據(jù)統(tǒng)計，2009年1~11月我國毛紡行業(yè)出口額為81.30億美元，同比下降14.78%，高于紡織服裝出口11.02%的降幅。其中，羊毛衫、羊絨衫、毛織物等產(chǎn)品出口額同比分別下降了22.57%、20.32%和32.63%，毛梭織服裝出口額也下降了17.78%，毛紡行業(yè)的經(jīng)濟運行和效益受到較大的影響。

　　毛紡產(chǎn)品國際需求下滑，很多企業(yè)轉產(chǎn)或者轉內(nèi)銷，內(nèi)銷市場競爭激烈。為了提高產(chǎn)品質(zhì)量，在市場上爭得一席之地，一些落后的生產(chǎn)機械被淘汰。有實力的大企業(yè)紛紛進口意大利等國的先進設備，實力相對較弱的企業(yè)則選擇檔次也不低的二手設備。淘汰落后已悄然在業(yè)內(nèi)興起。

　　淘汰，一步步加速

　　前些年，江蘇箭鹿集團利用工廠搬遷的機會新上了一批先進設備，淘汰了一批老設備。該公司黨委書記劉慶年表示，面對嚴峻的形勢，粗放的、以數(shù)量規(guī)模為主的增長方式已不能再繼續(xù)下去了，毛紡產(chǎn)業(yè)轉型和升級已成為必由之路。

　　據(jù)中國毛紡織行業(yè)協(xié)會理事長彭燕麗介紹，江蘇陽光集團、山東如意科技集團等大企業(yè)重視技術改造與產(chǎn)品創(chuàng)新，加大結構調(diào)整力度，產(chǎn)品質(zhì)量及企業(yè)競爭力有了明顯提高，為拉動行業(yè)經(jīng)濟回升起到了重要的作用。

　　市場在淘汰落后產(chǎn)能方面已經(jīng)發(fā)揮了積極的作用，毛紡落后產(chǎn)能的生存空間越來越小，特別是在國際金融危機爆發(fā)之后，市場調(diào)節(jié)起到的作用更為明顯。以毛紡重鎮(zhèn)廣東省東莞市大朗鎮(zhèn)為例，那里多數(shù)原來靠手搖機生產(chǎn)的小作坊現(xiàn)在都購進了先進的新機械。這種舊設備的淘汰過程是市場“逼”出來的選擇。“我們廠主要是給一些做外單的大企業(yè)做二手訂單。金融危機爆發(fā)后，大企業(yè)的訂單減少了，我們也沒單可做，很多小作坊都停產(chǎn)了。如果我們還想在這個行業(yè)活下去，就必須換設備。”大朗一家小型毛紡企業(yè)的負責人表示，在金融危機的“逼迫”下，他們自動淘汰了落后的手搖機。

　　“2009年是設備更新的重要拐點，由于受到勞動力成本上升、利潤空間變薄等因素影響，越來越多的廠家開始添置、更換設備，這個數(shù)據(jù)到2010年必將翻番，且增加的份額將主要是價格低廉的國產(chǎn)機。”東莞盛星電腦科技有限公司副總經(jīng)理周齊說。

　　然而，受資金等方面條件的制約，僅僅靠市場調(diào)節(jié)而更新的設備，其先進程度遠遠不夠。雖然不少企業(yè)淘汰了落后產(chǎn)能，但是更新后的產(chǎn)能也算不上先進。另外，這種淘汰形式多發(fā)生在經(jīng)濟較為發(fā)達的沿海地區(qū)，在經(jīng)濟欠發(fā)達、勞動力水平相對便宜的內(nèi)陸地區(qū)，一些企業(yè)不但沒有淘汰落后產(chǎn)能，甚至成為落后產(chǎn)能的接收地。從這一點來看，僅僅依靠市場進行淘汰顯然不夠。

　　“在市場經(jīng)濟優(yōu)勝劣汰的作用下，一部分落后產(chǎn)能會在優(yōu)勝劣汰的過程中逐漸被淘汰。但是，如果完全依靠市場的作用，這個過程可能會比較慢，會給當前轉變經(jīng)濟發(fā)展方式帶來一些障礙，從而延緩這個過程。” 工業(yè)和信息化部新聞發(fā)言人朱宏任的話指出了淘汰落后產(chǎn)能中存在的問題。

　　障礙，一個個破除

　　彭燕麗認為，通常毛紡廠都是集紡、織、染于一體，配套完善，而且每年的羊毛原料數(shù)量有限，因此，長期以來紡機制造商并不十分關注毛紡設備的研發(fā)投入和技術提升。這就造成了國產(chǎn)毛紡設備較少，先進的毛紡設備大多需要進口，而且價格較高的情況。受地區(qū)之間發(fā)展不平衡，以及生產(chǎn)要素、價格差異等因素的影響，一些企業(yè)甚至還在使用B250型毛精紡機、H212型毛織機等落后設備。

　　在世界范圍內(nèi)，近年來毛紡工業(yè)的技術裝備飛速發(fā)展，設備結構不斷完善，加工精度不斷提高。新型材料、電子技術、技算機技術也已被廣泛采用，實現(xiàn)了高速、高產(chǎn)、高效、單機自動化、工序連續(xù)化，生產(chǎn)效率大幅度提高，傳統(tǒng)技術與新技術的差距越來越大。

　　盡管我國毛紡行業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈完善、生產(chǎn)量大，但毛紡設備的國產(chǎn)化率還比較低，特別是先進的洗毛設備、后整理設備等。這些設備的進口價格非常高，只有少數(shù)大企業(yè)能夠負擔得起。值得慶幸的是，近年來毛紡的紡紗、織布等設備的國產(chǎn)化水平也已經(jīng)逐步提高。同時，由于毛紡產(chǎn)業(yè)在世界范圍內(nèi)向中國轉移，一些具有較高科技含量的二手毛紡設備也進入了中國毛紡企業(yè)。

　　國家出臺的政策也有助于毛紡設備技術水平的提高。工業(yè)和信息化部印發(fā)的《關于紡織機械工業(yè)結構調(diào)整的指導意見》中指出，毛紡織機械工業(yè)技術進步和技術改造的重點，要求高速毛紡精梳機梳理速度達到260鉗次/分鐘;新型針梳機出條速度達到120米/分鐘，具有自動清潔、自動潤滑和電子式自調(diào)勻整功能;毛紡立式無捻粗紗機出條速度達到120米/分鐘，搓皮板速度達到1000次/分鐘。

　　同時，淘汰毛紡行業(yè)落后產(chǎn)能的問題已經(jīng)納入了一些地方政府的工作日程。作為毛紡生產(chǎn)大省，山東和江蘇都提出了淘汰落后產(chǎn)能的工作目標。山東省要求精梳毛紡企業(yè)加大技術軟件方面的投入，提高自主創(chuàng)新能力，提升精梳服裝面料檔次和品質(zhì)，走品牌發(fā)展之路;粗梳毛紡企業(yè)積極采用電子信息技術進行改造，提升產(chǎn)業(yè)技術水平，利用無梭織機替代有梭織機。江蘇省則提出了向產(chǎn)業(yè)鏈高端進軍的目標。一方面，企業(yè)要采用復精梳、針梳機、無梭織機、縮呢機、罐蒸機等新型設備和先進技術，加強對防皺、防縮、免燙、抗起球、多功能組合整理工藝的開發(fā)應用，提高紗線品質(zhì)。另一方面，企業(yè)要繼續(xù)加快對工藝、設備的全程改造，積極采用新工藝，實現(xiàn)毛紡原料多元化，增加花色品種，提高無接頭紗比重。

　　在國家和各地區(qū)政府的推動下，在廣大企業(yè)的努力下，毛紡行業(yè)淘汰落后的步伐越來越快。今年，成功走過拐點的中國毛紡行業(yè)將向世界展示它的勃勃生機。