業(yè)內(nèi)人士都知道,上世紀(jì)九十年代以及二十一世紀(jì)的頭幾年,批量的鞋業(yè)用主流生產(chǎn)線有2種：直線式生產(chǎn)線如USMC的T.P.S,CCM的電腦式的生產(chǎn)線;回轉(zhuǎn)式生產(chǎn)線,如意大利的AZANI的生產(chǎn)線。

　　RDS的開發(fā)生產(chǎn)是在英國(guó)USM T.P.S的基礎(chǔ)上進(jìn)行的。上世紀(jì)九十年代，USM的T.P.S等歐洲國(guó)家的鞋業(yè)生產(chǎn)線，曾引導(dǎo)了亞洲鞋業(yè)制造廠商設(shè)備的升級(jí)、換代和鞋業(yè)生產(chǎn)線的一次技術(shù)飛躍;MSD的研發(fā)生產(chǎn)則創(chuàng)造性地設(shè)計(jì)出來(lái)了三層式的烤箱結(jié)構(gòu),隨之這項(xiàng)技術(shù)創(chuàng)新也導(dǎo)入到RDS的生產(chǎn)。

　　生產(chǎn)線的發(fā)展，經(jīng)歷了3個(gè)階段。即：傳統(tǒng)平帶式生產(chǎn)線，以USM T.P.S為代表的生產(chǎn)線和USMC、RDS、MSD(產(chǎn)能200雙/小時(shí))。

　　技術(shù)創(chuàng)新

　　應(yīng)用NIR發(fā)熱技術(shù)

　　所謂NIR，是指近紅外線(near infrared ray)。從光的波譜圖上(圖1)NIR即指波長(zhǎng)為0.8-1.5這段光波,NIR技術(shù)的使用非常廣泛，但是將此項(xiàng)技術(shù)成功應(yīng)用于鞋機(jī)產(chǎn)業(yè)的公司首推USMC。

　　光的波譜圖

　　根據(jù)NIR的特點(diǎn)，使鞋用膠水的活化烤干效率提高近3-4倍,從而使生產(chǎn)線的烤箱部份長(zhǎng)度縮短了2倍以上，同時(shí)耗能也降低近1倍。例如：傳統(tǒng)生產(chǎn)線,每小時(shí)產(chǎn)能達(dá)到200雙/小時(shí),烤箱總長(zhǎng)約8米(TWO CEMENTING)，而RDS 烤箱總長(zhǎng)度約3.5米,能耗從原來(lái)平均30KW降到18KW，USMC對(duì)NIR的成功運(yùn)用從技術(shù)層面上來(lái)看,簡(jiǎn)單地說(shuō)是溫度恒定控制，從圖2可以看到,同樣是采用了近紅外線發(fā)熱技術(shù),但是結(jié)果卻有很大的不同,這直接影響生產(chǎn)線的實(shí)用性。

　　實(shí)現(xiàn)溫度的恒定控制

　　結(jié)構(gòu)的創(chuàng)新

　　在成功應(yīng)用NIR發(fā)熱技術(shù)的基礎(chǔ)上,USMC技術(shù)人員在生產(chǎn)線的結(jié)構(gòu)上,有了創(chuàng)新的技術(shù)設(shè)計(jì)。

　　首先,烤箱由傳統(tǒng)的固定式改變成可移動(dòng)式、嵌入式，將輸送系統(tǒng)支架完全與烤箱脫離,而傳統(tǒng)生產(chǎn)線烤箱成為輸送系統(tǒng)支架的一部分，在后面我們將會(huì)繼續(xù)講到這一設(shè)計(jì)對(duì)生產(chǎn)線的靈活性的影響;其次，烤箱的設(shè)計(jì)依據(jù)空氣動(dòng)力學(xué)原理,在箱內(nèi)熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)等方面,采用了較為合理的風(fēng)機(jī)設(shè)備,保證烤箱尺寸的合理性、小巧性,適用于目視管理生產(chǎn)線;其三，輸送系統(tǒng)設(shè)計(jì)為單元式,通過(guò)增減單元可使生產(chǎn)線的加長(zhǎng)或縮短極為方便。有利于改進(jìn)生產(chǎn)線的布局;其四, 單個(gè)懸掛式工作臺(tái),使生產(chǎn)線的布局變化更多;其五,獨(dú)創(chuàng)的鞋架設(shè)計(jì)(圖3),使鞋面的放置水平,確保NIR燈管到需活化面的距離合適、均勻，也確保了 NIR技術(shù)的合理應(yīng)用(近紅外線對(duì)光線照射距離具有一定的要求)。此外,RDS、MSD合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)完全符合環(huán)保、人體工學(xué)、節(jié)能、可移動(dòng)、可組合性。

　　獨(dú)創(chuàng)的鞋架設(shè)計(jì)

　　對(duì)比與優(yōu)勢(shì)

　　與傳統(tǒng)生產(chǎn)線比照，RDS、MSD由于短且小巧而占用空間更少;而且,由于烤箱的可移動(dòng)性，工作臺(tái)的單個(gè)懸掛式,使生產(chǎn)線的車間具體布局非常容易更改,單元式的輸送帶結(jié)構(gòu),使線的加長(zhǎng)縮短變得非常容易，極至地體現(xiàn)了RDS、MSD的靈活性。使生產(chǎn)線的制造由原來(lái)的呆板的標(biāo)準(zhǔn)制造到目前依據(jù)客人實(shí)際需要的個(gè)性化定制成為可能，同時(shí)在個(gè)性的基礎(chǔ)上,又可以隨客戶的未來(lái)需要,有無(wú)限級(jí)空間?

　　另外,NIR 技術(shù)保證膠水的徹底活化烘干,不必?fù)?dān)心膠水的干燥活化不完全，最大程度地保證了鞋面與大底的粘著力,還可同時(shí)實(shí)現(xiàn)節(jié)能和減少生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間(傳統(tǒng)線開機(jī)約15到20分鐘才可以開始工作,而RDS及MSD開機(jī)10秒即可生產(chǎn))。

　　最為重要一點(diǎn),RDS和MSD是為鞋業(yè)生產(chǎn)方式的革命而生,在進(jìn)入了E時(shí)代的今天,個(gè)性化已成全球各種產(chǎn)業(yè)的發(fā)展趨勢(shì)。鞋子同樣是進(jìn)入追求個(gè)性化的時(shí)代,那就是未來(lái)鞋的種類會(huì)越來(lái)越多,而每種鞋的訂單會(huì)越來(lái)越小,就連NIKE,ADIDAS等著名品牌的生產(chǎn)廠商也不得不開始推廣小組線式生產(chǎn)線。

　　小組式生產(chǎn)要求的設(shè)備特點(diǎn)是具有小型化、可移動(dòng)、易組合、環(huán)保、節(jié)能且適于目視管理等特征,而RDS及MSD在這些方面都體現(xiàn)出優(yōu)于其他傳統(tǒng)生產(chǎn)線的技術(shù)特點(diǎn)。

　　市場(chǎng)現(xiàn)狀與未來(lái)

　　RDS及MSD自2003年推入市場(chǎng)以來(lái)，短短的兩年多時(shí)間，已經(jīng)在東南亞區(qū)域銷售超過(guò)400萬(wàn)套，使用廠商包括NIKE、ADIDAS、 REEBOK、CLARKS等頂尖品牌的指定制造廠，隨著各廠商小組線的進(jìn)一步推廣，RDS、MSD無(wú)論是市場(chǎng)機(jī)會(huì)，還是在技術(shù)上將會(huì)更趨于成熟完美。