“中國制造”紅利優(yōu)勢不再需轉(zhuǎn)變?yōu)橹袊爸恰痹?/h1>
昨日有消息稱，下半年阿迪達(dá)斯將在目前蘇州倉儲(chǔ)中心外新建一個(gè)北方倉儲(chǔ)中心，選址天津。不過，阿迪方面上周宣布將關(guān)閉唯一在華直屬工廠，再加上近年來不少生產(chǎn)企業(yè)將生產(chǎn)線遷出，業(yè)界認(rèn)為“中國制造”的紅利優(yōu)勢不再。專家表示，這是一個(gè)經(jīng)濟(jì)結(jié)構(gòu)調(diào)整的過程，企業(yè)應(yīng)該進(jìn)行產(chǎn)業(yè)升級，政府也可借機(jī)引進(jìn)其他產(chǎn)業(yè)，并建立健全相關(guān)制度。
生產(chǎn)企業(yè)外遷東南亞或成新寵
上周，阿迪達(dá)斯中國總部證實(shí)：年內(nèi)將關(guān)閉位于蘇州的在華唯一直屬工廠。來自阿迪達(dá)斯方面的書面回復(fù)稱此舉是“出于重新整合全球資源的策略考量”。這是在繼2009年耐克關(guān)閉在中國唯一一家鞋類生產(chǎn)工廠——太倉工廠后，另一體育用品巨頭的遷出。
商務(wù)部新近公布的數(shù)據(jù)顯示，今年前6個(gè)月，全國實(shí)際使用外資591億美元，同比下降3%。其中，6月當(dāng)月新設(shè)立外商投資企業(yè)2444家，同比下降16.3%;實(shí)際使用外資金額120億美元，同比下降6.9%。
阿迪達(dá)斯全球CEO赫伯特·海納此前在接受德國媒體采訪時(shí)表示，阿迪達(dá)斯公司希望部分地撤出中國，轉(zhuǎn)移至勞動(dòng)力更便宜的地區(qū)。而老撾、柬埔寨、越南等東南亞國家被阿迪達(dá)斯公司認(rèn)為是更好的市場。
而在阿迪達(dá)斯和耐克傳出新聞時(shí)，Clarks、K-Swiss、Bakers等國際鞋業(yè)巨頭已紛紛增設(shè)在越南、印尼的生產(chǎn)線。
來自海關(guān)的數(shù)據(jù)顯示，從2010年開始，越南、印尼等國家產(chǎn)業(yè)競爭力明顯增強(qiáng)。我國一些傳統(tǒng)的勞動(dòng)密集型的出口產(chǎn)品在歐洲、日本、美國的市場份額，正在被南亞和東南亞一些國家所擠占。
一些新興經(jīng)濟(jì)體國家接連呈現(xiàn)“喜報(bào)”。聯(lián)合國(微博)貿(mào)發(fā)會(huì)議月初發(fā)布的《2012年世界投資報(bào)告》指出，2011年，流入東南亞國家聯(lián)盟的外國直接投資達(dá)到1170億美元，增長26%，增長速度遠(yuǎn)高于東亞的9%。
中國優(yōu)勢仍然明顯
盡管阿迪達(dá)斯公司方面沒有明示工廠關(guān)閉的原因，但僅僅在宣布將關(guān)閉工廠的幾天前，其在回應(yīng)倫敦奧組委指責(zé)其在柬埔寨的“血汗工廠”時(shí)稱，其緬甸工廠工人月薪130美元(約828元人民幣)，而其蘇州工廠“人均月工資不低于3000元”。
更早的信息是，赫伯特·海納曾向媒體抱怨，中國政府制定的工資標(biāo)準(zhǔn)逐漸變得過高。
數(shù)據(jù)顯示，2011年國內(nèi)不少城市最低工資都增加了20%到30%，增長是未來趨勢。廣東省東莞市中小企業(yè)局副局長劉錦棠在剛剛舉辦的第20屆中國服裝(8.87,0.03,0.34%)服飾博覽會(huì)上對媒體說，單是在東莞市，人力成本上漲30%。
對此，亞洲鞋業(yè)協(xié)會(huì)秘書長李鵬向媒體分析，如果阿迪達(dá)斯大規(guī)模減少生產(chǎn)線，對于代工和配套的影響很大。受到產(chǎn)品工藝流程完整性的影響，很多代工廠是很難獨(dú)立生存的，在這種情況下，代工廠如果還想依靠阿迪達(dá)斯等企業(yè)的訂單生存，就必須跟著轉(zhuǎn)戰(zhàn)東南亞。
記者了解到，在為阿迪達(dá)斯代工的300多家工廠中，臺(tái)灣裕元集團(tuán)占到多數(shù)訂單份額，在大陸也設(shè)有很多工廠，專門為阿迪達(dá)斯等做代工，但這家企業(yè)近年來已開始大規(guī)模向東南亞轉(zhuǎn)移，留在中國大陸的工廠，也開始從沿海地區(qū)向內(nèi)地用工成本較低的地區(qū)轉(zhuǎn)移。
這是否說明中國“世界工廠”的地位岌岌可危?
“近期內(nèi)，中國‘世界工廠’地位不可替代、很難動(dòng)搖。”社科院工業(yè)經(jīng)濟(jì)研究所研究員劉戒驕告訴南方日報(bào)記者，雖然跟越南等一些新興的發(fā)展中國家比，中國成本優(yōu)勢不那么明顯，但跟發(fā)達(dá)國家比，我們的成本優(yōu)勢還是很明顯的。而且國內(nèi)目前勞動(dòng)力素質(zhì)較高，建廠環(huán)境比較好，政策穩(wěn)定。相對來講更有利于企業(yè)發(fā)展。
事實(shí)證明，雖然關(guān)閉了工廠，阿迪達(dá)斯并未放棄中國制造業(yè)市場。阿迪達(dá)斯中國方面向媒體表示，阿迪會(huì)與國內(nèi)超過300家的代工廠合作，以精簡制造業(yè)務(wù)，而并非完全撤出中國市場。
阿迪達(dá)斯大中華區(qū)董事總經(jīng)理高嘉禮曾放言，今后五年，阿迪達(dá)斯在華年銷售額將以15%至20%的速度增長。而更為實(shí)際的是，阿迪達(dá)斯選址天津的北方倉儲(chǔ)中心，將寄望于進(jìn)一步擴(kuò)大對中國市場的覆蓋。
可借勞動(dòng)密集型企業(yè)遷出引進(jìn)高附加值產(chǎn)業(yè)
即使如此，阿迪達(dá)斯關(guān)閉在華唯一直屬工廠還是引起業(yè)界廣泛討論。
“對于一個(gè)跨國公司，其投資是由多方面因素影響的，這可能是其內(nèi)部戰(zhàn)略的調(diào)整。偶爾資本流動(dòng)很正常。”劉戒驕說，個(gè)別企業(yè)的外遷并不預(yù)示新一輪外遷的開始，可能是經(jīng)濟(jì)結(jié)構(gòu)的調(diào)整，無論對于企業(yè)本身還是當(dāng)?shù)卣?/p>
劉戒驕補(bǔ)充，對現(xiàn)時(shí)的中國，勞動(dòng)密集型的產(chǎn)業(yè)的遷出未必是壞事。當(dāng)?shù)匾部山铏C(jī)引進(jìn)先進(jìn)裝備制造、服務(wù)業(yè)等產(chǎn)品附加值較高的產(chǎn)業(yè)。
“上月，我去蘇州調(diào)研時(shí)，當(dāng)時(shí)蘇州相關(guān)方面透露，要花45億把這樣高污染、高勞動(dòng)密集型、質(zhì)量一般、消耗大于產(chǎn)出的企業(yè)請出去。”對外經(jīng)濟(jì)貿(mào)易大學(xué)中法國際管理學(xué)院院長劉寶成告訴南方日報(bào)記者，我國部分產(chǎn)業(yè)發(fā)達(dá)城市如蘇州已經(jīng)具備自主選擇企業(yè)的優(yōu)勢，可以有選擇地接納外資企業(yè)、甚至是有選擇地把不符合當(dāng)?shù)匕l(fā)展戰(zhàn)略的產(chǎn)業(yè)“請”出去。
新一輪全球制造業(yè)的爭奪和轉(zhuǎn)移已經(jīng)展開，富士康總裁郭臺(tái)銘此前發(fā)表言論，中國要繼續(xù)以“世界工廠”立足，需將中國制造轉(zhuǎn)變?yōu)橹袊?ldquo;智”造。提高生產(chǎn)力、品質(zhì)和產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，是企業(yè)轉(zhuǎn)向自動(dòng)化、特別是高科技主要推動(dòng)力。隨著后工業(yè)時(shí)代的來臨轉(zhuǎn)“智”的拐點(diǎn)，進(jìn)行產(chǎn)業(yè)升級，進(jìn)入更高端的制造業(yè)，已成必然。
那么，中國應(yīng)該如何吸引“智”造企業(yè)行業(yè)進(jìn)入?劉寶成建議，一是建立國內(nèi)外專利信息庫，并及時(shí)進(jìn)行更新，甚至可以對國外已經(jīng)過期或?qū)⒁^期的專利“撿回來”;二是與國際機(jī)構(gòu)進(jìn)行技術(shù)聯(lián)盟，共同分享和投入技術(shù)，避免文化沖突;三是對國內(nèi)外技術(shù)進(jìn)行改進(jìn)和突破，把已有技術(shù)化為生產(chǎn)力。
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生產(chǎn)企業(yè)外遷東南亞或成新寵
上周，阿迪達(dá)斯中國總部證實(shí)：年內(nèi)將關(guān)閉位于蘇州的在華唯一直屬工廠。來自阿迪達(dá)斯方面的書面回復(fù)稱此舉是“出于重新整合全球資源的策略考量”。這是在繼2009年耐克關(guān)閉在中國唯一一家鞋類生產(chǎn)工廠——太倉工廠后，另一體育用品巨頭的遷出。
商務(wù)部新近公布的數(shù)據(jù)顯示，今年前6個(gè)月，全國實(shí)際使用外資591億美元，同比下降3%。其中，6月當(dāng)月新設(shè)立外商投資企業(yè)2444家，同比下降16.3%;實(shí)際使用外資金額120億美元，同比下降6.9%。
阿迪達(dá)斯全球CEO赫伯特·海納此前在接受德國媒體采訪時(shí)表示，阿迪達(dá)斯公司希望部分地撤出中國，轉(zhuǎn)移至勞動(dòng)力更便宜的地區(qū)。而老撾、柬埔寨、越南等東南亞國家被阿迪達(dá)斯公司認(rèn)為是更好的市場。
而在阿迪達(dá)斯和耐克傳出新聞時(shí)，Clarks、K-Swiss、Bakers等國際鞋業(yè)巨頭已紛紛增設(shè)在越南、印尼的生產(chǎn)線。
來自海關(guān)的數(shù)據(jù)顯示，從2010年開始，越南、印尼等國家產(chǎn)業(yè)競爭力明顯增強(qiáng)。我國一些傳統(tǒng)的勞動(dòng)密集型的出口產(chǎn)品在歐洲、日本、美國的市場份額，正在被南亞和東南亞一些國家所擠占。
一些新興經(jīng)濟(jì)體國家接連呈現(xiàn)“喜報(bào)”。聯(lián)合國(微博)貿(mào)發(fā)會(huì)議月初發(fā)布的《2012年世界投資報(bào)告》指出，2011年，流入東南亞國家聯(lián)盟的外國直接投資達(dá)到1170億美元，增長26%，增長速度遠(yuǎn)高于東亞的9%。
中國優(yōu)勢仍然明顯
盡管阿迪達(dá)斯公司方面沒有明示工廠關(guān)閉的原因，但僅僅在宣布將關(guān)閉工廠的幾天前，其在回應(yīng)倫敦奧組委指責(zé)其在柬埔寨的“血汗工廠”時(shí)稱，其緬甸工廠工人月薪130美元(約828元人民幣)，而其蘇州工廠“人均月工資不低于3000元”。
更早的信息是，赫伯特·海納曾向媒體抱怨，中國政府制定的工資標(biāo)準(zhǔn)逐漸變得過高。
數(shù)據(jù)顯示，2011年國內(nèi)不少城市最低工資都增加了20%到30%，增長是未來趨勢。廣東省東莞市中小企業(yè)局副局長劉錦棠在剛剛舉辦的第20屆中國服裝(8.87,0.03,0.34%)服飾博覽會(huì)上對媒體說，單是在東莞市，人力成本上漲30%。
對此，亞洲鞋業(yè)協(xié)會(huì)秘書長李鵬向媒體分析，如果阿迪達(dá)斯大規(guī)模減少生產(chǎn)線，對于代工和配套的影響很大。受到產(chǎn)品工藝流程完整性的影響，很多代工廠是很難獨(dú)立生存的，在這種情況下，代工廠如果還想依靠阿迪達(dá)斯等企業(yè)的訂單生存，就必須跟著轉(zhuǎn)戰(zhàn)東南亞。
記者了解到，在為阿迪達(dá)斯代工的300多家工廠中，臺(tái)灣裕元集團(tuán)占到多數(shù)訂單份額，在大陸也設(shè)有很多工廠，專門為阿迪達(dá)斯等做代工，但這家企業(yè)近年來已開始大規(guī)模向東南亞轉(zhuǎn)移，留在中國大陸的工廠，也開始從沿海地區(qū)向內(nèi)地用工成本較低的地區(qū)轉(zhuǎn)移。
這是否說明中國“世界工廠”的地位岌岌可危?
“近期內(nèi)，中國‘世界工廠’地位不可替代、很難動(dòng)搖。”社科院工業(yè)經(jīng)濟(jì)研究所研究員劉戒驕告訴南方日報(bào)記者，雖然跟越南等一些新興的發(fā)展中國家比，中國成本優(yōu)勢不那么明顯，但跟發(fā)達(dá)國家比，我們的成本優(yōu)勢還是很明顯的。而且國內(nèi)目前勞動(dòng)力素質(zhì)較高，建廠環(huán)境比較好，政策穩(wěn)定。相對來講更有利于企業(yè)發(fā)展。
事實(shí)證明，雖然關(guān)閉了工廠，阿迪達(dá)斯并未放棄中國制造業(yè)市場。阿迪達(dá)斯中國方面向媒體表示，阿迪會(huì)與國內(nèi)超過300家的代工廠合作，以精簡制造業(yè)務(wù)，而并非完全撤出中國市場。
阿迪達(dá)斯大中華區(qū)董事總經(jīng)理高嘉禮曾放言，今后五年，阿迪達(dá)斯在華年銷售額將以15%至20%的速度增長。而更為實(shí)際的是，阿迪達(dá)斯選址天津的北方倉儲(chǔ)中心，將寄望于進(jìn)一步擴(kuò)大對中國市場的覆蓋。
可借勞動(dòng)密集型企業(yè)遷出引進(jìn)高附加值產(chǎn)業(yè)
即使如此，阿迪達(dá)斯關(guān)閉在華唯一直屬工廠還是引起業(yè)界廣泛討論。
“對于一個(gè)跨國公司，其投資是由多方面因素影響的，這可能是其內(nèi)部戰(zhàn)略的調(diào)整。偶爾資本流動(dòng)很正常。”劉戒驕說，個(gè)別企業(yè)的外遷并不預(yù)示新一輪外遷的開始，可能是經(jīng)濟(jì)結(jié)構(gòu)的調(diào)整，無論對于企業(yè)本身還是當(dāng)?shù)卣?/p>
劉戒驕補(bǔ)充，對現(xiàn)時(shí)的中國，勞動(dòng)密集型的產(chǎn)業(yè)的遷出未必是壞事。當(dāng)?shù)匾部山铏C(jī)引進(jìn)先進(jìn)裝備制造、服務(wù)業(yè)等產(chǎn)品附加值較高的產(chǎn)業(yè)。
“上月，我去蘇州調(diào)研時(shí)，當(dāng)時(shí)蘇州相關(guān)方面透露，要花45億把這樣高污染、高勞動(dòng)密集型、質(zhì)量一般、消耗大于產(chǎn)出的企業(yè)請出去。”對外經(jīng)濟(jì)貿(mào)易大學(xué)中法國際管理學(xué)院院長劉寶成告訴南方日報(bào)記者，我國部分產(chǎn)業(yè)發(fā)達(dá)城市如蘇州已經(jīng)具備自主選擇企業(yè)的優(yōu)勢，可以有選擇地接納外資企業(yè)、甚至是有選擇地把不符合當(dāng)?shù)匕l(fā)展戰(zhàn)略的產(chǎn)業(yè)“請”出去。
新一輪全球制造業(yè)的爭奪和轉(zhuǎn)移已經(jīng)展開，富士康總裁郭臺(tái)銘此前發(fā)表言論，中國要繼續(xù)以“世界工廠”立足，需將中國制造轉(zhuǎn)變?yōu)橹袊?ldquo;智”造。提高生產(chǎn)力、品質(zhì)和產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，是企業(yè)轉(zhuǎn)向自動(dòng)化、特別是高科技主要推動(dòng)力。隨著后工業(yè)時(shí)代的來臨轉(zhuǎn)“智”的拐點(diǎn)，進(jìn)行產(chǎn)業(yè)升級，進(jìn)入更高端的制造業(yè)，已成必然。
那么，中國應(yīng)該如何吸引“智”造企業(yè)行業(yè)進(jìn)入?劉寶成建議，一是建立國內(nèi)外專利信息庫，并及時(shí)進(jìn)行更新，甚至可以對國外已經(jīng)過期或?qū)⒁^期的專利“撿回來”;二是與國際機(jī)構(gòu)進(jìn)行技術(shù)聯(lián)盟，共同分享和投入技術(shù)，避免文化沖突;三是對國內(nèi)外技術(shù)進(jìn)行改進(jìn)和突破，把已有技術(shù)化為生產(chǎn)力。
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