羊絨和羊毛，一字之差，卻在產(chǎn)地、制作工藝上有著千差萬(wàn)別。在羊絨品牌 1436 設(shè)在鄂爾多斯的工廠，意大利品牌 Brunello Cucinelli 的總部以及 REDA 紡織廠，我們看到了從原材料變成一件衣服的全過(guò)程。

　　六只山羊的原絨=一件羊絨衫

　　內(nèi)蒙古鄂托克旗的鄂爾多斯大草原，獨(dú)特的地理環(huán)境及氣候狀態(tài)，孕育生長(zhǎng)出最適宜產(chǎn)羊絨的阿爾巴斯小山羊。從這種山羊身上所梳下的羊絨，在細(xì)度及長(zhǎng)度上都能達(dá)到最高標(biāo)準(zhǔn)。

　　這里是鄂爾多斯集團(tuán)旗下高端羊絨品牌 1436 的專有養(yǎng)殖保護(hù)區(qū)。鄂爾多斯在當(dāng)?shù)亻_設(shè)了兩家門對(duì)門的工廠。

　　東邊的工場(chǎng)，負(fù)責(zé)接納剛剛從山羊身上梳下的原絨，清理上面的臟污和羊毛，分離出干凈、純粹的羊絨。清洗好的絨由工人一點(diǎn)點(diǎn)挑選。所有工人在操作之前要經(jīng)過(guò)半年培訓(xùn)，上崗以后，一天大約可以選 100 公斤原絨。負(fù)責(zé)分選工廠的李經(jīng)理告訴我們：“經(jīng)過(guò)這一步驟篩選的羊絨，可用率大概有 90％。”這些羊絨要再次放進(jìn)分梳機(jī)，進(jìn)一步去除雜質(zhì)和混雜其中的細(xì)羊毛。“白如雪、輕如云、軟如絲”的無(wú)毛羊絨由此誕生。

　　這些羊絨并不是最終成品。它們還要被送到專門的質(zhì)檢部門。鄂爾多斯集團(tuán)的國(guó)家羊絨制品工程技術(shù)研究中心高級(jí)工程師宋春芳解釋這一道工序的目的是：“檢驗(yàn)羊毛絨的長(zhǎng)度、細(xì)度、短絨率、含雜色等各項(xiàng)指標(biāo)，不合格的要重新進(jìn)行梳理。”

　　下一步叫做“合毛”。安全過(guò)檢的無(wú)毛絨通過(guò)加水和合毛油進(jìn)行處理，讓纖維充分分散。八小時(shí)后，“吸飽油”的合毛羊絨會(huì)被放進(jìn)梳絨機(jī)，再次進(jìn)行梳絨。出來(lái)的毛條看起來(lái)像一個(gè)個(gè)白色綿軟的大餅。這些毛條將送上細(xì)紗機(jī)，牽伸加捻成線，再進(jìn)行針梳。這個(gè)步驟，能將羊絨纖維平行順直，除去短纖維，提升羊絨的起球級(jí)別，使之更加平整、光滑、亮潔。

　　羊絨纖維紡成紗后，經(jīng)過(guò)絡(luò)筒去除紗刺、粗節(jié)及細(xì)節(jié)，方可成為符合條件的紗線。白色的羊絨有時(shí)需要染色，這一步需要在紗條成為成品紗線前完成。迄今為止，1436 研發(fā)出 400 多種小山羊絨專有色彩。想要獲得最好的染色效果，不僅染料非常重要，水質(zhì)更是不能繞過(guò)的關(guān)鍵。中國(guó)北方水質(zhì)太硬，用這樣的水染出來(lái)的面料，色彩呈現(xiàn)會(huì)大打折扣。1436 用專門的水處理系統(tǒng)對(duì)水進(jìn)行過(guò)濾、軟化，以確保成色的飽和度與光澤。

　　初成型的紗條并不結(jié)實(shí)，還要經(jīng)過(guò)再次碾壓，將兩股線變?yōu)橐还桑p繞成筒，進(jìn)行倍捻，最終成就一筒筒漂亮的成品紗線——羊絨衫就是用這些紗線編織而成的。

　　無(wú)毛絨條牽伸加捻成線，這是制成紗線的重要步驟

　　制作完成的各色紗線，被分配到西邊的另一件工廠。這里是針織車間。按照產(chǎn)品的工藝要求上了編號(hào)程序的機(jī)器，將紗線織成一片片絨衫片。在“織”上也有講究。梭織是由經(jīng)緯交織而成，針織是由一個(gè)線圈不斷套結(jié)而成，有一定彈性。受紗線支數(shù)、織法、后整等影響，通常針織物手感較柔軟。

　　不同部位的單色羊絨織片（前片、后片、袖子、下擺、領(lǐng)口）完成后，經(jīng)由手工套口拼接成衫，利用轉(zhuǎn)動(dòng)的圓盤全手工地將羊絨織片一針一針地套扣上去，再進(jìn)行拼接縫合，最終制成一件羊絨衫。一件基本款的女士羊絨衫通常需要250克的紗，一件男士的基本款羊絨紗通常需要 320 克紗——差不多需要六只山羊的原絨才能制成。

機(jī)織提花前的準(zhǔn)備工作：整經(jīng)

　劍桿提花，羊絨衫上別致繁復(fù)花形的來(lái)源

　羊絨織片進(jìn)行手工套扣，經(jīng)過(guò)這一步，衣服基本成型