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紡織企業(yè)以新技術應用賦能生產(chǎn)全鏈條
掌握數(shù)字化裝備操作法的紡織女工在巡檢中。長源紡織供圖
習近平總書記指出，“傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)要強化產(chǎn)業(yè)基礎再造和重大技術裝備攻關，不斷提升核心競爭力?！?/span>
傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)是現(xiàn)代化產(chǎn)業(yè)體系的基底，在國民經(jīng)濟體系中扮演著至關重要的角色。高質(zhì)量發(fā)展離不開創(chuàng)新驅(qū)動和產(chǎn)業(yè)支撐。發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力不是忽視、放棄傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，而是要以科技創(chuàng)新為引領，統(tǒng)籌推進傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)升級。
近年來，我國傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)在著力提升科技創(chuàng)新能力，運用數(shù)字技術、綠色技術改造提升等方面進行了積極探索和實踐。我們選取了相關案例，呈現(xiàn)相關企業(yè)在傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級過程中的經(jīng)驗體會。——編 者
裝備制造企業(yè)——數(shù)智化激活傳統(tǒng)制造“基底”
浙江天臺抽水蓄能電站額定水頭724米為世界最高，單機容量425兆瓦為國內(nèi)最大。為該電站打造精品抽蓄機組，哈爾濱電氣集團有限公司(以下簡稱“哈電集團”)再次實現(xiàn)技術突破。
機械轟鳴的廠房內(nèi)，總重量達254.2噸的首臺導水機構，形如巨型橢圓柱，靜“坐”在裝配平臺上。
“導水機構是機組核心部件之一，是控制進入機組水流方向和大小的‘閥門’。浙江天臺抽水蓄能電站機組的導水機構體積龐大、重量沉重，設計和裝配難度前所未有?！惫娂瘓F電機公司天臺項目機組主任設計員曲揚說。
迎難而上，曲揚和團隊持續(xù)科研攻關。導水機構頂蓋采用法蘭結(jié)構，連接螺栓制造首次采用屈服強度達1000兆帕級的鍛件材料……一項項科研成果落地，保障了抽蓄機組順利研制。
成功的背后，是科技創(chuàng)新保駕護航。近年來哈電集團堅持以科技創(chuàng)新引領產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新，加快轉(zhuǎn)型升級步伐，全力推動裝備制造業(yè)高端化智能化綠色化發(fā)展，“老企業(yè)”展現(xiàn)出“新活力”。
以抽水蓄能領域的發(fā)展為代表，歷經(jīng)近10年科研攻關，哈電集團形成了多項具有自主知識產(chǎn)權的關鍵技術，成功填補我國在超高水頭、高轉(zhuǎn)速、大容量抽水蓄能機組設計制造上的空白。同時，哈電集團持續(xù)發(fā)力新型儲能技術，各類新技術路線的工程化應用正在加快推進。目前，哈電集團共參與47座抽水蓄能電站、177臺抽水蓄能機組的研發(fā)制造，國內(nèi)抽水蓄能市場占有率達40%以上，穩(wěn)居國內(nèi)第一。
哈電集團積極擁抱“數(shù)智”技術，持續(xù)提升智能制造水平。去年，抽水蓄能先進制造產(chǎn)業(yè)基礎再造一期項目建成并投入使用，抽水蓄能機組制造、關鍵部件加工等插上“數(shù)智”翅膀。其中的沖剪數(shù)字化車間，就有45臺明黃色機身的機器人在“工作”，在它們的精準操作下，自動上下料、沖片缺陷檢測、廢料壓塊等重點工藝流暢進行。
“數(shù)智化激活了傳統(tǒng)制造‘基底’?！惫娂瘓F電機公司智能制造工藝部經(jīng)理魏方鍇說，“數(shù)智化”優(yōu)化了生產(chǎn)資源配置，還大大提高了生產(chǎn)效率。
如今，大力推動產(chǎn)業(yè)數(shù)字化和數(shù)字化產(chǎn)業(yè)建設正成為哈電集團突破傳統(tǒng)經(jīng)濟增長方式的新路徑。2024年，哈電集團建成了4個數(shù)字化車間、1條數(shù)字化產(chǎn)線和8個數(shù)字化單元，實現(xiàn)產(chǎn)能平均提升10%以上，生產(chǎn)效率提高20%以上。
“在強化科技創(chuàng)新和產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新深度融合中，哈電集團不斷培育壯大戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)，新的增長極正在加速形成。”哈電集團董事長、黨委書記曹志安說。去年，哈電集團利潤總額、營業(yè)收入、市場訂單、全員勞動生產(chǎn)率均創(chuàng)歷史新高，創(chuàng)新驅(qū)動發(fā)展、加快產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級，跑出了高質(zhì)量發(fā)展加速度。
紡織企業(yè)——新技術應用賦能生產(chǎn)全鏈條
“千人紗，萬人布”曾是傳統(tǒng)紡織產(chǎn)業(yè)的真實寫照。如今，依托數(shù)字化、智能化，紡織產(chǎn)業(yè)加速向技術密集型蝶變，紡出向新向綠的新畫卷。
走進福建長源紡織有限公司(以下簡稱“長源紡織”)智能化示范車間，上萬平方米的廠房干凈清潔，上百臺紡織機器整齊排列，生產(chǎn)線上僅有十幾名工人在巡檢。
只見，“粗細聯(lián)”上的粗紗排隊“搭乘”空中自動化軌道，精準定點送往對應的細紗機。隨著細紗機錠子高速運轉(zhuǎn)，粗紗被牽伸成細如蠶絲般潔白的紗線。絡筒機械手將兩端線頭握在“掌中”輕輕一捻，眨眼間就完成了從管紗到優(yōu)質(zhì)筒子紗產(chǎn)品的卷繞接頭工作。整個生產(chǎn)流程的數(shù)據(jù)信息都在主控室屏幕上滾動，實現(xiàn)質(zhì)量實時監(jiān)控。
近年來，長源紡織以“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”、大數(shù)據(jù)和人工智能技術賦能生產(chǎn)全鏈條，實現(xiàn)提檔升級、節(jié)能降耗。
除了應用新技術改造生產(chǎn)環(huán)節(jié)，長源紡織還持續(xù)推進科技創(chuàng)新步伐，致力于功能性紡織品用紗的研發(fā)與創(chuàng)新。
長源紡織總經(jīng)理助理王兆生介紹，公司正在加快推進阻燃萊賽爾纖維紡紗關鍵技術攻關?！白枞既R賽爾纖維是一種高新技術紡織新材料，不僅具備柔軟、透氣、吸濕、親膚等優(yōu)良特性，還具有持久的消防阻燃、熱防護性能和全生命周期綠色環(huán)保以及低碳排放等工藝技術創(chuàng)新性，在阻燃纖維產(chǎn)品中獨樹一幟，產(chǎn)品在消防安全、醫(yī)療保健、抗災救災領域應用前景廣闊。”王兆生說，企業(yè)技術中心研發(fā)的抑菌防臭紗線、聚乳酸紗線、石墨烯系列紗線等混紡類創(chuàng)新產(chǎn)品，都備受市場好評。剛開年，第一批印有“長源”“皓光”品牌的產(chǎn)品就已經(jīng)運往海外市場。
扎實的研發(fā)源自不懈的投入。為了充分發(fā)揮企業(yè)技術中心的創(chuàng)新驅(qū)動作用，長源紡織計劃每年把不低于主營業(yè)務收入3%的資金，作為創(chuàng)新研發(fā)專項資金，持續(xù)投入新技術、新工藝、新產(chǎn)品的開發(fā)。以企業(yè)技術中心為主體，聯(lián)合中國紡織科學研究院、東華大學、西安工程大學等高校和科研院所，長源紡織還開展了多個科技項目“產(chǎn)學研用”協(xié)同創(chuàng)新，截至去年底，共獲得國家授權專利176項，主持或參與制定國家標準5項、行業(yè)標準9項。
如今，以智能裝備和工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)創(chuàng)新應用為支撐，紡織產(chǎn)業(yè)鏈各環(huán)節(jié)正全面向著數(shù)字化、網(wǎng)絡化、智能化的方向轉(zhuǎn)變。面向未來，長源紡織將加快發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力，研發(fā)生產(chǎn)出更多更好的功能性短纖紗特色產(chǎn)品，滿足國內(nèi)外紡織品市場新需求。
《人民日報》(2025年02月17日19版，本文有刪節(jié))
責任編輯：第一時間
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