針刺非織造技術(shù)是我國非織造行業(yè)中發(fā)展較早的生產(chǎn)技術(shù)，產(chǎn)品具備較強的市場競爭力和占有率，主要應(yīng)用與合成革基部、過濾材料、土工材料、裝飾布等領(lǐng)域。近幾年，由于水刺、紡粘、熔噴等技術(shù)在工藝及產(chǎn)品性能的飛速發(fā)展，人們對針刺非織造布工藝及產(chǎn)品的性能和多元化發(fā)展提出了更高的要求。

　　關(guān)于針刺非織造布的研究，多集中在原料選擇、纖維定量、針刺深度和密度等方面，但在利用熱處理技術(shù)，改善其結(jié)構(gòu)和性能，尚缺少深入的研究，特別針對滌綸針刺非織造布作為一種空氣過濾材料，如何利用熱處理技術(shù)改進其過濾效率，拓寬其應(yīng)用與環(huán)境保護領(lǐng)域的優(yōu)勢，有待進一步探究。

　　熱處理過程會引起纖維分子結(jié)構(gòu)和形態(tài)結(jié)構(gòu)的改變，使穩(wěn)定度較低的結(jié)構(gòu)單元轉(zhuǎn)變?yōu)榉€(wěn)定度較高的結(jié)構(gòu)單元。熱處理引起的微觀變化，將綜合體現(xiàn)在纖維及產(chǎn)品的宏觀性能的改變，如尺寸穩(wěn)定性、強力、手感等。

　　因而，熱處理工藝常用于改善非織造材料結(jié)構(gòu)與性能，以改善其使用性能，滿足非織造材料在衛(wèi)生、環(huán)過濾、土工等領(lǐng)域的應(yīng)用。為此，我們選擇適當?shù)臏囟扰c時間，對滌綸針刺非織造布進行熱處理，并進行各項性能的檢測。

　　實驗原料是江蘇迎陽無紡機械有限公司生產(chǎn)的滌綸針刺非織造布。設(shè)備包括DSC-Q200差式掃描量熱儀、R-3定型烘干機、YG026A型織物強力機、LZC-H型濾料綜合性能測試臺、CFP-1100A型毛細管流動孔隙測量儀、PL203電子天平和YG141D型織物厚度儀。

　　實驗的熱處理部分采用R-3定型烘干機，在210°C橫向定長狀態(tài)下對滌綸針刺非織造布分別處理1、2、3、4min,取出后在室溫中自然冷卻，靜置24h;熱處理前后性能測試將經(jīng)過不同時間熱處理的滌綸針刺非織造布，與未處理的進行各項性能表征對比分析;孔徑與過濾性能測試采用CFP-1100A型PMI毛細管流動孔隙測量儀對熱處理前后的滌綸針刺非織造布進行孔徑和孔徑分布測試;采用LZC-H型濾料綜合性能測試臺對熱處理前后的滌綸針刺非織造布進行過濾效率測試。

　　聚合物結(jié)晶的總速度由晶核生成速度與晶體生長速度所控制。在結(jié)晶過程中，溫度影響成核速度，也影響晶體生長速率。溫度過高，則不利于晶核形成，溫度過低，則影響晶體的生長速率。結(jié)晶度與晶區(qū)分布對滌綸纖維及織物的物理力學(xué)性能有一定影響。

　　當溫度升高到180°C~200°C之間時，晶核生長的速度增加，同時分子鏈仍然具有相當?shù)倪\動活性，容易向晶核擴散排入晶格，晶體生長速度也加快，結(jié)晶總速度迅速增加，因此在該溫度下完成結(jié)晶的過程所需非常短，基本在1min 內(nèi)完成結(jié)晶，結(jié)晶峰尖銳。

　　當溫度在200°C~230°C之間，隨著溫度的升高，分子熱運動劇烈，分子鏈有序排列所形成的晶核不穩(wěn)定或不易形成，盡管此時分子運動能力很強，但總的結(jié)晶速度較低，完成結(jié)晶過程所需要的時間逐漸增加，特別是在230°C時完成結(jié)晶的速度超過10min，結(jié)晶峰不明顯。所以在210°C條件下，結(jié)晶速度較為適中。

　　綜上， PET在210°C時，完成結(jié)晶過程的時間為3min，根據(jù)完成結(jié)晶所需的時間，選擇1、2、3、4min進行熱處理;熱處理對滌綸針刺非織造布的物流機械性能有明顯的改善，隨著熱處理時間的增加，有利于結(jié)晶的完善，基布斷裂強力增加，斷裂伸長率較未處理有所下降;通過孔徑測試和過濾效率測試。

　　實驗結(jié)果表明，一方面，隨著熱處理時間的增加，滌綸針刺非織造布平均孔徑逐漸減小，同時，孔徑分布略微變窄。另一方面，對小粒徑的顆粒過濾效率提高，尤其是對粒徑≥2.0um的顆粒過濾效率，可由最初的46%，提升至70%以上，綜合過濾效率得到改善。