近年來，國內各服裝紡織企業(yè)不斷開拓市場，在半精紡領域繼續(xù)不斷進取,同時還致力于引進生產(chǎn)更加先進環(huán)保健康的半精紡紗線。目前，很多企業(yè)大力引進先進生產(chǎn)設備以及生產(chǎn)技術，在加工這些紗線時加入一些韌性比較好又健康的纖維，有效改善了材料的韌度差的缺點。

　　按照傳統(tǒng)說法，毛紡工程有三大系統(tǒng)：粗紡，精紡，半精紡，所謂半精紡就是介于精紡和粗紡之間的一種紡紗工程。但這種說法可以探討。所謂半精紡介于粗紡和精紡之間的說法，實則上是指半精紡使用原料的長度比精紡短而比粗紡長，而不是說半精紡紗線工程有點象粗紡，有點象精紡。實際上最早的半精紡實際上也是屬于精紡類，不過是一種簡化的，不徹底的精紡工程而已。隨著技術的進步，半精紡的概念也相應起變化，原來的簡化的毛精紡系統(tǒng)，不但使用羊毛原料，而且還使用起棉型原料，原來使用毛紡設備，現(xiàn)在使用棉毛混合設備，甚至全棉紡設備，因此從使用原料和設備的情況來看，半精紡演變成為介于棉紡和毛精紡之間的一種紡紗系統(tǒng)，原料接近與棉紡，設備棉毛混合，產(chǎn)品風格與精紡相似。

　　常見的半精紡紗線的紡織程序是這樣的：毛紡和毛——毛紡梳毛機梳理制條——三~四道針梳——毛紡粗紗——毛紡細紗。很明顯這個紡織工程實際上是毛精紡工程的簡化，省去了精紡中的毛條制造個部分。有資料顯示這個紡紗路線是針對部分草雜含量較少的羊毛而提出的，主要是用于絨線生產(chǎn)。但這個流程有著一些致命的弱點。省卻了毛條制造部分后，這個半精紡系統(tǒng)必須采用其他手段來控制原料中的草雜含量，控制原料中的短毛含量和提高毛條的梳理效果，而這些工作原本是屬于毛條制造工序的。實踐證明，單靠改動設備，改變工藝，雖然有一定的效果，但都不是很理想。在這樣的情況下，唯一的辦法就是選擇原料，除了原料的長度和細度以外，還特別要求原料含雜含草少，短毛含量少等等。很明顯，這樣的半精紡的是缺乏競爭力的。還有一種形式的半精紡流程更為簡短。

　　由于半精紡沒有一般的專門制條系統(tǒng)，因此纖維的梳理并不是很充分，加上羊毛纖維的剛度和蜷曲度相對于棉花大一點，因此半精紡紡高支毛紗相對來說比較困難。因此有單位采用三道并條來降低條子的不勻和提高條子中纖維的平直度，其中一道還帶有自調勻整裝置。有的單位還采用毛紡的一些工藝，比如采用滑溜牽伸，比如注重后區(qū)牽伸的合理選擇。

　　任何紡紗系統(tǒng)都是根據(jù)產(chǎn)品的要求來配備設備的，紡粗支化纖地毯紗采用這一個系統(tǒng)顯然是明智的，這個半精紡只要求產(chǎn)量，所以出現(xiàn)了闊幅梳毛機作為動物纖維的兔毛羊絨等纖維，原來大都是毛紡粗紡的原料，但隨著市場的發(fā)展，出現(xiàn)了要求更精細更輕薄的趨勢，粗紡產(chǎn)品已經(jīng)不能滿足市場的需要。其長度接近棉型纖維的長度，而且原料中雜質也比較少，最主要的這些纖維的最終產(chǎn)品大都是針織絨，不需要象精紡面料那樣講究光潔，于是半精紡優(yōu)勢開始顯示。但半精紡已經(jīng)不再是簡化的精紡了，而是一種介于毛紡和棉紡之間的一種紡紗系統(tǒng)。