為促進(jìn)印染行業(yè)的清潔生產(chǎn)，降低前處理過(guò)程溫度、減少化學(xué)品的使用是一條重要途徑，也將是必然選擇。由東華大學(xué)、華紡股份有限公司、青島蔚藍(lán)生物集團(tuán)有限公司共同完成的“紡織品低溫前處理關(guān)鍵技術(shù)”榮獲2013年度紡織之光科技進(jìn)步一等獎(jiǎng)，成為印染行業(yè)節(jié)能減排的關(guān)注重點(diǎn)。

　　細(xì)節(jié)攻關(guān)終獲產(chǎn)業(yè)化成果

　　“織物前處理過(guò)程的水耗、能耗和CODCr排放量占印染加工全過(guò)程的55%~60%。”該項(xiàng)目第一完成人、東華大學(xué)博士毛志平介紹說(shuō)，織物低溫前處理技術(shù)中，冷軋堆前處理已經(jīng)成熟并由產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用，該工藝雖然節(jié)能，但其化學(xué)品使用和污染物排放量卻顯著高于常規(guī)工藝，并不是真正意義的清潔生產(chǎn)技術(shù)。

　　據(jù)華紡股份有限公司工程部技術(shù)中心執(zhí)行主任李春光介紹，利用有機(jī)活化劑降低H2O2漂白溫度的研究受限于有機(jī)活化劑的成本和效率等因素，不論是國(guó)際還是國(guó)內(nèi)該技術(shù)都未能真正實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用。在這樣的背景下，“紡織品低溫前處理關(guān)鍵技術(shù)”成功研發(fā)了系列紡織品低溫高效退漿、精練和漂白的前處理工藝，真正實(shí)現(xiàn)了坯布按質(zhì)、按需低溫前處理的產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用。

　　之所以能讓低溫前處理技術(shù)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化，得益于該項(xiàng)目的幾大創(chuàng)新點(diǎn)，即仿酶催化劑配體合成關(guān)鍵技術(shù) 、仿酶催化劑復(fù)配增效關(guān)鍵技術(shù)、低成本高耐堿果膠酶產(chǎn)業(yè)化關(guān)鍵技術(shù)、織物低溫系列前處理工藝開(kāi)發(fā)。

　　毛志平詳細(xì)介紹了幾項(xiàng)主要內(nèi)容，“首先，針對(duì)H2O2低溫漂白效率低、成本高的瓶頸問(wèn)題，我們創(chuàng)新設(shè)計(jì)了高效的金屬配合物類(lèi)仿酶催化劑，開(kāi)發(fā)出其短流程合成工藝，實(shí)現(xiàn)規(guī)?；a(chǎn)。研究了有機(jī)活化劑——金屬仿酶催化劑的復(fù)配增效技術(shù)，提高催化效率的同時(shí)，顯著降低了催化劑的成本，其成本不到有機(jī)活化劑四乙酰乙二胺的1/5”。

　　其次，利用定向基因改造技術(shù)改良野生堿性果膠酶產(chǎn)生菌，構(gòu)建堿性果膠酶工程菌，提高果膠酶的耐堿性和H2O2的耐受性，優(yōu)化發(fā)酵工藝、開(kāi)發(fā)液體酶活保護(hù)技術(shù)，在國(guó)內(nèi)率先實(shí)現(xiàn)液體堿性果膠酶商品化。

　　最后，構(gòu)建H2O2催化—穩(wěn)定控制體系，精準(zhǔn)控制漂白過(guò)程中H2O2的分解速率;開(kāi)發(fā)高效低溫去蠟助劑，提高低溫前處理織物的毛效;應(yīng)用堿性果膠酶和仿酶催化劑，開(kāi)發(fā)系列低溫前處理工藝，將退漿精煉溫度最低降至35°C~40°C、漂白溫度最低降至50°C，真正實(shí)現(xiàn)坯布按質(zhì)、按需前處理加工。單位產(chǎn)品平均可節(jié)約用水10%、節(jié)能35%、減少CODCr排放10%以上，節(jié)能減排效果顯著。

　　清潔生產(chǎn)再立風(fēng)向標(biāo)

　　在該項(xiàng)目推廣應(yīng)用的幾年間，已建立推廣基地5家，建成示范線9條。2010年~2012年間，5家應(yīng)用企業(yè)已累計(jì)新增產(chǎn)值35945萬(wàn)元，新增利潤(rùn)6044.2萬(wàn)元。

　　在行業(yè)頗為關(guān)注的社會(huì)環(huán)境效益方面，其成果也是顯著的。該項(xiàng)目利用國(guó)產(chǎn)生物酶制劑成功實(shí)現(xiàn)了紡織品生物酶退漿精練技術(shù)的產(chǎn)業(yè)化，退漿精練溫度降低至40℃~80℃，堿劑用量減少90%，表面活性劑用量減少50%以上。將仿酶催化劑引入印染行業(yè)，成功實(shí)現(xiàn)紡織品快速低溫前處理，將紡織品的漂白溫度從100℃降低至50℃~80℃。全國(guó)棉型織物加工量300億米/年，項(xiàng)目技術(shù)成果按推廣率30%計(jì)，可降低水耗900萬(wàn)噸/年、節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤80萬(wàn)噸/年，減少COD排放2500噸/年，減少燒堿用量2.7萬(wàn)噸/年。

　　如何真正實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)，是印染行業(yè)實(shí)現(xiàn)健康可持續(xù)發(fā)展必須探索的道路，“紡織品低溫前處理關(guān)鍵技術(shù)”恰恰樹(shù)立了這樣一個(gè)榜樣。在華紡舉辦的科技成果交流會(huì)上，專(zhuān)家和企業(yè)紛紛表示，這項(xiàng)技術(shù)突破了堿性果膠酶的規(guī)模化量產(chǎn)技術(shù)，帶動(dòng)了生物酶制劑行業(yè)進(jìn)步;突破了仿酶催化劑的低成本規(guī)?；慨a(chǎn)技術(shù)，推動(dòng)了高效催化劑在印染行業(yè)的應(yīng)用，有助于印染行業(yè)技術(shù)創(chuàng)新;可顯著降低紡織品前處理能耗，減少COD排放，對(duì)推動(dòng)印染行業(yè)節(jié)能減排及可持續(xù)發(fā)展意義重大。