在訂單依然高漲的當(dāng)下，機(jī)器并未開(kāi)始“吃人”。

　　當(dāng)工廠套上固定資產(chǎn)的枷鎖，能否倒逼出真正的技術(shù)與價(jià)值鏈上的轉(zhuǎn)型升級(jí)，尚有待觀察。

　　毛紡鎮(zhèn)的“機(jī)器革命”

　　2005年，大朗鎮(zhèn)毛織服裝生產(chǎn)企業(yè)使用的數(shù)控織機(jī)僅有2000臺(tái)，到2008年增長(zhǎng)到4000臺(tái)，2009年猛增到6000臺(tái)。

　　27歲的銷(xiāo)售員王永周終于等來(lái)了他從業(yè)以來(lái)“最好的日子”。

　　這位浙江小伙賣(mài)的是電腦橫織機(jī)——一種通過(guò)電腦編程語(yǔ)言對(duì)整個(gè)織衣系統(tǒng)實(shí)行智能控制的機(jī)器。一年之前，他一個(gè)月才能賣(mài)出兩三臺(tái)，現(xiàn)在一天就能賣(mài)這么多。“最重要的是沒(méi)貨”，就像任何一個(gè)有“奇貨”可居的賣(mài)主一樣，王永周毫不掩飾他的興奮和傲慢，“超過(guò)5臺(tái)，分兩次給;超過(guò)10臺(tái)，分四次給，而且，”他頓了頓，“要到9月以后。”

　　他所在的公司虎王數(shù)控總部位于浙江，兩年前還在生產(chǎn)自動(dòng)麻將機(jī)，現(xiàn)在則已全力轉(zhuǎn)向橫織機(jī)這門(mén)新生意。去年上半年，他們?cè)跂|莞開(kāi)設(shè)了分銷(xiāo)點(diǎn)，將機(jī)器從浙江運(yùn)過(guò)來(lái)賣(mài)。短短一年多，井噴的銷(xiāo)售讓老總決定，下個(gè)月起，在東莞投資5000萬(wàn)元建廠。

　　王永周的門(mén)店位于中國(guó)毛紡織重鎮(zhèn)——東莞大朗鎮(zhèn)的銀朗路。兩年前，這條雙向四車(chē)道的馬路還沒(méi)什么人氣，從去年下半年開(kāi)始，各家電腦橫織機(jī)的招牌，織成了一匹橫綢。

　　這個(gè)面積不過(guò)118平方公里的彈丸小鎮(zhèn)，已經(jīng)聚集了45家數(shù)控織機(jī)公司，其中三分之一是2009年后才開(kāi)業(yè)的。

　　去年11月，第八屆大朗服交會(huì)上，50多家紡織機(jī)械企業(yè)向組委會(huì)申請(qǐng)展位150余個(gè)，這是從未出現(xiàn)過(guò)的情形，組委會(huì)只得臨時(shí)將部分展示區(qū)改為機(jī)械區(qū)，將原來(lái)的展位幾乎增加了一倍，但仍然難以滿足需求。

　　據(jù)統(tǒng)計(jì)，2009年在大朗鎮(zhèn)生產(chǎn)和銷(xiāo)售的數(shù)控織機(jī)約2.89萬(wàn)臺(tái)，主要銷(xiāo)往珠三角。其中，僅大朗鎮(zhèn)和相鄰的長(zhǎng)平鎮(zhèn)就消耗了4000多臺(tái)。

　　大朗鎮(zhèn)招商辦提供的一份資料顯示，2005年，大朗鎮(zhèn)毛織服裝生產(chǎn)企業(yè)使用的數(shù)控織機(jī)僅有2000臺(tái)，到2008年就增長(zhǎng)到了4000臺(tái)，2009年更是達(dá)到了6000臺(tái)之多。

　　買(mǎi)機(jī)器潮

　　“前些年銷(xiāo)量穩(wěn)定在150臺(tái)/年，今年的訂單截至目前就已飆升到450臺(tái)。”

　　發(fā)生變化的不只是毛紡織行業(yè)。

　　做玩具設(shè)備的東莞市博金機(jī)械設(shè)備廠，今年賣(mài)得最好的是充棉機(jī)——一種往布娃娃中塞填充棉的機(jī)器，每臺(tái)可以代替20個(gè)人。銷(xiāo)售總監(jiān)王君平說(shuō)，去年賣(mài)出70多臺(tái)，今年最保守也能賣(mài)200多臺(tái)。

　　同樣熱銷(xiāo)的還有插件機(jī)，這種機(jī)器主要為電子零部件提供插裝設(shè)備，應(yīng)用于家電、節(jié)能燈、LED照明和顯示屏等生產(chǎn)上。目前國(guó)產(chǎn)廠商僅有兩家：東莞的新澤谷和正可電子。

　　“前些年銷(xiāo)量穩(wěn)定在150臺(tái)/年，今年的訂單截至目前已飆升到450臺(tái)。”新澤谷銷(xiāo)售總監(jiān)陳卓忠在電話中告訴記者。

　　去年下半年才正式開(kāi)張的正可電子，銷(xiāo)售同樣火爆。7月19日，記者在其位于大嶺山鎮(zhèn)第三工業(yè)區(qū)的廠區(qū)看到，迎門(mén)掛著祝賀銷(xiāo)量突破一百的大紅條幅;一樓生產(chǎn)車(chē)間里，吃飯時(shí)間工人依然在加班。總經(jīng)理甘寧告訴記者，訂單已經(jīng)排到了10月份，他現(xiàn)在“有單不敢接，怕交不上貨”。

　　東聯(lián)也感受到了這種熱度。它是東莞第一家，也是唯一一家融資租賃公司，2006年開(kāi)始對(duì)外開(kāi)展機(jī)器租賃業(yè)務(wù)(企業(yè)選好設(shè)備，東聯(lián)出資購(gòu)買(mǎi)，租給企業(yè)使用)。一開(kāi)始，出租的都是大型的建筑機(jī)械和醫(yī)療設(shè)備，效益并不好。直到2009年下半年，在華爾街當(dāng)過(guò)四年基金經(jīng)理的總經(jīng)理倪凌調(diào)整方向，租賃勞動(dòng)密集型行業(yè)生產(chǎn)性設(shè)備(比如插件機(jī)和貼片機(jī))，業(yè)務(wù)量頓時(shí)大增，去年底至今，已經(jīng)投下1.5個(gè)億。

{page_break}

　　東莞一位企業(yè)主，通知晚上加班，竟然沒(méi)有一個(gè)人來(lái)。一怒之下，這位老板買(mǎi)了三臺(tái)插件機(jī)。

　　是什么，讓中國(guó)突然迎來(lái)這波機(jī)器換代潮?

　　幾乎無(wú)一例外，每一個(gè)賣(mài)機(jī)器、買(mǎi)機(jī)器的人都會(huì)告訴記者：因?yàn)槿斯ぬF了。

　　以熱銷(xiāo)的電腦橫織機(jī)為例，這種自2004年左右才開(kāi)始國(guó)產(chǎn)化的機(jī)器最大的特點(diǎn)便是節(jié)省人工——此前，大朗的許多毛紡織作坊，采用的是手搖機(jī)和自動(dòng)皮帶機(jī)，前者每臺(tái)需要配備一個(gè)工人，后者每?jī)膳_(tái)需要一個(gè)人。而現(xiàn)在的電腦橫織機(jī)，一個(gè)工人可以同時(shí)看6-8臺(tái)。

　　王永周給記者算了筆賬，目前紡織行業(yè)工人的工資一般在1500—1800元(熟練工更高)，加上伙食住宿，每個(gè)工人每月至少要花費(fèi)2000多元，每添加一臺(tái)電腦橫織機(jī)，人工成本就可以縮減到原來(lái)的1/6—1/8。一臺(tái)機(jī)子8萬(wàn)-15萬(wàn)，一兩年就可以回本。

　　而直接代替人工插件的插件機(jī)，性價(jià)比則更高。正可電子總經(jīng)理甘寧做了個(gè)估算，在月產(chǎn)能相同的前提下，一套機(jī)器流水線需3名工人，而一條傳統(tǒng)的手插生產(chǎn)線則需14個(gè)熟手，按每人每月工資1500元計(jì)算，用機(jī)器一年可省下用工成本近20萬(wàn)。

　　廣州特美聲音響廠總經(jīng)理蔡利輝是被這個(gè)“算術(shù)結(jié)果”吸引的客戶之一。年后，他向正可買(mǎi)了5臺(tái)插件機(jī)。原來(lái)的全手插，80%變?yōu)闄C(jī)插。他向記者證實(shí)，節(jié)省的成本與甘寧的估算相當(dāng)。

　　這在幾十年前，是不可想象的。

　　上世紀(jì)80年代，中國(guó)開(kāi)始承接全球第三次制造業(yè)大轉(zhuǎn)移。中國(guó)的農(nóng)民工們用一雙雙靈活的手將十幾個(gè)細(xì)小到肉眼幾乎看不清楚的零件快速安裝到一寸見(jiàn)方的線路板上，他們加班加點(diǎn)毫無(wú)怨言，每個(gè)月工資不過(guò)數(shù)百元。

　　相比之下，那時(shí)候的機(jī)器可用“昂貴”來(lái)形容。

　　以紡織行業(yè)為例，一臺(tái)德國(guó)原裝進(jìn)口的STOLL數(shù)控織機(jī)價(jià)格一般在25萬(wàn)-40萬(wàn)元之間，日本原裝進(jìn)口的島精數(shù)控織機(jī)則要35萬(wàn)-45萬(wàn)元。按照8-10年的使用年限，每年還需2-3萬(wàn)元的維修成本。如果按照每月350元的產(chǎn)值來(lái)算，大概需要5-7年收回成本。

　　對(duì)成本的精確計(jì)算，讓企業(yè)主們選擇了“人”。幾年前，中國(guó)社科院經(jīng)濟(jì)研究所宏觀室主任袁鋼明(博客)，在浙江寧波的一家日資企業(yè)山水音響廠看到用塑料布蓋住的嶄新的插件機(jī)。“這是一臺(tái)很先進(jìn)的設(shè)備，要幾百萬(wàn)。但日本人最后選擇了雇中國(guó)年輕的女工來(lái)手工插件。”袁說(shuō)。

　　但是自2004年之后，這一現(xiàn)象開(kāi)始逆轉(zhuǎn)。

　　由那年開(kāi)始，民工荒從珠三角、長(zhǎng)三角一路蔓延，甚至作為大量勞力輸出源頭的中部大省，也出現(xiàn)了民工荒。

　　供需關(guān)系變化，讓中國(guó)工人的價(jià)格則日漸上漲，與十年前相比已經(jīng)翻了將近三番。

　　與此同時(shí)，隨著國(guó)產(chǎn)技術(shù)的進(jìn)步，機(jī)器的價(jià)格卻開(kāi)始跌落?，F(xiàn)在，一臺(tái)國(guó)產(chǎn)電腦橫織機(jī)，價(jià)格一般在8萬(wàn)-15萬(wàn)元之間，不到進(jìn)口機(jī)的1/4，且維修成本大大低于進(jìn)口設(shè)備。如果按照每天200元-250元的平均日產(chǎn)值來(lái)算，一般1-2年可以收回成本。

　　更重要的是，即使企業(yè)老板有辦法能讓車(chē)間里塞滿上世紀(jì)80年代后出生的年輕面孔，他們依然會(huì)發(fā)現(xiàn)，這一代農(nóng)民工已經(jīng)與上一代有了太大的不同。

　　他們不再對(duì)加班任勞任怨，喜歡去網(wǎng)吧甚過(guò)賺工錢(qián)。他們甚至不愿意住企業(yè)免費(fèi)提供的集體宿舍，理由僅僅是管理太死板。而他們的父母，對(duì)這些在計(jì)劃生育政策下成長(zhǎng)起來(lái)的獨(dú)生子女們也更加寵愛(ài)，只要他們打個(gè)電話說(shuō)聲辛苦，就讓其回家。

　　今年上半年，富士康13連跳和本田罷工事件，讓外界第一次意識(shí)到這個(gè)群體的變化。中國(guó)企業(yè)主們被迫用加薪來(lái)安撫他們的情緒。在過(guò)去的幾個(gè)月間，富士康的薪酬提高了60%多，而廣東、浙江甚至北京、天津等地都紛紛上調(diào)了最低工資標(biāo)準(zhǔn)。

　　“打工仔已經(jīng)不再是以前的打工仔了”，這些80后90后的工人，讓已經(jīng)做了十多年二手設(shè)備生意的代永，頭一回看到機(jī)器賣(mài)得這么火。他給記者講述了剛剛發(fā)生的一個(gè)故事：東莞一位企業(yè)主，中午12:30召集組長(zhǎng)開(kāi)會(huì)通知晚上加班;15:30將通知貼到員工宿舍，但到了晚上竟然沒(méi)有一個(gè)人來(lái)。一怒之下，這位老板找他買(mǎi)了三臺(tái)插件機(jī)。

　　一切剛剛開(kāi)始

　　“我們現(xiàn)在的機(jī)器，只相當(dāng)于西方上世紀(jì)80年代的水平。”代永毫不客氣地說(shuō)。

　　改革開(kāi)放以來(lái)中國(guó)經(jīng)濟(jì)的高速增長(zhǎng)，實(shí)際上是享受了計(jì)劃生育政策(博客專(zhuān)區(qū))實(shí)施前10年內(nèi)人口大幅增長(zhǎng)帶來(lái)的“紅利”，從1978年到1998年，在中國(guó)持續(xù)20年的經(jīng)濟(jì)高速增長(zhǎng)中，資本的貢獻(xiàn)率為28%，技術(shù)進(jìn)步和效率提升的貢獻(xiàn)率為3%，其余全部是勞動(dòng)力的貢獻(xiàn)。

　　但這樣的紅利已難以持續(xù)。早在幾年前，中國(guó)社科院人口與勞動(dòng)經(jīng)濟(jì)研究所所長(zhǎng)蔡昉等人就提出：中國(guó)從20世紀(jì)60年代中期進(jìn)入的“人口紅利期”，2015年前后將宣告結(jié)束。

　　其實(shí)這樣的歷程，上世紀(jì)70年代的日本曾經(jīng)歷過(guò)，并由此進(jìn)入一個(gè)技術(shù)飛速進(jìn)步的工業(yè)化時(shí)代。

　　上世紀(jì)50年代，日本的戰(zhàn)后經(jīng)濟(jì)起飛同樣主要靠的是廉價(jià)、肯干、守紀(jì)律的勞動(dòng)力。但上世紀(jì)60年代初，日本主動(dòng)放棄這一優(yōu)勢(shì)，尋求高工資、高福利和高勞動(dòng)生產(chǎn)率的發(fā)展戰(zhàn)略。結(jié)果，日本的機(jī)器人使用率為全世界之最。

　　中國(guó)去年超越日本，成為僅次于美國(guó)的第二大工業(yè)制成品生產(chǎn)國(guó)，但工業(yè)化水平卻難以望其項(xiàng)背。“我們現(xiàn)在的機(jī)器，只相當(dāng)于西方上世紀(jì)80年代的水平。”代永毫不客氣地說(shuō)。

　　野村證券提供的數(shù)據(jù)顯示，今年3-5月，中國(guó)工廠使用數(shù)控系統(tǒng)的機(jī)械設(shè)備比例——該比例是衡量自動(dòng)化水平的通用指標(biāo)——升至27%，比前兩年都要高。

　　但這一水平僅僅與日本上世紀(jì)80年代相當(dāng)——目前，日本工廠數(shù)控比例已升至82%的全球領(lǐng)先水平。

　　與西方相比，有著龐大廉價(jià)勞動(dòng)力的中國(guó)，機(jī)器化進(jìn)程緩慢得多。

　　在代永的印象中，珠三角勞動(dòng)密集型行業(yè)上一次出現(xiàn)使用機(jī)器熱是在2000年左右。彼時(shí)，他和他的伙伴們——主要是進(jìn)口機(jī)器的維修人員——一起，從進(jìn)口的電子垃圾中淘出已經(jīng)報(bào)廢的機(jī)器，修修補(bǔ)補(bǔ)作為二手機(jī)賣(mài)出去，價(jià)格比進(jìn)口的便宜一大半。

　　二手“電子垃圾”的生意一直持續(xù)了十年。當(dāng)這個(gè)行業(yè)里終于出現(xiàn)了國(guó)產(chǎn)設(shè)備生產(chǎn)商，代永在今年春節(jié)后便轉(zhuǎn)投過(guò)去。他說(shuō)，“隨著勞動(dòng)力價(jià)格的上漲，機(jī)械化和自動(dòng)化，將會(huì)是一個(gè)不可逆轉(zhuǎn)的趨勢(shì)。”