近日，聽說全國紡織機械行業(yè)每年最重要、最權威的生產經營工作會議在揚舉行，記者決定前去一探。昨天下午是參會人員報到的日子，來自日本、韓國等國以及國內紡織機械行業(yè)的百余位代表趕到揚州。“這是歷屆規(guī)模最大、參與企業(yè)世界影響力最強的一次盛會!”中國紡織機械器材工業(yè)協(xié)會一負責人感嘆，“不得不佩服揚州牛牌的號召力啊!”

　　江蘇牛牌紡織機械有限公司，是這次大會的承辦單位，“出生”在高郵成長于揚州。20余年來，該公司以爭做學習型企業(yè)為向導，不斷攻關核心技術，其產品在國內同類產品中市場占有率在60%以上，連國際上最具影響力的企業(yè)也唯其馬首是瞻。談及取得今天這樣的成績，公司董事長、總經理劉群信說：“我們最大的成功不是取得了多少全國第一、世界第一，而是真正領悟到了什么是創(chuàng)新。”

　　創(chuàng)新技術：從替代進口配件到生產出口裝置

　　“20年前，牛牌還只是一家專注于制造替代進口紡織機配件的企業(yè)。”公司副總、工程師管琢回憶，由于當時國內紡織行業(yè)的制造機器特別是其中的關鍵裝置主要靠進口，造成了我國的紡織業(yè)發(fā)展一直受制于人。

　　“比如做燈芯絨用的機器內的特殊開口裝置在上世紀六七十年代都要靠國外進口，所以在那時想買條燈芯絨褲子非常不容易。到了八九十年代國內具備了生產燈芯絨的技術，但效率低、耗能大。”管琢說，在此情況下，牛牌決定攻克在噴水機織造行業(yè)內凸輪開口裝置的研發(fā)技術，以爭取市場。

　　“當時很多人并不是沒有意識到這方面的市場，但周期長、見效慢，讓他們望而卻步。牛牌卻志在成為第一個吃螃蟹的人。”管琢說。經過10多年的研發(fā)、創(chuàng)新、改進，牛牌生產的新型開口裝置——積極式凸輪開口裝置得到成功試用。這種裝置技術在國內同行中遙遙領先，同行產品跟它相比，耗能指標差25%，運行車速指標差30%，適應品種指標差40%，振動加速度指標和噪聲值指標差別達30%以上……

　　現(xiàn)在，中國制造和中國創(chuàng)造的織機開口，已經動搖了國際織機開口裝置老大瑞士STAUBLI(史陶比爾)的市場統(tǒng)治地位，國內以及東南亞市場選用的凸輪開口裝置絕大多數(shù)是牛牌產品。牛牌先后獲得了國家火炬計劃重點高新技術企業(yè)、“新標準”國家高新技術企業(yè)等稱號。

　　創(chuàng)新管理：導入豐田公司管理模式

　　與時俱進、持續(xù)創(chuàng)新是牛牌的追求。聽說日本豐田公司的精益管理模式十分有效，公司就組織人員進行學習。“豐田的TPS管理模式對于提高產品質量、降低成本、縮短交貨日期，有著立竿見影的效果。”劉群信說，“減少了浪費，提升了效率和效益，企業(yè)管理水平上了一個大臺階。”

　　不僅如此，牛牌每年都會定期或不定期安排相當數(shù)量的管理人員和員工進行培訓，保證企業(yè)的各個崗位都能適時掌握新的政策法規(guī)、經營理念、業(yè)務知識和專業(yè)操作技能。同時，每年還招聘選拔一批年輕化、知識化、專業(yè)化的人才充實到技術研發(fā)、生產和管理崗位。

　　據(jù)介紹，牛牌早在2001年就引進了ISO9001質量管理體系，讓每個崗位責任人與“責、效、利”捆綁，形成“人性化”下的制度化管理，讓有能力的人主動爭、搶著做，讓能力欠缺的自學習、倍努力，激活員工的創(chuàng)新思路，調動員工的創(chuàng)造熱情。“目前企業(yè)已經基本達到管理規(guī)范化、工作程序化、作業(yè)標準化。”劉群信說。

　　創(chuàng)新人才培養(yǎng)：用研發(fā)激發(fā)人才創(chuàng)造力

　　你如果路過位于荷葉路的牛牌紡織公司，會被一座研發(fā)大樓所吸引。在這座大樓里，由22人組成的專業(yè)研發(fā)科研隊伍(其中6人是資深高技術人才)或許正在進行一場頭腦交鋒、一次試水實驗。

　　截至去年，牛牌公司的織機開口裝置已累計取得12項具有自主知識產權的國家專利。目前，牛牌已經與浙江理工大學、蘇州大學、揚州大學和浙江大學簽訂了長期科研合作協(xié)議，利用校企各方的資源優(yōu)勢，在產品升級、人才培養(yǎng)及研發(fā)水平上，為企業(yè)創(chuàng)造更大的發(fā)展空間，增強企業(yè)的科研能力、自主創(chuàng)新能力。

　　“未來幾年，我們將針對無梭織機的特性，重點在產品應用速度、品種適應性和可靠性方面進行研發(fā)，把織機開口做強做精做專業(yè)。”劉群信信心滿滿地對記者說，“通過這次紡織機械行業(yè)大會，我們將與同行達成更多合作，并計劃再分三批赴日本豐田、歐美與同行進行學習交流，將我們的開口做出特色、做出品牌。”