7月14日訊， 致力于鞋企，通過降低生產(chǎn)能耗，壓縮生產(chǎn)成本，不斷加大技術(shù)創(chuàng)新力度，對產(chǎn)品進行有個性的開發(fā)，進一步鞏固作為全球鞋類生產(chǎn)基地的地位。

　　目前，隨著勞動力、土地等生產(chǎn)成本上升、人民幣升值，我國鞋出口不再具有價格優(yōu)勢。而一些發(fā)展中國家均把制鞋產(chǎn)業(yè)作為重要產(chǎn)業(yè)來發(fā)展，并且憑借著其勞動力成本、產(chǎn)業(yè)政策優(yōu)勢獲得迅速發(fā)展。近年來，耐克、阿迪達斯等跨國巨頭看到這些國家具備了鞋業(yè)生產(chǎn)的比較優(yōu)勢，對該地區(qū)加大了投資設(shè)廠的力度，同時縮減在我國的采購計劃，將訂單轉(zhuǎn)向上述新興制鞋地區(qū)。

　　在此背景下，我省鞋企通過科技創(chuàng)新、提高效率、降低能耗、提升品牌核心價值等手段，加快制鞋產(chǎn)業(yè)的轉(zhuǎn)型升級步伐。首先是進口先進設(shè)備。晉江市600多家制鞋企業(yè)進口全自動制鞋流水線3000多臺(套)，250家鞋材企業(yè)擁有EVA鞋底一次成型注射機500多臺，此外還大量引進立體掃描儀、電腦數(shù)控切割紙板機等高新技術(shù)設(shè)備。這些進口設(shè)備到位后，整體生產(chǎn)效率提高30%以上，一些新型生產(chǎn)線甚至可提高效率50%-60%。

　　其次是加大科研投入。晉江市規(guī)模以上鞋企均已成立產(chǎn)品研發(fā)機構(gòu)和實驗室，其中，安踏(中國)有限公司研發(fā)中心被確認為國家級技術(shù)中心，5家鞋類企業(yè)研發(fā)中心被確認為省級技術(shù)中心。全市制鞋業(yè)依靠自主研發(fā)，掌握了2000多種鞋類生產(chǎn)核心技術(shù)，擁有189項專利。

　　第三是改走“低碳路線”。匹克公司等龍頭企業(yè)紛紛在低碳環(huán)保方面付諸實踐，以布、草等原料取代傳統(tǒng)的皮革，產(chǎn)品售價也隨之下降20%-30%。

　　第四是導入精益生產(chǎn)。國輝、喬丹、八哥等公司開始導入精益化生產(chǎn)模式，促使企業(yè)產(chǎn)量提升30%-50%。經(jīng)過精算，1元錢的精益生產(chǎn)投入可以創(chuàng)造6.7元的價值。

　　通過科技創(chuàng)新，無疑給我省出口鞋企注入新的活力，也加快了制鞋產(chǎn)業(yè)的轉(zhuǎn)型升級步伐。目前，我省鞋類出口呈現(xiàn)出三大可喜變化。一是龍頭企業(yè)出口比重變大。上半年共有59家鞋類企業(yè)出口值超1000萬美元，其中兩家超5000萬美元。這59家鞋類企業(yè)出口值占出口總值的38.2%，比2009年同期提高了9.1個百分點。二是產(chǎn)品研發(fā)創(chuàng)新能力變強。逐漸凸顯福州地區(qū)的塑料鞋、沙灘鞋及莆田、泉州地區(qū)的運動休閑鞋兩大產(chǎn)區(qū)，形成沿海地區(qū)的區(qū)域性鞋業(yè)出口集群。企業(yè)除在傳統(tǒng)鞋類款式方面推陳出新外，還加大發(fā)展。