紡織紡織及印染廢水由于其存在高濃度的退漿廢水，使其具有不同于其他紡織印染廢水的特點。文中筆者對浙江省浦江縣某印染廠1 800 t／d 棉紡印染廢水處理工程進(jìn)行了介紹。
　　1 工程設(shè)計
　　1．1 項目概況
　　浙江省浦江縣某印染廠主要經(jīng)營棉布退漿及染整業(yè)務(wù)。該廠每日產(chǎn)生污水量為1 800 t／d。生產(chǎn)工藝及污水來源如下：胚布-煮煉退漿-漂白-水洗-上色-固色-后整理-成品布。
污水來源：(1)煮煉退漿污水。其水質(zhì)為pH11～13，CODcr5 000～12 000 mg／L；污水主要含有PVA、淀粉等漿料及NaOH等助劑。(2)漂白水洗污水。其水質(zhì)為pH8-10，CODcr100～300ms／L；污水內(nèi)主要含有 H202等漂白助劑。(3)染色污水。其水質(zhì)為pH7．8～9，CODcr600-1 000mg／L，色度800～1 600倍；污水主 要含有染料、促進(jìn)劑等。(4)后整理污水。其水質(zhì)為pH6～9，CODcr200～400mg／L；污水主要含有柔軟劑、洗滌劑等助劑。
　　混合廢水水質(zhì)：CODcr 2 000 mg／L，SS 500 mg／L，色度800倍，pH 9～13。
要求處理后廢水水質(zhì)達(dá)到《紡織染整工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》GB 4287-1 992一級排放標(biāo)準(zhǔn)。具體指標(biāo)：CODcr100mg／L，SS70mg／L，色度40倍，pH6-9。
　　1．2 工藝流程
　　污水處理工藝流程見圖1。
 

　　生產(chǎn)污水經(jīng)格柵隔除較大雜物后， 自流至中和調(diào)節(jié)池，在此加硫酸中和并調(diào)節(jié)水質(zhì)、水量。調(diào)節(jié)池出水用提升泵提升，從底部進(jìn)入水解酸化池。在水解酸化池中水解酸化難降解大分子染料和PVA等物質(zhì)，提高廢水的可生化性。而后廢水進(jìn)入生物接觸氧化池．進(jìn)一步生化處理，生物接觸氧化池中采用鼓風(fēng)機可變微孔曝氣器曝氣。H／O池去除大部分CODcr和BOD5，使污水基本達(dá)到排放要求。污水最后進(jìn)入沉淀池．經(jīng)加藥物化理后，達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，排入附近河道。
　　在污水處理工程管理中。為保證微生物營養(yǎng)．運行過程中要求按m(BOD5)：m(P)=200：1投加適量磷肥，或提供生活污水。
　　沉淀池污泥人污泥濃縮池．經(jīng)初步濃縮后，通過污泥泵抽至板框壓濾機壓濾。干泥焚燒或填埋，壓濾水回調(diào)節(jié)池。
　　1．3 主要構(gòu)筑物及單元
　　1．3．1 中和調(diào)節(jié)池
　　功能說明：車間廢水中和，并調(diào)節(jié)水質(zhì)水量；設(shè)
　　計參數(shù)：水力停留時間HRT 12 h；尺寸：25．0 m×10．0 113×4．0 m：設(shè)備配置：粗細(xì)格柵各1套，硫酸加藥系統(tǒng)1套，工業(yè)數(shù)顯酸度計2套，穿孔曝氣系統(tǒng)1套．QW80-40-7潛污泵3臺(2用1備)；構(gòu)造：地下式鋼砼結(jié)構(gòu)。
　　1、3．2 水解酸化池
　　功能說明：廢水通過水解酸化處理提高生化性；
　　設(shè)計參數(shù)：水力停留時間HRT 6 h，CODcr容積負(fù)荷為4．2 kg／(m 3•d)；尺寸：8．5 m×10．0 m×5．5 m；設(shè)備配置：D150 mm×60 mm(絲長35 m)組合填料300 m ，推流式液下曝氣機2臺．穿孔布水系統(tǒng)1套；構(gòu)造：半地下鋼砼結(jié)構(gòu)。
　　1．3、3 生物接觸氧化池
　　功能說明：廢水在此進(jìn)行生化處理，去除有機污染物：設(shè)計參數(shù)：水力停留時間HRT 18 h，CODcr容積負(fù)荷為1．20kg／(m3 •d)；尺寸：60．0m×5．0mx50m，分10格折流式運轉(zhuǎn)；設(shè)備配置：D150／ll／ll×60mm組合填料900m3．KBV-235可變微孔曝氣器750套，三葉羅茨鼓風(fēng)機2臺(Ⅳ=30．0 kW)(1用1備)；構(gòu)造：半地下鋼砼結(jié)構(gòu)。{page_break} 
 

　　1、3．4 二沉池
　　二沉池功能：實現(xiàn)好氧池出水的固液分離；設(shè)計參數(shù)：采用斜板沉淀池，表面負(fù)荷1．50m3／(m2 .h)；尺寸：5．0 m×5．0 m×5．0 m，共2座；設(shè)備配置：D 80 mm斜板2×50 m3。WQ15-7-1污泥提升泵2臺(1備1用)：構(gòu)造：半地下鋼砼結(jié)構(gòu)。
　　1．3．5 污泥濃縮池
　　污泥濃縮池功能：儲存濃縮污泥；設(shè)計參數(shù)：有效容積280m3：尺寸：6．0m×5．0m×5．0m；設(shè)備配置：污泥攪拌機；構(gòu)造：半地下鋼砼結(jié)構(gòu)：
　　1．3．6 綜合房
　　綜合房功能：包括污泥脫水機房、鼓風(fēng)機房、配電控制間 化驗室、值班室：尺寸：30．0mx3．5mx3．5m：設(shè)備配置：60m2污泥脫水機2套、三葉羅茨鼓風(fēng)機2臺、配電系統(tǒng)、化驗儀器等：構(gòu)造：地上式磚混結(jié)構(gòu)。
　　2 調(diào)試運行情況
　　該項目于2002年l0月動工建設(shè)．2003年5月土建及設(shè)備安裝完成。在培菌調(diào)試階段．投入8 t含固率約為75％的印染廠消化污泥和大糞進(jìn)行培菌。進(jìn)水流量由小到大逐漸增加，待水解池填料上形成黑色生物膜．好氧池填料上形成黃褐色生物膜，整個系統(tǒng)進(jìn)入正常運行狀態(tài)。在調(diào)試過程中，二沉池污泥全部回流至水解池。該項目于2003年12月完成培菌和調(diào)試。當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門驗收監(jiān)測結(jié)果(數(shù)據(jù)為日平均值)見表1。
 

　　工程運轉(zhuǎn)至今．經(jīng)多次采樣測定．均能穩(wěn)定達(dá)標(biāo)。水解酸化段填料上生物膜中基本無微型動物，細(xì)菌生長速度及膜更新都比較慢，脫落的絮片不易沉淀。好氧段生物膜中細(xì)菌生長速度快，絲狀菌多，膜的活性好于水解酸化段。
　　3 主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)
　　該工程主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)見表2。
        

　　4 總結(jié)
　　(1)該工藝以H／O生化處理為主，與加藥絮凝沉淀作為預(yù)處理工藝相比，加藥量少，污泥產(chǎn)量低，運行費用較低。
　　(2)水解酸化池采用底部均勻布水，并進(jìn)行液下攪拌機攪拌防止污泥沉淀，能保證該池連續(xù)長期運轉(zhuǎn)。
　　(3)工程運轉(zhuǎn)實踐證明，該工藝能適應(yīng)高濃度退漿廢水和其他廢水的混合處理，避免了廢水分質(zhì)的麻煩。
　　(4)調(diào)節(jié)池進(jìn)行穿孔曝氣可以起到去除對后續(xù)生化處理有毒性的物質(zhì)并解決防止懸浮物沉積發(fā)臭等問題。
　　(5)該工程在車間大量使用大紅活性染料時．總排口廢水呈現(xiàn)一定的紅色．建議在今后的設(shè)計中增加深度處理單元，如進(jìn)行臭氧氧化脫色等。該廢水經(jīng)適當(dāng)?shù)纳疃忍幚恚梢赃_(dá)到回用要求．這在目前發(fā)達(dá)地區(qū)工業(yè)用水普遍緊缺的形勢下，具有重要的意義。