近日，山東德棉集團(tuán)有限公司在色織織布車間執(zhí)行一種新的接頭方法——倒接法。該方法就是左右手對好紗尾，右手繞圈半周從兩個紗尾中間上去，壓內(nèi)側(cè)紗尾接頭。

　　這種接頭不但有挽結(jié)小、接頭牢的優(yōu)點，同時還易學(xué)易掌握，也是擋車工、幫接工提高接頭效率必須熟練的基本功。

　　長期以來，擋車工、幫接工在處理斷經(jīng)接頭過程中，按常規(guī)接頭方法極易造成斷撮情況。而且織造粗支品種斷頭時，值車工需將紗尾用鑷子刮掉部分毛羽再接頭或捻上，甚至將毛羽涂上膠水，操作起來相當(dāng)繁瑣，也影響織機(jī)的效率。

　　使用“倒接法”后，以一臺車8小時計算，每班經(jīng)停20次，就可節(jié)約30分鐘的接頭時間，可多織1~2米布。

　　目前，該車間“倒接法”已逐步在值車工、幫接工中推廣。

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　　INSQIN品牌整體解決方案的技術(shù)可以在不使用溶劑的情況下，生產(chǎn)出各種類型的涂層面料。水性PU技術(shù)在社會和環(huán)境方面的優(yōu)勢對于PU合成革而言至關(guān)重要，因為PU合成革對環(huán)境和健康的危害堪稱所有涂層面料之最。在全球范圍內(nèi)，為滿足不斷增長的需求，PU合成革每年的產(chǎn)量超過40億平方米，而其中90%的合成革都是在中國生產(chǎn)的，這給當(dāng)?shù)厣鷳B(tài)系統(tǒng)造成了巨大的壓力。

　　接觸溶劑的工人需要關(guān)注，同時環(huán)境污染的風(fēng)險必須降至最低水平。如果業(yè)界繼續(xù)采用主流的基于溶劑的工藝生產(chǎn)PU合成革，很難實現(xiàn)行業(yè)可持續(xù)發(fā)展目標(biāo)。INSQIN水性PU技術(shù)不僅不需要溶劑就能完成PU合成革的制作加工，它還能使工藝流程減少最多95%的用水量以及50%的用電量。

　　此外，拜耳還將推出INSQIN合作制造商計劃，這一品質(zhì)保證計劃旨在幫助制造商改善其可持續(xù)發(fā)展，如減少涂層工藝的資源消耗以及建立安全的化學(xué)品管理制度。拜耳將對制造商在運用水性PU技術(shù)方面進(jìn)行認(rèn)證，確保其符合統(tǒng)一的高標(biāo)準(zhǔn)。這樣一來，品牌商就能從INSQIN合作制造商計劃，選擇具備供應(yīng)創(chuàng)新面料能力的制造商，從而提高整個價值鏈的效率和透明度。

　　INSQIN很好地體現(xiàn)了拜耳材料科技的可持續(xù)發(fā)展理念，它致力于提高人們的生活水平，并創(chuàng)造價值，同時又能節(jié)約資源，最終推動人與環(huán)境相互依存的可持續(xù)發(fā)展。