針織物的染料印花技術(shù)在近十年得到大力發(fā)展，然而針織物的染料印花蒸化后水洗設(shè)備，長久以來一直延用舊式拉缸繩狀水洗機，這雖然可使針織物在水洗時保持松式狀態(tài)，但在產(chǎn)量上和缸差質(zhì)量上受到限制。為此，開發(fā)了“平洗與繩洗一體化針織連續(xù)水洗機”。所謂連續(xù)水洗，就是連續(xù)不斷地將新水(含有洗滌劑的水和清水)替換織物上的舊水，以帶走織物上的附著物，能否有效地將織物纖維中的附著物排除出去，是水洗的關(guān)鍵。

　　平洗與繩洗一體化針織連續(xù)水洗機設(shè)計理論：將蒸化后的印花針織物平幅運行在連續(xù)排列的上輥和下輥上，一邊使針織物在水槽中浸潤和運行，一邊強制性地將清水噴灑于針織物上來實現(xiàn)初步退漿，由于針織物平幅運行，可以防止印花部位未反應(yīng)的染料經(jīng)水化后沾污到其他部位。但僅以平幅運行方法來實現(xiàn)針織物連續(xù)水洗全過程的技術(shù)方案是不合理的，因為針織物平展在上下輥上連續(xù)運行必然會產(chǎn)生大于針織物承受能力的張力，導(dǎo)致針織物拉長不易定型;而且，織物縱向過大的張力會阻礙纖維的膨潤，降低除去織物纖維中附著物的能力。所以在連續(xù)水洗的設(shè)備設(shè)計上，對平洗初步退漿后的皂洗和水洗工序，以繩洗方式將針織物保持在低張力的繩狀運行狀態(tài)中來實現(xiàn)，是最為理想的。

　　平洗與繩洗一體化連續(xù)水洗機，在工藝上充分考慮了印花針織物的特性。機械機構(gòu)上，始終使針織物在比較膨松的繩狀狀態(tài)下完成循環(huán)反復(fù)的噴淋、浸潤、搓揉、拍打與絞擠等物理清洗動作：化學(xué)助劑上，選用的皂洗劑和固色劑，連續(xù)運行中采用自動在線補液裝置。連續(xù)水洗機由平幅噴淋槽A、竄流水洗槽B、膨潤過度槽C、繩狀水洗箱D(5組)、繩狀真空脫水裝置E、退捻擴布裝置F與平幅落布裝置G七大部分串聯(lián)組成，同步運行。連續(xù)水洗流程為：平幅進布→布面對中→噴淋水洗→單鼓孔輪循環(huán)竄流水洗→雙鼓孔輪竄循環(huán)流水洗→蓬松過度→繩狀水洗(共5箱，25格水槽)→繩狀真空脫水→開幅→對中→落布。在平幅噴淋槽和竄流水洗槽中設(shè)有多道可調(diào)噴淋裝置和孔輪循環(huán)竄流水洗單元，對待洗的織物進行潤濕、膨化，沖洗掉一部分浮色和漿料。

　　繩狀水洗箱共有5組，每組水洗箱內(nèi)分5格水洗槽(圖中僅示出其中1組水洗箱)。連續(xù)水洗機其功能分配為：第1組水洗箱5格水洗槽用于中溫退漿(5次搓、揉、拍、打和擠壓，可加防沾污劑)：第2、3組水洗箱l0格水洗槽用于高溫皂洗(10次搓、揉、拍、打和擠壓，加皂洗劑)，第4組水洗箱5格水洗槽用于高溫過洗(5次搓、揉、拍、打和擠壓)，第5組水洗箱5格水洗槽用于中溫過洗(5次搓、揉、拍、打和擠壓，可加固色劑)。針織物在繩狀水洗箱中的不同階段通過不同助劑的化學(xué)洗滌作用和反復(fù)浸潤、搓揉、拍打、擠壓等物理清洗動作實現(xiàn)連續(xù)水洗，使織物上的漿料和附著物在不斷的化學(xué)變化和物理清洗過程與中被去除。