選用燒堿作為退煮劑，而后用纖維素酶處理，以減輕甚至消除苧麻織物的刺癢感。實(shí)驗(yàn)選用四種纖維素酶，通過(guò)對(duì)比，優(yōu)選出酸性纖維素酶APL，再通過(guò)單因素試驗(yàn)及正交試驗(yàn)，通過(guò)測(cè)試處理后織物的毛效、白度、斷裂強(qiáng)力、強(qiáng)降率、失重率和手感等指標(biāo)，選出改善苧麻織物刺癢感的最優(yōu)工藝，并結(jié)合柔軟劑使織物獲得最好的手感。

　　苧麻是一種優(yōu)良的紡織原料，其紡織品具有如下優(yōu)點(diǎn)：一，苧麻纖維在天然纖維中強(qiáng)力最高;二，苧麻纖維粗細(xì)不勻率高，纖維縱向有一定麻節(jié)，使織物在人體出汗放濕的情況下不貼身，穿著涼爽;三，有身骨，色澤白，有蠶絲般的光澤;四，苧麻纖維具有一定的天然抗菌性等。但由于苧麻纖維結(jié)晶度和取向度高，纖維外表平直粗硬，彈性差，斷裂伸長(zhǎng)低，延伸性小，可紡性差，面料易起毛起皺，紗線及布面絨毛多而剛硬且受力時(shí)不易彎曲，這種纖維與皮膚接觸時(shí)，使人感覺(jué)到強(qiáng)烈的刺癢感。尤其當(dāng)苧麻纖維脫膠不完全時(shí)，這種刺癢感尤為明顯。本試驗(yàn)的目的在于考慮通過(guò)纖維素酶整理并施加一定的柔軟劑的工藝達(dá)到降低苧麻織物的表面毛羽，改善手感的目的。

　　纖維素酶可以切斷纖維素分子中的β—1，4—糖苷鍵，從而將纖維素水解。酶處理時(shí)，僅使織物表面特別是疏松部分的纖維素分子降解、水解和減量，織物變得光滑整潔，手感柔軟，起毛起球也有所改善，而結(jié)晶區(qū)的纖維素分子排列整齊，結(jié)構(gòu)緊密，纖維素酶不能進(jìn)入內(nèi)部，因此如果酶處理控制適當(dāng)，強(qiáng)力損失可調(diào)節(jié)在合理范圍，對(duì)織物的服用性能影響很小。

　　隨著處理時(shí)間的延長(zhǎng)，纖維的減量率升高，手感柔軟，纖維表面毛羽明顯減少，降強(qiáng)率也顯著增加。對(duì)于苧麻纖維來(lái)說(shuō)，減量不超過(guò)5%，降強(qiáng)率不超過(guò)15%，即可保證織物的品質(zhì)。因此，APL適宜處理時(shí)間為40～50min。本實(shí)驗(yàn)所用的酶用量是以對(duì)織物重計(jì)算的，故可不計(jì)浴比的影響。攪拌是在耐洗色牢度試驗(yàn)機(jī)理進(jìn)行的，其轉(zhuǎn)速為40r/min，未討論攪拌的影響。由于上述實(shí)驗(yàn)用布不是同一塊退煮布，所以存在處理效果的差異。同時(shí)不同組實(shí)驗(yàn)間也存在差別，因此數(shù)據(jù)不盡一致。

　　試樣一為先經(jīng)纖維素酶處理再用柔軟劑整理;試樣二為只用纖維素酶整理;試樣三只用柔軟劑整理。苧麻織物經(jīng)纖維素酶處理后獲得永久性的柔軟度和光澤度，解決了柔軟劑整理經(jīng)幾次水洗后又變粗糙的不足。纖維素酶的活性受到酶用量、pH值、溫度、時(shí)間等的影響，因此在加工時(shí)應(yīng)充分考慮這些因素，使織物獲得滿意的手感和優(yōu)良的服用性能，且隨著處理?xiàng)l件的加劇，織物的降強(qiáng)大大增加。用酸性纖維素酶APL處理苧麻織物的最優(yōu)工藝為：酶用量(owf)：0.5%溫度：45℃時(shí)間：30min浴比：15∶1。經(jīng)酶處理后，織物的毛效上升，手感柔軟，織紋清晰，懸垂性改善。

　　本實(shí)驗(yàn)存在的不足為：試驗(yàn)中所指的非優(yōu)質(zhì)纖維素酶可能并未表現(xiàn)出其最佳活性，可結(jié)合測(cè)定酶的活力加以驗(yàn)證。用電子強(qiáng)力機(jī)來(lái)表征織物酶處理后的結(jié)晶度不太科學(xué)，況且織物本身強(qiáng)力存在不均，應(yīng)用測(cè)量織物聚合度的方法更為合理。