有這樣一個故事：幾年前企業(yè)接到了一家俄羅斯童裝品牌的訂單，尼龍面料染色后做壓花后整理，面料生產(chǎn)完集裝箱打包運到俄羅斯，客戶拆箱后發(fā)現(xiàn)壓花部分變白。這一訂單總共3萬米的面料，企業(yè)賠償了客戶近百萬元。要不是跟俄羅斯客戶合作多年，之后企業(yè)也做了積極的賠償工作，企業(yè)很有可能會失去這個重要客戶。后整理工藝確實能賦予面料風(fēng)格和功能的賣點，企業(yè)也從中獲利不少，但最重要的還是要保證其性能的穩(wěn)定，要不然企業(yè)不但賠償了金錢，更慘的是會因此失去客戶。

　　多數(shù)人都會提到性能不穩(wěn)定這個缺憾，特別是跟國外的面料相比。因此，很多時候會舍棄價格相對便宜的國內(nèi)面料，而去選用國外的面料。

　　國內(nèi)著名的服裝設(shè)計師曾鳳飛從2008年開始做自己的品牌，也從那時侯開始尋找符合自己品牌定位的中國面料、中國紋樣?？伤幸粋€困惑，那就是經(jīng)常選用的長絲、 棉、麻、香云紗等面料，國內(nèi)面料企業(yè)的一些產(chǎn)品在洗水后容易變舊，失去光澤感，這點沒辦法得到很好的控制，他認為問題多半是出在后整理的技術(shù)手段上。

　　經(jīng)常與國外面料商打交道的北京吉芬時裝有限公司采購經(jīng)理姜紅也談到了這個問題，在她看來，國內(nèi)面料與意大利面料相比，差距主要體現(xiàn)在色彩的純凈度和水洗后品質(zhì)感的保證上。

　　其實關(guān)于加強控制產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定性這一點，國內(nèi)面料企業(yè)也有清醒的認識。一些企業(yè)引進高端人才和技術(shù)，或是直接與國外企業(yè)合作，來快速縮短與國外優(yōu)秀面料企業(yè)之間的差距。然而在實際的生產(chǎn)過程中如何讓這些資源能發(fā)揮最大的潛能，這位休閑裝面料企業(yè)負責(zé)人談到了企業(yè)當(dāng)前實施的一個做法。

　　在企業(yè)的產(chǎn)品開發(fā)流程中，加強了品質(zhì)評估環(huán)節(jié)。通常在后整理階段，開發(fā)人員會根據(jù)面料風(fēng)格及性能要求確定染色及后整理工藝，如采用柔軟、起絨、防縮免燙、防輻射、抗紫外線等功能性后整理;然后將設(shè)計的樣品進行試織，對每一次的檢測數(shù)據(jù)進行保存，并對產(chǎn)品工藝生產(chǎn)進行數(shù)據(jù)和質(zhì)量跟蹤、分析和調(diào)整;同時開發(fā)人員分析試織中出現(xiàn)的問題、執(zhí)行工藝的情況、生產(chǎn)技術(shù)的合理性及采取的改進措施等，提出改進意見。通常這是一個反復(fù)多次的過程，在這位負責(zé)人看來，在開發(fā)過程中控制產(chǎn)品的穩(wěn)定性，能最大化的節(jié)約開發(fā)成本，實現(xiàn)有效創(chuàng)新。

　　從企業(yè)的分享可以看出，要實現(xiàn)后整理工藝的穩(wěn)定性，首先企業(yè)必須有很強的品質(zhì)意識，高標準嚴格要求自己，只有在這個基礎(chǔ)上，通過高端的技術(shù)人才、有效的技術(shù)手段、合理的工藝流程，才能給面料注入品質(zhì)“穩(wěn)定劑”。