據(jù)了解，工業(yè)和信息化部之前召開(kāi)了全國(guó)工業(yè)系統(tǒng)淘汰落后產(chǎn)能工作會(huì)議，要求在2011年底前，淘汰74型染整生產(chǎn)線、浴比大于1:10的間歇式染色設(shè)備，淘汰落后型號(hào)的印花機(jī)、熱熔染色機(jī)，淘汰高能耗、高水耗的落后生產(chǎn)工藝設(shè)備。

　　由于國(guó)家制定了更加嚴(yán)格的節(jié)能減排目標(biāo)，因此，印染行業(yè)的轉(zhuǎn)型升級(jí)是勢(shì)在必行，而印染機(jī)械的轉(zhuǎn)型升級(jí)是要走在前端的。

　　印染機(jī)械水平明顯提高

　　我國(guó)印染行業(yè)經(jīng)過(guò)近幾年的發(fā)展，無(wú)論是印染技術(shù)還是印染設(shè)備的水平都有了明顯提高，涌現(xiàn)出了更多更先進(jìn)的國(guó)產(chǎn)染整設(shè)備，與世界先進(jìn)水平之間的差距正日益縮小。具體表現(xiàn)在：印染生產(chǎn)正在改變傳統(tǒng)粗放式的加工模式;高效短流程、氣流染色等新型印染工藝技術(shù)的開(kāi)發(fā)應(yīng)用;印染行業(yè)低浴比、低能耗的設(shè)備逐步增多。設(shè)備的自動(dòng)化控制水平提高和精密度提高，不僅提高了紡織品的質(zhì)量，而且提高了資源利用率，減少了污染物的排放。

　　近年來(lái)，印染設(shè)備整體向著環(huán)保降耗、節(jié)能減排、省時(shí)高效及短流程的方向發(fā)展。從目前紡織面料市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的總體情況來(lái)看，印染后整理環(huán)節(jié)越來(lái)越成為決定面料國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力的關(guān)鍵，大力發(fā)展適應(yīng)國(guó)際消費(fèi)潮流的高附加值產(chǎn)品，應(yīng)用尖端科學(xué)技術(shù)研發(fā)新的印染加工機(jī)械，已在印染機(jī)械領(lǐng)域引發(fā)了新一輪激戰(zhàn)。

　　目前，環(huán)保、低碳成了時(shí)下頗為流行的詞匯，現(xiàn)在各個(gè)行業(yè)都在提倡。隨著小批量、多品種的市場(chǎng)需求，以及生態(tài)意識(shí)的日益增強(qiáng)，現(xiàn)代的染色設(shè)備也都更加注重環(huán)保，強(qiáng)調(diào)低碳。近年來(lái)，印染企業(yè)紛紛積極進(jìn)行設(shè)備改造和技術(shù)創(chuàng)新，采用新設(shè)備、新工藝、新技術(shù)，特別是在印染企業(yè)相對(duì)集中的東部沿海地區(qū)，具有國(guó)際先進(jìn)水平的設(shè)備已占有了不小的比例。

　　多元智能化是國(guó)內(nèi)印染設(shè)備的又一大發(fā)展趨勢(shì)，無(wú)論性能上還是操作上，印染設(shè)備越來(lái)越講求人性化。

　　印染工藝決定了設(shè)備流程，現(xiàn)在國(guó)產(chǎn)印染設(shè)備的穩(wěn)定性、自動(dòng)化等程度仍偏低，在印染工藝不變的情況下設(shè)備流程很難得到實(shí)質(zhì)性的縮短。據(jù)此就有專家建議說(shuō)，目前在印染機(jī)械上比較現(xiàn)實(shí)的做法是挖掘傳統(tǒng)生產(chǎn)流程節(jié)能、節(jié)水、減排的潛力，要配備廢水、廢氣的余熱回收利用系統(tǒng)，減少新鮮水的取水量;應(yīng)用在線檢測(cè)與控制技術(shù)，規(guī)范、優(yōu)化印染工藝，減少?gòu)U水排放量和濃度。

　　就以印染設(shè)備為強(qiáng)項(xiàng)的福建而言，自去年以來(lái)就表現(xiàn)得相當(dāng)搶眼，今年全行業(yè)繼續(xù)保持了這種向好的趨勢(shì)。據(jù)介紹，印染設(shè)備需求增長(zhǎng)一方面是由于國(guó)家對(duì)節(jié)能減排強(qiáng)制性指標(biāo)的要求越來(lái)越嚴(yán)格，使得一部分企業(yè)不得不淘汰一些非節(jié)能的機(jī)型，而更換新的、節(jié)能減排效果更顯著的設(shè)備;另一方面是由于絨類織物需求量的增長(zhǎng)，絨類織物對(duì)后整理、印花、染色等技術(shù)的要求越來(lái)越高，這就直接拉動(dòng)了后整理、印花等設(shè)備的銷售。今年以來(lái)，福建省生產(chǎn)大圓機(jī)和電腦橫機(jī)的企業(yè)銷售形勢(shì)也非常好。

　　印染技術(shù)升級(jí)

　　目前，印染技術(shù)的的應(yīng)用和開(kāi)發(fā)也的越來(lái)越多、越來(lái)越先進(jìn)。據(jù)了解，紹興東升數(shù)碼科技有限公司自主研發(fā)了數(shù)碼印花機(jī)，標(biāo)志著該公司的無(wú)水印染技術(shù)開(kāi)發(fā)已獲得成功，為印染業(yè)集聚升級(jí)、節(jié)能減排帶來(lái)希望。該無(wú)水印花機(jī)直接由計(jì)算機(jī)控制，將染料、助劑噴印到織物上，擺脫了傳統(tǒng)印花的制版、調(diào)漿、印花等繁雜的工序，從而大大縮短了生產(chǎn)周期。

　　日前，石獅市印染行業(yè)自主研發(fā)的科技成果“自動(dòng)稱量系統(tǒng)”正在省內(nèi)外印染行業(yè)逐步推廣。自動(dòng)化稱量系統(tǒng)由配方電腦控制和電子秤、條形碼掃描儀組成，可有效地防止人為因素稱錯(cuò)染料的現(xiàn)象發(fā)生，使誤差范圍精確到十萬(wàn)分之一。電腦自動(dòng)記憶功能，可防止重復(fù)稱料，與ERP管理軟件相關(guān)聯(lián)，使稱料數(shù)據(jù)直接進(jìn)入整個(gè)印染過(guò)程的信息化管理。

　　根據(jù)測(cè)算，規(guī)模為300萬(wàn)米月產(chǎn)量規(guī)模的印染企業(yè)，采用該系統(tǒng)每月可直接降低染料成本7.5萬(wàn)元，還可以節(jié)約20%左右的助劑，印染企業(yè)節(jié)能減排經(jīng)濟(jì)效益十分可觀。由于工人無(wú)須直接接觸化工染料和助劑，極大地消除了染料對(duì)員工身體的危害性，自動(dòng)稱量系統(tǒng)填補(bǔ)了印染行業(yè)稱量工藝智能化、信息化的空白。

　　此外，自動(dòng)化稱量系統(tǒng)還積極向省外輸出，這是石獅印染行業(yè)首次向省內(nèi)外輸出印染高新技術(shù)。

　　印染業(yè)淘汰落后產(chǎn)能

　　獲悉，印染業(yè)淘汰落后產(chǎn)能正在各地區(qū)如火如荼地進(jìn)行中。高能耗、高水耗和高排放成為印染生產(chǎn)亟待解決的突出問(wèn)題。紹興縣環(huán)保局提出，緊緊圍繞發(fā)展生態(tài)經(jīng)濟(jì)、優(yōu)化生態(tài)環(huán)境、繁榮生態(tài)文化的目標(biāo)，積極開(kāi)展印染產(chǎn)業(yè)集聚升級(jí)工程、環(huán)境綜合整治工程和生態(tài)示范創(chuàng)建工程，全面推進(jìn)生態(tài)文明建設(shè)。從重慶市經(jīng)信委獲悉，該市將啟動(dòng)新一輪淘汰落后產(chǎn)能工作，范圍涉及印染等工業(yè)。{page_break}

　　盡管近年來(lái)中國(guó)印染行業(yè)在節(jié)能減排方面取得了一定進(jìn)展，但是，多數(shù)印染企業(yè)在節(jié)能減排上的投入仍不足，先進(jìn)工藝技術(shù)裝備的采用率仍較低，中國(guó)印染行業(yè)節(jié)能減排目標(biāo)依舊任重道遠(yuǎn)。

　　總之，我國(guó)印染機(jī)械及整個(gè)印染行業(yè)的轉(zhuǎn)型升級(jí)還有很大的提升空間，印染設(shè)備要求加強(qiáng)高效、連續(xù)、短流程等節(jié)能減排染整設(shè)備和能源、資源回收利用技術(shù)的研發(fā)和應(yīng)用，提高生產(chǎn)自動(dòng)控制水平。淘汰落后生產(chǎn)能力，實(shí)現(xiàn)行業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)，對(duì)印染行業(yè)的健康發(fā)展具有重要意義。淘汰落后結(jié)合技術(shù)改造，同時(shí)推動(dòng)行業(yè)的科技進(jìn)步，促進(jìn)企業(yè)加快產(chǎn)業(yè)升級(jí)，加速實(shí)現(xiàn)我國(guó)從印染大國(guó)向印染強(qiáng)國(guó)的轉(zhuǎn)變。