提高運(yùn)營(yíng)效率改善現(xiàn)金流說(shuō)難也不難，以下三招就能幫你搞定。

　　第一招 縮短周期

　　對(duì)于訂單生產(chǎn)型的企業(yè)來(lái)說(shuō)，比如裝備制造、造船、OEM代工企業(yè)等，周期指從接到客戶(hù)定單到產(chǎn)品出貨所需要時(shí)間。而對(duì)于備貨生產(chǎn)型的企業(yè)來(lái)說(shuō)，比如日用消費(fèi)品、服裝、鋼鐵等企業(yè)，周期指根據(jù)市場(chǎng)預(yù)測(cè)下達(dá)生產(chǎn)計(jì)劃到產(chǎn)品出貨所需要時(shí)間。

　　周期越長(zhǎng)的企業(yè)占用資金越多，資金成本也越高，從競(jìng)爭(zhēng)的角度來(lái)說(shuō)，更關(guān)心同行業(yè)內(nèi)部的差異而不是行業(yè)間的差異，在同行業(yè)中周期越短的企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)能力越強(qiáng)，這體現(xiàn)在你的交貨速度和資金成本上。比如汽車(chē)行業(yè)供應(yīng)鏈周期(從二級(jí)供應(yīng)商到汽車(chē)總裝下線(xiàn))，英國(guó)汽車(chē)企業(yè)是40天，在英國(guó)的日本汽車(chē)企業(yè)則是5天，供應(yīng)鏈管理水平可以令到周期績(jī)效相差8倍，難怪日本汽車(chē)服務(wù)更好、價(jià)格更便宜。

　　周期績(jī)效表現(xiàn)不佳的原因有很多，計(jì)劃體系混亂、非均衡連續(xù)的生產(chǎn)方式、質(zhì)量不穩(wěn)定、設(shè)備故障、供應(yīng)商配套不完善等都會(huì)造成周期過(guò)長(zhǎng)或波動(dòng)。據(jù)我的經(jīng)驗(yàn)判斷，80%的原因在于計(jì)劃體系和生產(chǎn)方式。這里先解釋計(jì)劃體系，生產(chǎn)方式在下一招降低庫(kù)存中說(shuō)明。

　　我們?cè)鴰椭患移髽I(yè)通過(guò)完善計(jì)劃體系在2個(gè)月內(nèi)就將周期縮短了35%，這家企業(yè)原來(lái)的計(jì)劃流程支離破碎，從計(jì)劃下達(dá)、計(jì)劃實(shí)施、計(jì)劃控制到計(jì)劃調(diào)整缺乏一個(gè)完整的體系，做計(jì)劃的只管計(jì)劃下達(dá)，中間不做過(guò)程控制，沒(méi)有目視化的現(xiàn)場(chǎng)看板系統(tǒng)，信息傳遞不暢，前后端配套銜接不起來(lái)，各工序總是處于缺料等待狀態(tài)，最后到交不了貨時(shí)才知道，報(bào)告上去為時(shí)已晚。此外，做生產(chǎn)計(jì)劃的與做物料采購(gòu)計(jì)劃的各自為政，物料經(jīng)常無(wú)法按時(shí)到達(dá)，兩個(gè)部門(mén)互相指責(zé)抱怨，交貨延誤成為家常便飯。我們通過(guò)整合信息流，建立完整的計(jì)劃流程表單，并固化于ERP信息系統(tǒng)和現(xiàn)場(chǎng)看板實(shí)施，強(qiáng)調(diào)計(jì)劃結(jié)果與過(guò)程的監(jiān)控，整合組織架構(gòu)，使其服務(wù)于訂單交付流程，結(jié)果大幅提升了企業(yè)的交貨績(jī)效。

　　我們也幫助另一家大型裝備制造企業(yè)通過(guò)將串行的計(jì)劃流程改為并行的流程成功將周期壓縮了50%以上，這家企業(yè)的計(jì)劃流程從銷(xiāo)售投標(biāo)、簽訂合同、設(shè)計(jì)圖紙、采購(gòu)、生產(chǎn)到驗(yàn)收交付原來(lái)有18個(gè)環(huán)節(jié)，我們通過(guò)并行技術(shù)優(yōu)化后，環(huán)節(jié)減少到10個(gè)，交貨周期從平均6個(gè)月減少到3個(gè)月左右，現(xiàn)金流得到大幅改善。

　　第二招 降低庫(kù)存

　　從運(yùn)營(yíng)的角度來(lái)看，庫(kù)存并不是企業(yè)的資產(chǎn)，而是一種“浪費(fèi)”。豐田把庫(kù)存稱(chēng)為“萬(wàn)惡之源”，庫(kù)存不但積壓資金，增加利息支出，而且產(chǎn)生不必要的搬運(yùn)、維護(hù)、空間，并且極易造成物料過(guò)期，不可使用，導(dǎo)致巨大的浪費(fèi)，更重要的是，庫(kù)存會(huì)成為問(wèn)題的“緩沖劑”，當(dāng)有大量庫(kù)存存在時(shí)，很多問(wèn)題如交貨延遲、設(shè)備故障、品質(zhì)缺陷、管理失誤等都會(huì)被隱藏起來(lái)不被管理層察覺(jué)，以為一切運(yùn)作井井有條，殊不知是庫(kù)存掩蓋了一些私下“救火”的行為，所以說(shuō)庫(kù)存不僅是現(xiàn)金流的殺手，而且還是管理問(wèn)題的殺手。{page_break}

　　計(jì)劃體系的原因在上一招中已有闡述，這里主要說(shuō)說(shuō)生產(chǎn)方式的影響。精益管理思維強(qiáng)調(diào)建立連續(xù)無(wú)間斷的流程，以使庫(kù)存物資快速地流動(dòng)，從而提高周轉(zhuǎn)速度。但在很多企業(yè)的實(shí)際生產(chǎn)流程中，流程是斷斷續(xù)續(xù)的，從材料入庫(kù)、零部件加工、組裝、測(cè)試、包裝入庫(kù)到產(chǎn)品出貨，每一個(gè)環(huán)節(jié)都有停頓，每個(gè)工序都有大量的在制品，這種批量排隊(duì)的生產(chǎn)方式拉長(zhǎng)了生產(chǎn)周期也增加了庫(kù)存，不能連續(xù)生產(chǎn)的原因有：傳統(tǒng)的按功能安排生產(chǎn)設(shè)施的布局、不同型號(hào)產(chǎn)品的生產(chǎn)切換時(shí)間、質(zhì)量和設(shè)備不穩(wěn)定而多設(shè)定的緩沖庫(kù)存，計(jì)劃銜接不當(dāng)造成缺料等待等等。絕大多數(shù)企業(yè)在實(shí)施精益生產(chǎn)后都能夠帶來(lái)一半以上的庫(kù)存削減。

　　此外，由于庫(kù)存占據(jù)了企業(yè)資產(chǎn)的絕大部分，庫(kù)存周轉(zhuǎn)率極大地影響資產(chǎn)周轉(zhuǎn)率，也就直接影響股東關(guān)心的投資回報(bào)率，因?yàn)橥顿Y回報(bào)率 = 銷(xiāo)售利潤(rùn)率 × 資產(chǎn)周轉(zhuǎn)率。所以銷(xiāo)售利潤(rùn)率高的企業(yè)不一定股東的投資回報(bào)率就高，有一家做大型裝備和一家做高技術(shù)新材料的企業(yè)都有高達(dá)30%的銷(xiāo)售利潤(rùn)率，但是投資回報(bào)率還不如普通企業(yè)，原因就是資產(chǎn)周轉(zhuǎn)率太低，連1次都不到。典型的零售行業(yè)雖然利潤(rùn)率不高，但資產(chǎn)周轉(zhuǎn)率高于一般行業(yè)，所以也能取得不錯(cuò)的投資回報(bào)，房地產(chǎn)開(kāi)發(fā)商雖然號(hào)稱(chēng)暴利行業(yè)，但是喜歡囤積，資產(chǎn)周轉(zhuǎn)率非常低，通常不到0.3，所以投資回報(bào)率不見(jiàn)得高，萬(wàn)科比較聰明，經(jīng)常通過(guò)降價(jià)策略快速銷(xiāo)售回籠資金，資產(chǎn)周轉(zhuǎn)率提高部分帶來(lái)的投資回報(bào)足以抵消價(jià)格下降帶來(lái)的利潤(rùn)降低。可惜大部分開(kāi)發(fā)商不明白這個(gè)道理，還在那捂盤(pán)死撐。

　　第三招 管理績(jī)效并進(jìn)行有效激勵(lì)

　　采取以上這些措施后，并不能一勞永逸，取得運(yùn)營(yíng)效率的提高和現(xiàn)金流的改善，因?yàn)檫@些措施能否得到有效執(zhí)行還有賴(lài)于管理架構(gòu)的支持。組織架構(gòu)是否依據(jù)業(yè)務(wù)流程的需要來(lái)設(shè)置?員工是否承擔(dān)起相應(yīng)的職責(zé)，得到有效的激勵(lì)，熱情洋溢地投身于效率和現(xiàn)金流的改善當(dāng)中去?

　　當(dāng)我們幫助一家企業(yè)建立起一個(gè)計(jì)劃物控PMC部門(mén)后，這家企業(yè)的周期和庫(kù)存績(jī)效得到了極大的改善。以前生產(chǎn)計(jì)劃是生產(chǎn)部門(mén)做，物料需求計(jì)劃是采購(gòu)部門(mén)做，生產(chǎn)、銷(xiāo)售、采購(gòu)幾個(gè)部門(mén)經(jīng)常扯皮，各自都從自己的部門(mén)利益出發(fā)來(lái)做決策，出了問(wèn)題就互相推卸責(zé)任，總經(jīng)理不得不花費(fèi)大量時(shí)間從中協(xié)調(diào)，忙得不可開(kāi)交。自從我們抽調(diào)相關(guān)部門(mén)人員成立一個(gè)新的PMC部門(mén)后，總經(jīng)理得到了徹底的解放，PMC部門(mén)成為公司交貨績(jī)效的第一責(zé)任人，負(fù)責(zé)管理從客戶(hù)訂單接收、組織采購(gòu)、生產(chǎn)直至交貨的整個(gè)流程，協(xié)調(diào)產(chǎn)供銷(xiāo)平衡，控制交貨周期和庫(kù)存，并考核銷(xiāo)售、生產(chǎn)和采購(gòu)等部門(mén)的執(zhí)行情況。公司的周期和庫(kù)存指標(biāo)被提煉出來(lái)，并從PMC部門(mén)層層分解落實(shí)到銷(xiāo)售、生產(chǎn)、采購(gòu)等部門(mén)，比如周期被劃分為合同評(píng)審、設(shè)計(jì)周期、采購(gòu)周期、生產(chǎn)周期等幾個(gè)階段，分別考核相關(guān)部門(mén)，杜絕了扯皮推諉的現(xiàn)象。