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山東紡織服裝 困局里期待新生

2012/8/3 10:30:00 來源: 評論(0)65

紡織企業(yè)紡織業(yè)紡織行業(yè)

  今年上半年,國際國內(nèi)市場需求依舊低迷,紡織業(yè)延續(xù)2011年以來的交困局面,企業(yè)處于微利狀態(tài),紡織業(yè)或?qū)⒂瓉泶笙磁啤?/p>

  8月2日,運(yùn)河經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)的某紡織企業(yè)廠房內(nèi)異常清冷。過去,這個(gè)企業(yè)忙得連周末都不休假,現(xiàn)在由于沒有充足訂單,公司已早早安排工人放假,一周7天只開工3天。



  “紡織行業(yè)已經(jīng)差到了極點(diǎn)。”該公司負(fù)責(zé)人語露傷感地向記者喟嘆道。這家成立于1993年的棉紡織企業(yè),20余年來從未遭受這樣的寒冬,“比08年經(jīng)濟(jì)危機(jī)有過而無不及”。


  不止這一家,記者在多地紡織企業(yè)調(diào)查,都能夠感受到紡織行業(yè)內(nèi)部彌漫的悲觀情緒。紡織行業(yè)寒風(fēng)凜冽,中小型紡織企業(yè)開工率不足一半,即便開工的,多數(shù)也只在苦苦保本支撐。


  夏津縣某小型紡織企業(yè)老板望著庫房堆積如山的庫存欲哭無淚。往常,這家小企業(yè)的庫存也就是50噸左右,如今庫存已高達(dá)200多噸,最夸張的時(shí)候達(dá)到300多噸,超出正常時(shí)期的6倍。


  “形勢逼人,前景渺茫。 ”天潤紡織有限公司的負(fù)責(zé)人用8個(gè)字概括了當(dāng)前紡織企業(yè)的處境。在他看來,這次紡織行業(yè)的危機(jī)“周期長到遙遙無期,令人不寒而栗,棉紡織行業(yè)已經(jīng)處于岌岌可危的局面。”


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  終端市場需求依舊疲軟


  早期,勞動(dòng)密集程度極高的紡織業(yè)享盡國內(nèi)人口紅利,發(fā)展勢頭高歌猛進(jìn),堪稱中國出口產(chǎn)業(yè)皇冠上最耀眼的明珠,在世界市場的份額“三分天下有其一”。


  趁著這股東風(fēng),產(chǎn)棉大市德州的大大小小紡織企業(yè)也曾風(fēng)生水起,發(fā)展迅猛,僅天潤紡織有限公司就在全國開了8個(gè)銷售辦事處。


  然而,隨著2010年下半年人民幣的持續(xù)升值、出口退稅調(diào)整等不確定因素的出現(xiàn),紡織行業(yè)形勢急轉(zhuǎn),直至迎來“殘酷無情的危機(jī)”。


  上半年,天潤紡織有限公司8個(gè)銷售辦事處訂單不同程度下滑,“機(jī)織、針織企業(yè)的訂單少之又少。 ”


  “下游消費(fèi)不足,終端產(chǎn)品出口增速放緩,傳導(dǎo)至上游造成了棉紗價(jià)格疲軟,價(jià)格下滑,但對棉紗的要求反而日趨嚴(yán)格。銷售減少,庫存量增加,積壓的產(chǎn)品又加大了資金周轉(zhuǎn)難度,企業(yè)壓力之大,可想而知。 ”天潤紡織有限公司的負(fù)責(zé)人細(xì)數(shù)著棉紡織企業(yè)的種種無奈。


  某專業(yè)從事生產(chǎn)針織服裝的企業(yè)總經(jīng)理亦有同感:“今年1到4月份,我們的市場訂單較往年減少了,公司實(shí)際生產(chǎn)量是100萬件,比去年同期少產(chǎn)了30多萬件。客戶的要求也在提高,定制的款式多樣化、小批量、工藝復(fù)雜。 ”


  紡織業(yè)疲軟的市場需求在進(jìn)出口貿(mào)易上表露無遺。中國紡織總會(huì)相關(guān)資料顯示,今年以來,國際紡織業(yè)市場延續(xù)去年以來的蕭條,棉紡織出口負(fù)增長趨勢自去年以來至今未改,我國棉紡織品在歐美日等發(fā)達(dá)體的市場占有率有減少趨勢。


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  遭受內(nèi)外夾擊的壓力


  坐落于樂陵市的華樂集團(tuán),過去,年產(chǎn)高檔高支紗達(dá)2.3萬噸,占國內(nèi)份額的15%左右,產(chǎn)品遠(yuǎn)銷日本、美國、韓國、德國、印度、越南、俄羅斯等國家,然而,今年上半年的日子也不怎么好過,“很少接到大訂單,都是一些中小訂單。 ”該企業(yè)負(fù)責(zé)人說。據(jù)他分析,目前企業(yè)訂單減少的原因,除了國內(nèi)外消費(fèi)市場低迷外,最關(guān)鍵的是成本優(yōu)勢的喪失。


  去年6月份之前,國內(nèi)棉花價(jià)格一直低于國外棉花價(jià)格,最大差價(jià)曾達(dá)到8600元/噸。然而進(jìn)入2011年下半年,國內(nèi)外棉花價(jià)格出現(xiàn)倒掛,國內(nèi)棉花價(jià)格高于國際價(jià)格,差價(jià)最大時(shí)超過了4000元/噸。


  “我國的棉紡織企業(yè)承受著高成本壓力,其棉紡織品在國際中低端市場已經(jīng)不具備價(jià)格競爭力。東南亞、印度、越南、巴基斯坦等國家反而憑借低成本原料優(yōu)勢與我國企業(yè)爭奪國際市場。與此同時(shí),國內(nèi)的不少紡織企業(yè),也轉(zhuǎn)向采購海外棉紗,導(dǎo)致國內(nèi)紡紗企業(yè)的訂單驟減。 ”德棉股份有限公司的相關(guān)負(fù)責(zé)人如是分析。


  除了原料成本的因素,令許多紡織企業(yè)發(fā)愁的就是人工費(fèi)的增長。


  40歲的陵縣籍工人宋立琴在德州一家紡織企業(yè)工作近兩年,在普通一線的她,工資每月能夠拿到2400元左右。


  記者向多家紡織企業(yè)求證得知,宋立琴的工資并不是個(gè)例,目前棉紡織企業(yè)職工的工資幾乎都在每月2000元以上,加上社保和各項(xiàng)費(fèi)用,有工人甚至每月能拿到3000多元,“比印度等國家多支出1倍以上。”某紡織企業(yè)負(fù)責(zé)人說。因此,本就利潤微薄的國內(nèi)紡織企業(yè),每月的盈利更是微乎其微了。


  這樣,較高的原料成本和較高的制造成本,使國內(nèi)許多企業(yè)無法參與國際競爭,大量訂單被新興紡織國家搶走。


  更讓紡織企業(yè)憂慮的是,在國際市場銷售不暢的情況下,國內(nèi)許多企業(yè)紛紛出口轉(zhuǎn)內(nèi)銷,但是國內(nèi)市場根本無法消化30年來嚴(yán)重過剩的紡織產(chǎn)品,國內(nèi)市場競爭一天比一天激烈。


  眼下,國內(nèi)紡織企業(yè)經(jīng)受著國內(nèi)外競爭對手的雙重夾擊。


  “大家都擠在同一個(gè)獨(dú)木橋上,如果沒有好的措施,誰也難逃厄運(yùn)。”天潤紡織有限公司的負(fù)責(zé)人如是說。


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  接別人做不了的活兒


  因新型纖維紡織而蜚聲國內(nèi)的陵縣,不大的縣城卻密布著百余家新型纖維紡織企業(yè),其中規(guī)模以上新型纖維紡織企業(yè)有30余家,生產(chǎn)能力120萬錠,產(chǎn)能占全國同行業(yè)的30%。新型纖維紡織品種更是達(dá)到了30多個(gè)系列500多個(gè)品種,涵蓋了市場上九成以上的品種。


  在這里,曾誕生過一個(gè)被業(yè)界稱為“寶鼎現(xiàn)象”的行業(yè)傳奇:2008年,傳統(tǒng)紡織業(yè)在國際金融危機(jī)面前內(nèi)外交困,然而,較早涉足新型纖維的寶鼎紡織卻先后開發(fā)出竹纖維、牛奶纖維等20多種新型纖維,成為浪莎、七匹狼等國內(nèi)外知名品牌的原料基地,產(chǎn)品出口歐洲、東南亞等多個(gè)國家和地區(qū),噸紗利潤是一般純棉紗的3倍多,逆勢增收36%,


  但是,當(dāng)下這一輪的紡織行業(yè)寒流,卻也讓新型纖維紡織企業(yè)明顯感到了壓力。


  陵縣盛澤特色紡織品有限公司是一家擁有7萬錠生產(chǎn)規(guī)模的新型纖維紡織企業(yè),生產(chǎn)的綠賽爾、圣麻系列紗線在國際上都有一定的知名度。


  8月1日,記者剛踏入盛澤紡織有限公司的大門,就聽到了廠房里傳來的轟隆隆的機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)聲。該公司生產(chǎn)技術(shù)科科長邱洪軍卻說:“雖然新型纖維紡織企業(yè)開工率不低,但是訂單已經(jīng)明顯不如原來好了。 ”


  “現(xiàn)在的訂單量小、品種雜,交貨期很緊,很多客戶恨不能直接走現(xiàn)貨。 ”邱洪軍告訴記者,現(xiàn)在國內(nèi)市場競爭也很激烈,因此現(xiàn)在即使別人不愿意做或者做不了的活兒,我們也照樣接單。


  業(yè)內(nèi)人士分析認(rèn)為,訂單小而雜,反映了紡織品采購商對未來市場走勢的把握不足,因此不敢貿(mào)然下大量訂單,只用小訂單進(jìn)行試探,避免市場波動(dòng)殃及自身。


  量小品種雜的訂單無疑給紡織企業(yè)的管理帶來額外成本,最先感受到壓力的是紡織企業(yè)的生產(chǎn)技術(shù)部門。范紅霞是恒豐紡織品有限公司生產(chǎn)技術(shù)處的處長,在紡織行業(yè)從事技術(shù)工作近20年的她從來沒有感受到如此巨大的壓力:上半年,“改紡”一詞幾乎成了她的“口頭禪”,僅7月份一個(gè)月,車間“改紡”高達(dá)836臺(tái)次。


  這是一個(gè)無奈的現(xiàn)實(shí):企業(yè)為了保持開工,就必須接小 “訂單”。訂單小,反饋到生產(chǎn)環(huán)節(jié),意味著車間必須頻繁“改紡”。“改紡頻繁,既增加了清潔難度和出錯(cuò)概率,又影響產(chǎn)量和質(zhì)量,對管理是一個(gè)很大的挑戰(zhàn)。”范紅霞表示承受著很大的壓力,但是她同時(shí)也承認(rèn):“對我們來說,雖然小單子不好做,但是有單子做就已經(jīng)很滿足了。 ”

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