透明橡膠分為2種，一種是半透明橡膠，俗城牛筋底。另一種是純透明橡膠，俗稱玻璃膠。今天我們主要談半透明橡膠的配方和工藝。

    全國的工廠都在生產(chǎn)牛筋底，可是能真正嚴格按照工藝流程來操作，能達到配方設定的理論值的沒有幾家。原因在于一是為節(jié)省成本，二是不懂的正規(guī)的工藝流程到底該怎么做。大部分的都在抄別人的，只要顏色能接近，能做到半透明就好了。

    今天我所講的是一種可以達到理論配方設定的配方和工藝流程，以此為框架基礎，可以制作出達到國際上2000年左右先進水平的物性標準。同時也可以達到制作NIKE和ADI等產(chǎn)品的標準。為何說無法達到目前國際最新的水平，是因為受材料和我們的理念的限制。

    一． 材料。

    材料對物性的影響是非常重要的。目前我國的橡膠材料方面的發(fā)展非常大?；旧贤ㄓ貌牧戏矫婵梢赃_到90年代的國際的水平。但不同的廠家的材料質(zhì)量差別很大。如大家都在用的白碳黑，有的要6000元一噸，有的只有3000。如果想做物性好的產(chǎn)品，請選擇正牌生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品。給我印象最深的是原先我在外資企業(yè)的時候，檢測室測試成品鞋水洗實驗，都必須使用美國的一個品牌的洗衣粉來測試。并且十年時間都是如此。是中國的洗衣粉質(zhì)量不好嗎？不是的，而是追求的一個穩(wěn)定性。原材料你可能會多花一點錢，但是在生產(chǎn)中異常減少，次品減少，也是相當于省錢了。一般的工廠往往在解決生產(chǎn)異常的方面花的心思最多，也最煩心的。大家應該都有晚上連夜不睡覺來處理問題的情況。

    二． 配方

    中國的制鞋橡膠廠最缺什么？技術！大家都應該有同感，為了找一個好的師傅，都要求人，為了一個好的配方，都要花大錢！請不來全職的，就請兼職的。為了原材料商的技術指導，還要花錢買原材料商的材料等等。

    優(yōu)秀的RB配方必須同時符合三個基本要求:物性,成本與加工性這三者最佳平衡.須經(jīng)多次優(yōu)選并經(jīng)量產(chǎn)考驗才能最后確定配方的組成。

    配方設計是一個非常復雜的工作，設計配方者需要根據(jù)要求的各項物性指標合理的選擇主膠和配合劑，同時要求設計者熟悉各種操作機臺的特性，來綜合考量，同時也需要考慮環(huán)保等因素。目前我國的整體配方技術水平要落后國際水平30-40年。因為解放前我們的技術工業(yè)是空白，解放后又遭受了文革等事件，等到我們回過頭來才發(fā)現(xiàn)，已經(jīng)落后太多了。

    下面我們具體談一下牛筋橡膠配方組成

    1. 主膠

    正常搭配應該為 天然橡膠NR或IR搭配丁苯橡膠和順丁橡膠的體系，是以順丁橡膠為主的體系。目前大部分的工廠還在采用以天然和丁苯橡膠為主的體系，原因是順丁橡膠在60年國際上才投產(chǎn)，中國67年才開始投產(chǎn)，而這個時候正是文革時期，中國的技術遭到了滅頂之災。根本沒有人來研究這些新的材料的使用。在大量的制鞋橡膠廠舉辦的初期，只有國營廠的老師傅有幾個配方傳到外面來，大家依照著做。真正的技術發(fā)展是外資進入中國后，外資的技術外流造就了中國的制鞋技術。所以中國的制鞋業(yè)應該感謝外資。

    舉個簡單的配方主膠搭配的例子

    NR/IR 20-30 國際都使用馬來西亞標準橡膠。國內(nèi)大部分都使用3L標膠。

    如果制造淺色的制品，可以使用IR膠。

    SBR/SSBR 10-20 一般使用1502。溶聚丁苯使用1205或1430等。

    BR 60-70 一般使用9000。外資多使用BR0150等。

    以這個體系搭配的優(yōu)點：

    1. 兼顧到了拉力，撕力，彈性，磨耗。

    各種膠都有自己的特點，我們將其綜合起來，可以取長補短。

    2. 以BR膠為主體，填充劑和油類的用量可以高很多，可以降低成本而物性降低不明顯。

    3. BR膠的磨耗非常好，對耐磨性的提升有非常大的幫助。

    4. 以順丁橡膠為主的配方，促進劑用量要比丁苯橡膠為主的少1/3左右?？梢越档统杀?，也降低了促進劑用量過大會引發(fā)的吐霜等異常。

    5. 順丁橡膠的彈性在通用橡膠里最好，做成的鞋底不容易變形。

    順丁橡膠為主的配方同時牽涉了另外的問題，就是耐磨了就打滑，尤其是BR膠會產(chǎn)生濕滑。這時候就要搭配另一種丁苯，溶聚丁苯橡膠。此橡膠有非常優(yōu)秀的抗滑性。大家都知道高檔的玻璃膠不打滑，就是因為里面并用了溶聚丁苯橡膠。

    2. 填充劑：制作牛筋半透明的使用白碳黑就可以達到效果。

    白碳黑(SiO2*XH2O):為配方中使用最廣泛的填充劑,在配方中的用量一般為30-60PHR之間,目的為了降低成本,提高膠料強度,降低膠料流動性.

    白碳黑的質(zhì)量直接關系到橡膠的物性。國際上的普通白碳黑一般標準如下：

    表面積： 大于175平方米/克

    PH值： 6-7.5

    含水率 5-7%

    純度 大于98%

    白碳黑的表面積越大，說明補強性能越好，對膠料的物性提升越大，反之膠料會變硬，沒有韌性，出料片都很困難。

    酸堿度也很關鍵，如果不穩(wěn)定的話，有時候生產(chǎn)時會發(fā)現(xiàn)有的很快就死料，有的還不熟。

    3. 活性劑

    活性劑（又稱促進助劑）：

    是用來幫助促進劑增強共活性和效能,最常用者為鋅氧粉（碳酸鋅）/硬脂酸

    (1).司的令(硬脂酸):與鋅氧粉結合溶化后生成硬脂酸鋅,因硬脂酸鋅有滑潤特性可幫助脫模,改善roll太粘的操作性,但使用過多影響后段加工粘著．正常用量為1PHR。

    (2)鋅氧粉（ZnO）:在配方中除做為加硫活性劑外,也提供較高的熱傳導率,對厚制品或厚薄不一的制品影響甚大. 正常用量為4-5PHR。

    硬脂酸和鋅氧粉的活化原理：

    鋅氧粉+硬脂酸---->硬脂酸鋅

    硬脂酸鋅+促進劑---->硬脂酸鋅/促進劑之錯合體

    硫磺+熱------->活化硫磺

    硬脂酸鋅/促進劑之錯合體

    橡膠+s---------------------------->硫化橡膠

    在牛筋底料中一般使用透明鋅氧粉:顆粒更細,折光率與普通橡膠相近,透明性佳。用量可以比普通氧化鋅的用量稍微少一點。

    (3)醇胺活性劑

    增加PH值中和白煙酸性,活化白煙表面,增強白天煙與橡膠分子的結合

    Ａ．DEG活性劑(乙二醇,易吸濕).鞋底配方用量約60-80克/公斤白煙，主要根據(jù)白煙的酸堿度決定。白煙正常PH值為 6-7.5范圍內(nèi).PH值越小，乙二醇用量越大。

    注意DEG的用量，過多將導致膠料偏堿性，影響硫化時間和促進劑的促進效果。

    B. PEG活性劑(聚乙二醇）

    先進的配方使用PEG+1987(尿素類,脂肪酸類混合物)來取代以往之DEG促進劑系統(tǒng),其目的:

    避免焦燒問題.

    為固狀,避免DEG液狀磅秤上之困擾.

    避免DEG因吸濕而導至分散不良及熱壓時間不穩(wěn)定之困擾.

    DEG可能導致健康問題.

    硅烷類偶聯(lián)劑如SI-69主要作用于白碳黑與橡膠結合。故也可分為活性劑。

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