隨著紡織成品個(gè)性化和品質(zhì)化的快速發(fā)展，棉紡織下游企業(yè)對(duì)成紗的質(zhì)量要求標(biāo)準(zhǔn)都有所提高。棉紡織企業(yè)由于成本等因素會(huì)考慮在原料配棉紡方面作一些科學(xué)合理調(diào)整，外棉短絨較高，小雜較多，棉包之間差異較大。因此浙江錦峰紡織機(jī)械有限公司研發(fā)設(shè)計(jì)了JZX—“5型”梳針?shù)忼X結(jié)合型高效能棉精梳機(jī)圓梳。

　　然而分梳纖維是需要一定梳理力的，梳理力不夠，會(huì)導(dǎo)致纖維束分梳不開(kāi)，造成纖維叢束;梳理力過(guò)大則會(huì)導(dǎo)致纖維損傷，短絨增加，加劇梳理針齒磨損，甚至斷針、斷齒，并增加設(shè)備運(yùn)動(dòng)能耗。因此，在圓針與鋸齒的設(shè)計(jì)上作了很大的提升，圓梳針既要保證前端尖銳度、粗糙度，又要保證后端的錐度，鋸齒片采用沖壓與齒面兩側(cè)精磨的工藝加工法，保證了齒尖、齒根、齒面的光滑。

　　同時(shí)，為適應(yīng)高速度、大定量的工藝要求，避免前排鋸齒穿刺棉層能力弱，更好實(shí)現(xiàn)插入、開(kāi)松、整理，并將梳針錫林與鋸齒錫林的優(yōu)勢(shì)加以綜合，以保證最佳的穿刺效果。梳針和齒片的針齒高度前排深后排淺，減少了纖維對(duì)錫林的充塞，改善了纖維與錫林的分梳效果。這樣的錫林設(shè)計(jì)，有意識(shí)地將錫林分為前后兩個(gè)區(qū)域，確保高速運(yùn)動(dòng)的梳理質(zhì)量，也可適用各種型號(hào)的棉精梳主機(jī)。

　　隨著棉紡織企業(yè)對(duì)半成品和成紗的要求越來(lái)越高，如何滿足用戶的要求，提高產(chǎn)品質(zhì)量與品質(zhì)是一項(xiàng)系統(tǒng)性工程。浙江錦峰接下來(lái)要進(jìn)一步完善質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)，加強(qiáng)生產(chǎn)過(guò)程的質(zhì)量控制要點(diǎn)，把產(chǎn)品做好、做精。

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　　機(jī)采棉是使用機(jī)械設(shè)備采摘棉花的一種作業(yè)方式。隨著新疆機(jī)采棉生產(chǎn)方式的不斷推廣，一方面拾花期勞動(dòng)力資源緊缺的狀況得到了有效的緩解，另一方面原棉生產(chǎn)成本有了顯著的降低。據(jù)專(zhuān)家測(cè)算，通常長(zhǎng)絨棉人工采摘成本在3元/公斤~3.5元/公斤，而機(jī)采棉約合0.6元/公斤~0.8元/公斤，機(jī)采棉的成本優(yōu)勢(shì)顯而易見(jiàn)，這給企業(yè)增強(qiáng)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力創(chuàng)造了有利條件。

　　然而，我國(guó)新疆機(jī)采棉不同于國(guó)外的機(jī)采棉，受成熟度以及設(shè)備條件等諸多因素影響，原棉質(zhì)量情況還不盡如意，尤其是含雜率高、短絨率高、整齊度差、強(qiáng)力較低等不利因素，給后期軋花以及前紡梳理帶來(lái)難度。通過(guò)對(duì)機(jī)采棉和手摘棉的性能進(jìn)行比較，結(jié)果顯示，機(jī)采棉的雜質(zhì)易碎，細(xì)小而且較多，難以清除，經(jīng)過(guò)多次清理后，原棉含雜一般在2.5%或更高，而手摘棉一般在1.5%左右。

　　針對(duì)這一情況，作為國(guó)內(nèi)梳理器材行業(yè)冠軍企業(yè)的金輪針布，近年來(lái)一直致力于機(jī)采棉特性及其梳理性能的研究，取得了很大的突破。金輪針布已經(jīng)推出的一系列適合機(jī)采棉特質(zhì)的針布產(chǎn)品及梳理解決方案，為紡織企業(yè)提升梳理質(zhì)量水平，創(chuàng)造更大經(jīng)濟(jì)效益做出了貢獻(xiàn)。

　　在清梳過(guò)程中，抓棉機(jī)的主要作用是開(kāi)松，在滿足工藝要求的前提下，抓取的棉束越小越好。主要考慮以下工藝：運(yùn)行效率要在85%以上，運(yùn)行效率高，開(kāi)松效果好，同時(shí)混合作用明顯;小車(chē)運(yùn)行速度，適當(dāng)?shù)奶岣哌\(yùn)行速度，有利于混合;刀片伸出肋條的距離，是采用正的隔距還是采用負(fù)的隔距;下降動(dòng)程的控制;檢查刀片、肋條是否有異常等。