博弈

　　中國傳統(tǒng)的優(yōu)勢行業(yè)，在入世后，只迎來了短暫的喜悅;心儀已久的高技術(shù)行業(yè)也連連碰壁。在中外博弈的10年中，中國企業(yè)未得先手。

　　紡織業(yè)：避風(fēng)戰(zhàn)略

　　中國的紡織業(yè)確實是在國際分工的陷阱中，我們已經(jīng)回避了技術(shù)之路，但現(xiàn)在不能再回避陷阱問題了

　　10年前最有國際競爭力的行業(yè)，現(xiàn)在面臨的產(chǎn)業(yè)升級壓力也最大。

　　低價格的中國紡織品一向少有敵手，但今年殺手碰到了更狠的殺手。巴基斯坦、孟加拉國、土耳其等國的報價比中國低10%，許多中國紡織企業(yè)只好放棄訂單。

　　中國紡織業(yè)的整體競爭力在產(chǎn)業(yè)鏈上，從棉農(nóng)、棉花收購商到棉花加工企業(yè)、棉紡織企業(yè)，再到棉成品企業(yè)都出現(xiàn)不賺錢的現(xiàn)象。整條產(chǎn)業(yè)鏈上各個環(huán)節(jié)的日子都很難過，幾乎無處可以避風(fēng)。

　　與棉紡不同，化纖產(chǎn)業(yè)正經(jīng)歷著高增長。加入WTO后，化纖業(yè)高速成長，產(chǎn)量從2000年的694萬噸上升到2010年的3089萬噸，中國已成為世界最大的化纖生產(chǎn)國，占據(jù)全球總量的60%以上。2010年，是中國化纖業(yè)有史以來增長快的一年，不僅數(shù)量大，利潤也高，一些企業(yè)的利潤率達(dá)20%左右。

　　棉紡的前車之鑒，促使化纖業(yè)早早就開始準(zhǔn)備產(chǎn)業(yè)升級和增加企業(yè)的抗風(fēng)險能力，但化纖巨頭們會作出怎樣的選擇呢?

　　后發(fā)優(yōu)勢

　　每天早上8點，在浙江省吳江市盛澤鎮(zhèn)的盛虹集團總部大樓的一樓交易柜臺前，都會擠滿來自周邊的化纖原料買手。交易時間一到，電子屏上就會顯示盛虹公布的POY(預(yù)取向絲)、FDY(全拉伸絲)、DTY(滌綸低彈絲)化纖絲的采購價格。由于盛虹生產(chǎn)的化纖絲規(guī)模大，市場占有率高，盛虹每天公布的價格已成為中國化纖市場的風(fēng)向標(biāo)。

　　盛澤鎮(zhèn)距離著名社會學(xué)家費孝通1938年考察的震澤開弦弓村僅30多公里，也是自古就有名的中國紡織業(yè)重鎮(zhèn)。

　　如今，這個古老的絲綢產(chǎn)地又成了世界紡織業(yè)的出口中心。盛澤鎮(zhèn)現(xiàn)有紡織工廠近2000家，紡織品貿(mào)易商行近6000家。如今，化纖已替代蠶絲成了紡織業(yè)的重要原料。

　　據(jù)中國紡織工業(yè)協(xié)會介紹，2001年，世界化纖業(yè)發(fā)生的一次技術(shù)革命給中國民營企業(yè)進(jìn)軍化纖業(yè)提供了機會。當(dāng)年，以往的切片熔融紡被一種流程更短、成本更低的熔體直接紡技術(shù)所替代。許多民營企業(yè)抓住了這次技術(shù)升級的機遇，一步到位進(jìn)行大規(guī)模投資，購買國際上最先進(jìn)的設(shè)備進(jìn)入到化纖生產(chǎn)領(lǐng)域。很快就取代了國有化纖企業(yè)，成為市場的主導(dǎo)者。

　　1992年成立的盛虹集團起初是做印染起家，2002年末董事長繆漢根決定上馬60萬噸滌綸熔體直接紡項目，并專注于高端市場超細(xì)纖維的生產(chǎn)，很快成為超細(xì)纖維的市場領(lǐng)導(dǎo)者，2006年產(chǎn)量8.5萬噸，占國內(nèi)市場份額的38%。

　　“像我們盛虹一家廠可以抵上韓國一個市場的聚酯產(chǎn)能。為什么中國有這么大的產(chǎn)能消耗能力，是因為中國本身就具有很大的內(nèi)需市場，特別是近年來內(nèi)貿(mào)和外貿(mào)單子的平衡正逐年顯現(xiàn)。”盛虹集團營銷部部長徐廣宇介紹說。

　　分享入世盛宴的不僅只有盛虹，同處盛澤，2003年才進(jìn)入化纖領(lǐng)域的恒力集團(微博)同樣看準(zhǔn)了化纖業(yè)巨大的增長潛力，董事長陳建華(微博)一進(jìn)入這個行業(yè)就重金從德國幾乎進(jìn)口了化纖生產(chǎn)所需要的所有設(shè)備。

　　“從前到后所有都是進(jìn)口的，德國吉瑪公司的熔體直接紡聚酯裝置，德國巴馬格紡織機、日本TMT加彈機，全套都是引進(jìn)的，沒有國產(chǎn)的。當(dāng)時我們員工都知道，連叉車都是進(jìn)口的，甚至連設(shè)備之間不銹鋼擋板也是進(jìn)口的。”曾在國有紡織企業(yè)工作多年的恒力集團銷售部經(jīng)理孟紅軍，當(dāng)時還認(rèn)為陳建華(微博)重金引進(jìn)最先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備太過冒進(jìn)。

　　引進(jìn)最先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備，讓恒力可以直接進(jìn)入競爭較少的高端產(chǎn)品市場，同時產(chǎn)品質(zhì)量也得到了保證。沒幾年時間，恒力就快速開拓了市場，擁有了全球最大的超亮光絲生產(chǎn)基地、全球最大的工業(yè)絲生產(chǎn)基地。{page_break}

　　回避的技術(shù)

　　化纖產(chǎn)業(yè)升級的路有兩條：一是，日本、韓國、美國及歐洲地區(qū)在高性能纖維及生物質(zhì)材料領(lǐng)域已成為全球高新技術(shù)纖維及生物質(zhì)工程技術(shù)的領(lǐng)先者、壟斷者，他們也在通過產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整、資源整合以進(jìn)一步強化這種優(yōu)勢;二是，臺灣模式，沿著產(chǎn)業(yè)鏈向上游和下游延伸。

　　現(xiàn)實的市場環(huán)境使得中國化纖企業(yè)在進(jìn)化之路上都選擇了后者?；w絲滌綸絲的上游是聚酯溶體PTA;而下游是織布、染整和服裝?；w的產(chǎn)業(yè)鏈很長，從石油開采一直到成衣。產(chǎn)業(yè)鏈上的規(guī)則是越往上游，話語權(quán)越大。目前，恒力的上游溶體的供應(yīng)商是韓國三星(微博)、臺灣東展和日本三菱。“我們只能和他們談，你愛買不買，全世界就這幾家能保證品質(zhì)和數(shù)量。”孟紅軍說。

　　恒力之所以選擇向上游化工原料發(fā)展，主要看重的是上下游配套后所形成的成本優(yōu)勢，同時原料自己控制也可增加抗風(fēng)險能力，不受制于人，同時恒力也在向下游延伸。

　　目前，盛虹集團在江蘇連云港投資的年產(chǎn)能為150萬噸的PTA(對苯二甲酸)項目今年也已動工。第一期60萬噸將于2013年上馬。

　　恒力的步子邁得更大，在大連長興島臨港工業(yè)區(qū)投資250億元，分兩期建設(shè)的恒力石化產(chǎn)業(yè)基地項目已開工。該項目建成后將是世界最大的PTA項目。

　　臺灣臺塑集團下屬南亞塑料工業(yè)股份有限公司是全球民用化纖絲最大企業(yè)，擁有從石油精煉到化工原料生產(chǎn)再到化纖生產(chǎn)的產(chǎn)業(yè)鏈上下游一體化的全產(chǎn)業(yè)鏈。恒力一直以南亞為學(xué)習(xí)榜樣，但又復(fù)制不了它的模式，最大障礙是在臺灣企業(yè)可以投資煉油，而在中國大陸幾乎不可能實現(xiàn)。

　　紡織企業(yè)走產(chǎn)業(yè)鏈之路可以增加抗風(fēng)險能力，但它回避了技術(shù)問題。而產(chǎn)業(yè)鏈模式本身也是零和游戲，有人贏就會有人輸。

　　每個企業(yè)都知道，技術(shù)是條制勝之路，但有時憑一己之力不太可能實現(xiàn)。一位紡織業(yè)內(nèi)人士對本刊說：“入世十年中國的紡織技術(shù)都是拿來的，沒有自主研發(fā)出來一種像樣的技術(shù)。那些質(zhì)量、規(guī)模世界一流的中國紡織巨頭們用的哪樣技術(shù)和工藝是中國自己的?沒有!”

　　纖維中的高端產(chǎn)品有碳纖維、芳綸(全稱為“聚對苯二甲酰對苯二胺”，是一種新型高科技合成纖維，強度高、耐高溫、耐酸耐堿、重量輕)。這是中國所有化纖類企業(yè)都知道的未來化纖產(chǎn)品發(fā)展方向，但中國自己就是研制不出來。到現(xiàn)在中國的這兩種纖維絕大部分還是進(jìn)口的。以芳綸為例，中國一家老牌國企已研制了6年多，但產(chǎn)品仍在小試階段。

　　據(jù)一位排名國內(nèi)前十的化纖企業(yè)的工程師對本刊記者透露：該廠不僅大型設(shè)備得從國外進(jìn)口，而且防靜電油劑等耗材及一些小部件也要從日本買。以生產(chǎn)滌綸絲用的噴絲板為例，就是一個布滿小眼的鋼板，眼要細(xì)，漏絲還要通暢，看似簡單要求，中國的機械加工工藝就達(dá)不到。“宇宙飛船我們都能自己造，為什么一個小眼兒打不好?但這顯然不是紡織企業(yè)和行業(yè)的問題。”

　　中國化學(xué)纖維工業(yè)協(xié)會會長端小平分析形成這種差距的原因在于：資本的逐利性。在成本、規(guī)模已能保證投資收益的情況下，企業(yè)顯然更樂意將資金用于擴大規(guī)模;傳統(tǒng)發(fā)達(dá)國家在新產(chǎn)品開發(fā)方面擁有明顯優(yōu)勢，客觀上成為國內(nèi)企業(yè)模仿的對象，致使國內(nèi)企業(yè)自身研發(fā)的動力不足;在長期被動研發(fā)的狀態(tài)下，企業(yè)自身研發(fā)的方向感缺失、研發(fā)能力不足。

　　而那位工程師則認(rèn)為，中國的紡織業(yè)確實是在國際分工的陷阱之中，我們已經(jīng)回避了技術(shù)之路，但現(xiàn)在不能再回避陷阱問題了，目前，全球的棉紡織產(chǎn)能已開始往印度、巴基斯坦、越南、印尼等國轉(zhuǎn)移，接下可能就會是化纖。“化纖業(yè)每20年一個周期?，F(xiàn)在已經(jīng)過了10年，下一個10年之后，中國怎么辦?”