒng)的運營模式和贏利模式，降低企業(yè)成本，提高快速反應能力、服務能力及集約化水平，探索了一條中國服裝企業(yè)通過兩化融合塑造自主品牌的特色發(fā)展道路。

　　作為跨國公司在內(nèi)地的制造公司，常州旭榮率先改變傳統(tǒng)“接單-加工-銷售”模式，獨辟蹊徑地創(chuàng)導了D2S(從設(shè)計制造到服務)的紡織制造業(yè)競爭模式，整合供應鏈，實現(xiàn)設(shè)計、研發(fā)和服裝成衣制作一條龍和打包式制造服務。當不少企業(yè)以犧牲社會與環(huán)境成本或壓低勞動成本的方式求生存時，它卻走出了一條企業(yè)和諧、社會包容、客戶滿意、發(fā)展均衡的社會升級和經(jīng)濟升級并行不悖之路。

　　中國紡織工業(yè)協(xié)會副會長王天凱表示，與其他傳統(tǒng)行業(yè)相比，紡織行業(yè)在管理上有極大的潛力，但還未充分挖掘出來。通過與信息化、高新技術(shù)等領(lǐng)域相結(jié)合，傳統(tǒng)行業(yè)的管理模式將獲得再造與重塑，例如在人力資源管理、財務管理等多方面都有深入探討的空間。同時可以看到，有些大企業(yè)的創(chuàng)新思維非常超前，管理基礎(chǔ)也相當牢固，有條件、有義務在行業(yè)內(nèi)發(fā)揮更廣泛的引導作用。{page_break}

　　據(jù)悉，作為推廣活動的后續(xù)步驟，被表彰企業(yè)的管理創(chuàng)新成果還將編寫成案例等形式，通過各種宣傳平臺進行滲透，并根據(jù)企業(yè)的需要組織交流。