近日在浙江盛發(fā)紡織印染有限公司了解到，該公司正在加快兩處共2.2萬平方米廠房建設(shè)，對(duì)新購置的定型機(jī)、印花機(jī)進(jìn)行安裝調(diào)試，同時(shí)還將購置分別由德國、日本、香港生產(chǎn)的經(jīng)編機(jī)、印花機(jī)、染色機(jī)等，置換現(xiàn)有高能耗、高排放、低產(chǎn)能的落后設(shè)備，不斷推動(dòng)節(jié)能減排，著力打造新型“綠色”印染企業(yè)。

　　盛發(fā)公司是一家以織造、家紡為一體的企業(yè)，2009年印染加工1.45億米，年銷售額1.2億元。作為一家印染企業(yè)，盛發(fā)公司生產(chǎn)過程主要耗電、耗煤、耗水，能耗和排污較大。根據(jù)國務(wù)院關(guān)于企業(yè)開展低碳經(jīng)濟(jì)、節(jié)能減排工作方針，盛發(fā)公司決定調(diào)整公司生產(chǎn)布局，科學(xué)規(guī)劃，加大對(duì)機(jī)器設(shè)備和工藝進(jìn)行技術(shù)革新和設(shè)備置換，形成以低能耗、高附加值的產(chǎn)品為主，以新的印染行業(yè)準(zhǔn)入條件為標(biāo)準(zhǔn)的生產(chǎn)模式。

　　該公司專門成立了污染整治小組，制定了公司今后環(huán)境保護(hù)的目標(biāo)和措施，并安排資金，規(guī)劃和布置了下一步的節(jié)能減排、污染治理工作。

　　圍繞節(jié)能減排，盛發(fā)公司積極對(duì)機(jī)器設(shè)備和工藝進(jìn)行技術(shù)革新和設(shè)備置換。決定投資1400萬元建設(shè)企業(yè)內(nèi)部的生產(chǎn)廢水處理和回用站，通過物化、生化，廢水處理能力達(dá)到3000噸/天，處理后的廢水65%以上回用于生產(chǎn)線，確保納管排放的廢水達(dá)標(biāo)，且排放量降低10%以上。投資2000萬元搬遷染色車間、置換染色設(shè)備，引進(jìn)國際先進(jìn)的香港立信公司的特恩氣流染色機(jī)和小浴比節(jié)能溢流機(jī)，淘汰原來的高能耗、大浴比的國產(chǎn)染缸，水耗可減低30%，染料耗用和能耗可減少10%。投資3000多萬元引進(jìn)日本、臺(tái)灣、香港的國際一流印花機(jī)、定型機(jī)，淘汰落后的印花機(jī)和定型機(jī)，降低能耗，減少廢氣排放;投資100萬元在定型車間全部加裝廢氣脫油除塵器，徹底改善定型機(jī)廢氣排放問題，熱能可節(jié)約18%，產(chǎn)能可提高10～20%。

　　同時(shí)，該公司還對(duì)所有中大功率電動(dòng)設(shè)備全部安裝變頻器，較大幅度減低單位產(chǎn)品的電耗;落實(shí)設(shè)備保養(yǎng)責(zé)任制，徹底解決生產(chǎn)設(shè)備拋、冒、滴、漏問題;淘汰三臺(tái)高能耗小鍋爐，替換成一臺(tái)國內(nèi)最先進(jìn)的常能牌導(dǎo)熱油爐，加裝高轉(zhuǎn)換率煙道余熱蒸汽發(fā)展裝置和分層燃燒裝置，確保最大限度提高鍋爐熱效率;投資維修和重新鋪設(shè)車間廢水管道，挖建水池，回收利用染色冷卻水和冷凝水，并架空雨水管，回收大部分雨水。為確保企業(yè)節(jié)能減排長(zhǎng)效持久，盛發(fā)公司還建造了公開的廢水陽光排放口，讓社會(huì)監(jiān)督企業(yè)排放情況，同時(shí)安裝排污在線監(jiān)測(cè)裝置，24小時(shí)不間斷上傳排放數(shù)據(jù)給環(huán)保部門，努力為全縣的節(jié)能減排作出應(yīng)有的貢獻(xiàn)。