隨著原材料和勞動力成本不斷上升，以及東南亞等國家競爭對手的出現(xiàn)，我國的服裝業(yè)面臨著前所未有的困難。近年來愈演愈烈的“用工荒”使企業(yè)普遍認(rèn)識到以往的優(yōu)勢已無法支撐自身的發(fā)展，轉(zhuǎn)而尋求技術(shù)紅利，倒逼國內(nèi)服裝企業(yè)“機(jī)器換人”。

　　現(xiàn)在，已有不少服裝企業(yè)逐漸意識到了技術(shù)創(chuàng)新的重要性，調(diào)查顯示，82%服裝企業(yè)有機(jī)器換人需求，44.1%的企業(yè)將加強(qiáng)產(chǎn)品研發(fā)和創(chuàng)新。同時(shí)，提高產(chǎn)品附加值和技術(shù)含量，已被許多企業(yè)提前放入了發(fā)展日程。

　　省人工設(shè)備成趨勢

　　專家表示，機(jī)器換人是我國服裝行業(yè)發(fā)展到一定階段后所出現(xiàn)的必然現(xiàn)象。與以往的設(shè)備相比，高效、節(jié)能、省人工是這些設(shè)備的共性。

　　據(jù)中國縫制機(jī)械協(xié)會發(fā)布的最新數(shù)據(jù)顯示，2013年我國縫機(jī)業(yè)共生產(chǎn)縫紉機(jī)1292萬臺，機(jī)電一體化高效節(jié)能縫制機(jī)械總產(chǎn)量占工業(yè)縫制機(jī)械總量的比例已由2009年的10%提升到目前的49%。平、包、繃等大宗主導(dǎo)產(chǎn)品中機(jī)電一體化產(chǎn)品占比由2009年的15%，提升到目前的45%。其中，電腦平縫機(jī)2013年總產(chǎn)量高達(dá)270萬臺，同比猛增80%，首次超過機(jī)械型普通平縫機(jī)產(chǎn)量。

　　行業(yè)新的發(fā)展格局漸顯，自動化、智能化機(jī)械成為企業(yè)選購熱點(diǎn)。以前一件衣服的釘扣子工序，需要由4個(gè)工人共同完成，現(xiàn)在使用“智能”釘扣機(jī)器后，由一個(gè)人負(fù)責(zé)控制電腦程序，縫紉機(jī)自動就能完成全部釘扣流水線的工作，基本實(shí)現(xiàn)了無人操作;剪線機(jī)也是一種高效的取代人工的機(jī)器，效率是人工剪線的8倍，可以同時(shí)完成2~8個(gè)人的工作，價(jià)格只有2000~3000元;立體整燙機(jī)縮短了熨燙輔助時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率，一般可提高生產(chǎn)效率30%~35%;柔性制造系統(tǒng)通過對服裝縫制過程的實(shí)時(shí)監(jiān)控加大了服裝衣片或半成品的流量，最大限度地降低了庫存，在線質(zhì)量檢驗(yàn)、控制和修復(fù)，可以確保下線的每一件產(chǎn)品都滿足優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品要求，同時(shí)通過計(jì)算機(jī)軟件實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)執(zhí)行過程中管理的協(xié)調(diào)和成本的控制。特別值得關(guān)注的是，不同款式、不同顏色和不同號型的服裝可以在一條生產(chǎn)線上同時(shí)作業(yè)，適應(yīng)目前許多企業(yè)小批量、多品種的服裝生產(chǎn)需求，極大提高了企業(yè)的快速反應(yīng)能力。

　　可見，智能化、省人工的新型技術(shù)與產(chǎn)品的不斷進(jìn)步，前所未有地改變了傳統(tǒng)服裝行業(yè)的作業(yè)方式，服裝行業(yè)的轉(zhuǎn)型升級真正迎來數(shù)字化時(shí)代生產(chǎn)模式。

　　信息化帶動工業(yè)化

　　得信息者，得天下。服裝產(chǎn)業(yè)面對瞬息萬變的全球化市場，快速反應(yīng)能力的強(qiáng)弱成為衡量企業(yè)競爭力的標(biāo)尺，而快速反應(yīng)能力的核心是信息化。

　　在生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域推廣CAD、CAM系統(tǒng)，開發(fā)如網(wǎng)上定制、智能化設(shè)計(jì)排料系統(tǒng)、單件自動化下料訂單快速處理等專門軟件提效又省工。事實(shí)表明，使用電腦制版，效率是手工制版的2.7倍;電腦放碼效率是手工放碼的5~6倍;電腦排料效率是手工排料的10倍。

　　物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)是服裝行業(yè)信息化的一個(gè)重要方面。RFID技術(shù)對產(chǎn)品生產(chǎn)、庫存、物流配送、產(chǎn)品銷售管理模式帶來了革命性的推進(jìn)。美國Gap公司在很早就將RFID技術(shù)應(yīng)用到了整個(gè)供應(yīng)鏈過程中。據(jù)相關(guān)部門統(tǒng)計(jì)，Gap公司應(yīng)用RFID技術(shù)以來，銷售額提高了20%，庫存精確度提高30%，剩貨成本降低90%，盤點(diǎn)效率提高20倍，門店銷售成本降低了10%。

　　服裝產(chǎn)品過程的信息化將帶動企業(yè)生產(chǎn)過程、營銷過程和管理過程的現(xiàn)代化，有效利用行業(yè)信息平臺、電子商務(wù)平臺，加強(qiáng)對企業(yè)信息化的咨詢服務(wù)，達(dá)到資源優(yōu)化配置，適應(yīng)全球化競爭的新形勢。

　　借機(jī)器換人轉(zhuǎn)型升級

　　目前我國服裝的結(jié)構(gòu)水平不高，服裝產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)質(zhì)量也比較低，沒有形成集研發(fā)、設(shè)計(jì)、制造、銷售等為一體的縱向產(chǎn)業(yè)鏈，也沒有形成區(qū)域間聯(lián)動發(fā)展的橫向產(chǎn)業(yè)鏈，面、輔料設(shè)計(jì)生產(chǎn)環(huán)節(jié)依然比較薄弱，服裝產(chǎn)業(yè)亟需技術(shù)創(chuàng)新、提高設(shè)計(jì)能力，從而提高加強(qiáng)企業(yè)自主品牌的核心競爭力。通過此次機(jī)器換人將提升工作效率和產(chǎn)品品質(zhì)，彌補(bǔ)招工難和效率不高等問題，同時(shí)無疑將推動下游服裝設(shè)備行業(yè)的轉(zhuǎn)型升級。

　　天津工業(yè)大學(xué)紡織學(xué)院副教授李英琳認(rèn)為，在行業(yè)整體低迷的態(tài)勢下，“機(jī)器換人”為服裝設(shè)備企業(yè)提供了機(jī)遇。服裝設(shè)備企業(yè)要把握好這個(gè)機(jī)遇。他認(rèn)為，首先，自主創(chuàng)新，加大研發(fā)力度，是提高產(chǎn)業(yè)核心競爭力的基礎(chǔ)保證，也是重中之重。我國服裝設(shè)備企業(yè)經(jīng)過這些年的發(fā)展，已經(jīng)取得了一些進(jìn)展。比如裁剪和熨燙的自動化已基本成熟，隨著釘扣、包縫、模板縫紉系統(tǒng)的逐步推出，縫紉的自動化也向前邁了一大步。相關(guān)企業(yè)要繼續(xù)依靠自主創(chuàng)新、調(diào)整產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，從量的擴(kuò)張轉(zhuǎn)變?yōu)橘|(zhì)的提高，真正實(shí)現(xiàn)增長方式的轉(zhuǎn)變。

　　其次，“快時(shí)尚”對服裝廠小批量、多批次、多款式的生產(chǎn)模式，產(chǎn)品上市時(shí)間等方面提出了更高的要求。作為服務(wù)服裝行業(yè)的服裝設(shè)備企業(yè)也要遵循快速、優(yōu)質(zhì)的服務(wù)理念，以幫助企業(yè)縮短產(chǎn)品上市時(shí)間、擴(kuò)大產(chǎn)品系列及降低成本。

　　最后，我國服裝企業(yè)80%左右是中小企業(yè)，資金、人才特別是技術(shù)創(chuàng)新等方面的問題一直困擾著企業(yè)的發(fā)展，他們迫切希望有專業(yè)提供服裝設(shè)計(jì)等系列技術(shù)服務(wù)的公共服務(wù)平臺來解決這些問題。目前，國內(nèi)信息型服裝專業(yè)網(wǎng)站已為數(shù)不少，但是，以提供網(wǎng)上技術(shù)服務(wù)為中心業(yè)務(wù)的公共服務(wù)平臺建設(shè)還處于起步階段。因此，搭建基于互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)、面向中小型服裝企業(yè)的技術(shù)服務(wù)型公共平臺，有助于整合社會資源，為中小企業(yè)提供網(wǎng)上網(wǎng)下的產(chǎn)品、工藝設(shè)計(jì)，技術(shù)、裝備策劃，營銷技術(shù)支持，信息咨詢等多方面服務(wù)。

　　目前，工業(yè)機(jī)器人已經(jīng)廣泛應(yīng)用于汽車及汽車零部件制造業(yè)、金屬制品業(yè)(包括機(jī)械加工)、電子電氣工業(yè)、橡膠及塑料工業(yè)、食品工業(yè)、制藥工業(yè)、玻璃及陶瓷工業(yè)等諸多領(lǐng)域中。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，2014年以來，共有7家上市公司通過并購或直接投資的方式布局工業(yè)機(jī)器人市場。也許不遠(yuǎn)的將來，你在服裝廠里見到的不是設(shè)備，而是一個(gè)個(gè)的機(jī)器人。