實(shí)業(yè)與互聯(lián)網(wǎng)到底是誰加誰?對于這一論點(diǎn)可謂見仁見智。原寶成國際品牌中心CEO葉丹是一位服裝、制鞋、箱包三棲跨界設(shè)計(jì)師，在NIKE、寶成、韓都衣舍等名企有著光輝履歷，他的演講主題是“品牌人格化及人格化品牌”，認(rèn)為互聯(lián)網(wǎng)+已經(jīng)陷入巷戰(zhàn)，服飾產(chǎn)業(yè)已成風(fēng)口。在此之時(shí)，對于輕產(chǎn)業(yè)而言，互聯(lián)網(wǎng)+是一定的;而對于重產(chǎn)業(yè)，+互聯(lián)網(wǎng)也是一定的。

　　“許多企業(yè)盲目追逐‘互聯(lián)網(wǎng)+’，追求的只是虛幻概念，反而在消費(fèi)者需求這一核心價(jià)值上洞察不夠。”對于甚囂塵上的互聯(lián)網(wǎng)+理論，安踏市場部高級總監(jiān)朱敏捷提出了“用戶價(jià)值　實(shí)業(yè)之本”的命題，闡述了體育產(chǎn)業(yè)+互聯(lián)網(wǎng)的實(shí)踐路徑，并著重以“Challenge100”專業(yè)功能跑鞋詮釋了安踏的工匠之道。

　　作為安踏攜手中國極限馬拉松名將陳盆濱100天挑戰(zhàn)100個(gè)馬拉松壯舉的得意之作，朱總列舉了一組數(shù)據(jù)說明這項(xiàng)產(chǎn)品的不易：17次領(lǐng)口泡棉材料研發(fā)、22次鞋底傾心開發(fā)、84次材料驗(yàn)證測試、92人的研發(fā)團(tuán)隊(duì)護(hù)航、120個(gè)日夜精心打磨、500次的人體實(shí)戰(zhàn)測試、百余道工序精雕細(xì)琢、數(shù)百次陳盆濱實(shí)戰(zhàn)測評、數(shù)十萬輪機(jī)器測試……安踏有業(yè)內(nèi)首家“國家級”運(yùn)動(dòng)實(shí)驗(yàn)室，每年誕生40多項(xiàng)行業(yè)專利，公司的創(chuàng)新產(chǎn)品占銷售總額的比例達(dá)40%?！熬蛡鹘y(tǒng)產(chǎn)業(yè)而言，消費(fèi)者的體驗(yàn)和需求方面還有許多可供挖掘的市場……

　　在林紅權(quán)將MES(制造執(zhí)行系統(tǒng))定義為通往工業(yè)4.0之路的關(guān)鍵之道后，意大利機(jī)械人自動(dòng)化系統(tǒng)股份有限公司顧問Angelo Taurino通過豐富的視頻案例，直觀展示了當(dāng)前智能制造創(chuàng)新制鞋的方式。視頻中的車間工人都沒有戴著口罩，在強(qiáng)調(diào)人權(quán)的西方國家里似乎不可想象。Angelo Taurino的解釋是，為了配合自動(dòng)生產(chǎn)，他們使用了新型環(huán)保膠水。他同時(shí)強(qiáng)調(diào)：機(jī)械換人的目的不在于減員，而在于增率，減少浪費(fèi)，提高品質(zhì)，降低成本。

　　在過去的2年里，越來越多的歐美國企業(yè)奔赴意大利尋找生產(chǎn)運(yùn)動(dòng)鞋的新的方式。2015年的數(shù)據(jù)顯示，作為世界最大的鞋業(yè)生產(chǎn)國，中國只有1%的企業(yè)在利用自動(dòng)化生產(chǎn);而生產(chǎn)鞋子較少的歐美國家卻大規(guī)模在使用自動(dòng)化設(shè)備。目前自動(dòng)化的設(shè)備和技術(shù)已經(jīng)非常成熟了，他希望中國企業(yè)對此充滿信心并積極參與，即使是將產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移到東南亞，也應(yīng)運(yùn)用智能生產(chǎn)出更多物美價(jià)廉的產(chǎn)品，而不僅僅是簡單的復(fù)制。

　　作為面向未來的產(chǎn)業(yè)，鞋業(yè)正加速引進(jìn)自動(dòng)化設(shè)備，需要?jiǎng)趧?dòng)力較多的關(guān)鍵工序不斷實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化甚至半智能化操作，行業(yè)整體全要素生產(chǎn)率大幅提升。中國科學(xué)院自動(dòng)化研究所的林紅權(quán)舉例說，富士康在2011年時(shí)有120萬人，公司當(dāng)時(shí)提出未來三年內(nèi)安裝100萬臺機(jī)器人，但到2014年年底卻只安裝了3萬多臺，可見機(jī)器換人絕非易事。

　　工業(yè)4.0的核心思想包括：一個(gè)網(wǎng)絡(luò)(信息物理融合系統(tǒng))、兩大主題{數(shù)字化工廠和智能化生產(chǎn)｝、三項(xiàng)集成(橫向集成、縱向集成與端對端的集成)。企業(yè)要從廣義上理解機(jī)器換人，不能簡單地把機(jī)器換工理解為利用機(jī)器設(shè)備代替人工，而是利用高新技術(shù)促進(jìn)企業(yè)改造升級。未來企業(yè)的競爭與智能制造密不可分，工業(yè)4.0時(shí)代已經(jīng)到來，企業(yè)應(yīng)充分利用計(jì)算機(jī)技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、通信技術(shù)、智能技術(shù)的最新發(fā)展成果，促使產(chǎn)業(yè)升級到新的高度。