從最初的400mg/L到現(xiàn)在不到100mg/L，浙江盛發(fā)紡織印染有限公司的污水經(jīng)過預處理后的COD(化學需氧量)值這兩年得到了有效的減少，而今年年底前，長興所有印染企業(yè)將自建中水回用站，出廠污水COD值門檻也由500mg/L提高到200mg/L。

　　在長興縣夾浦鎮(zhèn)，該縣13家印染企業(yè)有11家集聚于此，而東臨太湖也讓這塊印染“熱土”成為注目的焦點。“在太湖之濱做紡織，是非常不容易的。”“盛發(fā)”的一位中層干部深有感觸，“不僅縣環(huán)保部門盯得緊，市、省乃至國家都盯著這片碧波清水。太湖水質(zhì)一有風吹草動，我們就跟著緊張。”“以往長興印染企業(yè)的污水預處理過程相對來說比較簡單，不需要生化反應，出水的COD值標準定得也比較低，但從今年開始，全縣所有印染企業(yè)都將提升自身污水處理設施，將COD值降低到200mg/L以下，如果達不到要求將不給排污指標。”該縣環(huán)保局污染防治科副科長沈杰告訴記者。

　　取樣、化驗、記錄、留存……在盛發(fā)印染的中水回用站內(nèi)，檢測員小王每天早上都要重復這套手工檢測程序。在他那本《盛發(fā)中水回用站運行報表》上，清楚地記錄著每道工序中檢驗到的水質(zhì)。

　　1088、 570、 146、 98，這是昨天上午小王在調(diào)節(jié)池、初沉池、二沉池及出水4項處理工序上手工檢測到的污水COD值。經(jīng)過一步步的過濾，COD含量也逐漸下降。他告訴記者，企業(yè)污水在經(jīng)過水解調(diào)解、初沉、兼氧好氧、二沉等一系列生化反應后，將通過管道排往大型污水處理站進行最后的處理。

　　就是在這幾道工序下，企業(yè)還自加壓力，早在2011年就投入1000萬元建設了中水回用站，高標準治理企業(yè)污水。每天，全廠4個生產(chǎn)車間產(chǎn)生3000噸污水，經(jīng)過污水處理后一部分將排往污水處理廠，一部分供企業(yè)回用。“早在今年以前，我們企業(yè)的污水出廠水質(zhì)的COD就已經(jīng)減到了100以下。”“盛發(fā)”辦公室主任孫旭陽說。

　　現(xiàn)如今，在“盛發(fā)”的成功經(jīng)驗下，夾浦所有印染企業(yè)共同出資2300萬元，建設一家日處理能力2萬噸的污水預處理站，集中處理企業(yè)排出的污水，預計在今年年底前全部完工。