黨的二十屆三中全會(huì)提出，加快推進(jìn)新型工業(yè)化，培育壯大先進(jìn)制造業(yè)集群，推動(dòng)制造業(yè)高端化、智能化、綠色化發(fā)展。

　　在福建，新產(chǎn)業(yè)、新動(dòng)能發(fā)展迅速，催生出更多新的增長(zhǎng)點(diǎn)?？椿久妫习肽?，全省規(guī)上工業(yè)增加值同比增長(zhǎng)7.3%；工業(yè)投資同比增長(zhǎng)18.7%，增速居全國(guó)第五；規(guī)上工業(yè)企業(yè)營(yíng)業(yè)收入同比增長(zhǎng)6.1%，利潤(rùn)總額同比增長(zhǎng)38.5%。

　　當(dāng)前，全球經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)動(dòng)能偏弱、國(guó)內(nèi)有效需求不足、企業(yè)經(jīng)營(yíng)壓力較大，經(jīng)濟(jì)形勢(shì)雖“形有波動(dòng)”，但“勢(shì)仍向好”。不同于以往單純追求規(guī)模擴(kuò)張的工業(yè)化，推進(jìn)新型工業(yè)化，穩(wěn)住“壓艙石”，是福建經(jīng)濟(jì)高質(zhì)量發(fā)展的題中之義。

　　“新質(zhì)”與“高質(zhì)”

　　AI加持之下，既有產(chǎn)業(yè)“從有到優(yōu)”的蛻變正屢屢發(fā)生。

　　“一根絲”中可見(jiàn)真章。全球領(lǐng)先的AI花邊機(jī)紡織面料檢測(cè)系統(tǒng)在福建誕生。在現(xiàn)代化的紡織工廠內(nèi)，東龍針紡車間“請(qǐng)”來(lái)了“AI質(zhì)檢師”：形似一架攝影機(jī)，在運(yùn)轉(zhuǎn)的經(jīng)編機(jī)上來(lái)回穿梭，實(shí)現(xiàn)瑕疵識(shí)別準(zhǔn)確率95％以上。

　　這得益于移動(dòng)、華為等聯(lián)合攻關(guān)，解決了全省紡織企業(yè)的痛點(diǎn)問(wèn)題。2023年下半年起，福建開(kāi)展“千員萬(wàn)企”數(shù)字化診斷行動(dòng)，錨定高端化、智能化發(fā)展方向，至今診斷服務(wù)企業(yè)近3000家，新增培育數(shù)字化服務(wù)商超100家。

　　“一張屏”里見(jiàn)萬(wàn)千世界。6月，全球知名科技研究機(jī)構(gòu)Omdia發(fā)布最新《LED單元板產(chǎn)品出貨分析——中國(guó)》報(bào)告，強(qiáng)力巨彩斬獲出貨面積及市占率雙料第一。

　　雙料第一的秘訣，從其現(xiàn)代化智能制造車間里可見(jiàn)端倪：在新增的110米的小間距產(chǎn)線上，最新的SMT智能貼裝設(shè)備按序排開(kāi)，從原料投入到成品產(chǎn)出，幾十道工序，一站式搞定?！澳壳?，產(chǎn)線的長(zhǎng)度、精度、效率都位于行業(yè)前列?！睆?qiáng)力巨彩制造事業(yè)群總經(jīng)理周輝說(shuō)。

　　發(fā)展總是在直面問(wèn)題中展開(kāi)、在解決問(wèn)題中推進(jìn)的。從企業(yè)自身經(jīng)濟(jì)發(fā)展的縱坐標(biāo)上來(lái)看，更多的“東龍針紡”“強(qiáng)力巨彩”正著眼于長(zhǎng)期發(fā)展之“勢(shì)”，提升創(chuàng)新能力，以求轉(zhuǎn)型之“效”、爭(zhēng)發(fā)展之“質(zhì)”。

　　再?gòu)娜〗?jīng)濟(jì)發(fā)展的橫坐標(biāo)上分析。福建因地制宜發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力，傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)推動(dòng)新產(chǎn)品、新工藝、新設(shè)備和新材料優(yōu)化升級(jí)，新興產(chǎn)業(yè)和未來(lái)產(chǎn)業(yè)則積極搶占科技制高點(diǎn)，構(gòu)建現(xiàn)代化產(chǎn)業(yè)體系——

　　數(shù)據(jù)之下，一幅工業(yè)4.0圖景躍然眼前：半年來(lái)，福建加快推進(jìn)企業(yè)技術(shù)改造，組織實(shí)施省重點(diǎn)技改項(xiàng)目1541項(xiàng)，總投資3810億元。目前，廈門、泉州列入2024年制造業(yè)新型技術(shù)改造試點(diǎn)城市。

　　賽道之上，新興產(chǎn)業(yè)全力奔跑：電動(dòng)船舶產(chǎn)業(yè)已具備多類型電動(dòng)船舶自主研發(fā)設(shè)計(jì)及建造能力，“光儲(chǔ)充檢換”規(guī)范化運(yùn)行，投資建設(shè)8英寸SiC功率器件芯片制造生產(chǎn)線。

　　在追“新”逐“高”中，福建厚植“硬家底”：隨著“智賦百景”行動(dòng)實(shí)施，已有兩批64個(gè)省級(jí)人工智能典型應(yīng)用場(chǎng)景得以發(fā)布。福建還建成125P的“福建大數(shù)據(jù)算力平臺(tái)”，啟動(dòng)福州新區(qū)2000P智算中心項(xiàng)目，完成26平方公里智能網(wǎng)聯(lián)汽車道路智慧化改造等。

　　福建在波折中展現(xiàn)出了韌性與抗風(fēng)險(xiǎn)能力。一組數(shù)據(jù)值得關(guān)注：全省38個(gè)工業(yè)大類行業(yè)中，有32個(gè)行業(yè)增加值同比增長(zhǎng)；列入統(tǒng)計(jì)的451種工業(yè)產(chǎn)品中，274種產(chǎn)品產(chǎn)量實(shí)現(xiàn)增長(zhǎng)。

　　兩條增長(zhǎng)線的背后，是福建從重在“求量”“求速”轉(zhuǎn)向重在“求質(zhì)”“求效”的結(jié)果。

　　“鏈條”與“動(dòng)能”

　　越是形勢(shì)復(fù)雜，越要找準(zhǔn)自己的優(yōu)勢(shì)，保持恒心與定力。

　　安溪藤鐵工藝龍頭企業(yè)福建省恒發(fā)家居飾品有限公司展廳內(nèi)8萬(wàn)多件風(fēng)格迥異的藤鐵工藝品，常吸引游客駐足?！懊磕晟闲录s3000件原創(chuàng)產(chǎn)品，并持續(xù)淘汰舊產(chǎn)品。上半年訂單金額約518萬(wàn)美元，同比增長(zhǎng)23.91%。”恒發(fā)家居創(chuàng)辦者黃慶發(fā)說(shuō)。

　　在安溪，藤鐵工藝撬動(dòng)了280多億元的產(chǎn)業(yè)。生產(chǎn)所需的線材、管材、鐵板、鐵藝配件，以及后期使用的油漆等，都能在當(dāng)?shù)夭少?gòu)。從安溪出發(fā)，各式各樣的藤鐵工藝品、家居產(chǎn)品和飾品銷往世界60多個(gè)國(guó)家和地區(qū)，這幾年，出口量約占全國(guó)同類產(chǎn)品交易額的三分之一。

　　把一片葉、一根竹、一張紙、一雙鞋、一塊玻璃、一組電池等做到極致，福建注重頂層設(shè)計(jì)和系統(tǒng)謀劃，聚“鏈”成“群”，不斷增強(qiáng)產(chǎn)業(yè)發(fā)展的創(chuàng)新力、競(jìng)爭(zhēng)力和生命力。

　　繼2023年9月福建發(fā)布全國(guó)首份縣域重點(diǎn)產(chǎn)業(yè)鏈白皮書(shū)后，不久前，《福建省人民政府辦公廳關(guān)于推進(jìn)縣域重點(diǎn)產(chǎn)業(yè)鏈高質(zhì)量發(fā)展的意見(jiàn)》出臺(tái)，提升縣域重點(diǎn)產(chǎn)業(yè)鏈實(shí)力、集聚水平、創(chuàng)新能力。

　　“路線圖”串珠成鏈，支持各縣（市、區(qū)）發(fā)展1～2條重點(diǎn)產(chǎn)業(yè)鏈，產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)優(yōu)勢(shì)明顯的發(fā)展3～4條重點(diǎn)產(chǎn)業(yè)鏈。如，打造現(xiàn)代紡織服裝產(chǎn)業(yè)鏈、做強(qiáng)集成電路產(chǎn)業(yè)鏈、培育建材產(chǎn)業(yè)鏈、支持鋰電新能源產(chǎn)業(yè)鏈等。

　　工業(yè)能力不是一蹴而就的，需要時(shí)間培育，傳統(tǒng)的靠基礎(chǔ)，新興的靠搶機(jī)遇，能形成集群的更需要定力。

　　驅(qū)車行駛在晉江市聯(lián)華大道，途經(jīng)芯智造產(chǎn)業(yè)園及晉華集成電路、渠梁電子等企業(yè)，不遠(yuǎn)處，晉江集成電路科學(xué)園芯華里項(xiàng)目正火熱建設(shè)中。

　　用7年的時(shí)間，晉江實(shí)現(xiàn)50多個(gè)集成電路產(chǎn)業(yè)鏈項(xiàng)目落戶，總投資超1000億元。

　　除了“中國(guó)拉鏈之都”“世界夾克之都”等稱號(hào)，晉江還朝著“集成電路產(chǎn)業(yè)2025年達(dá)千億規(guī)?！钡哪繕?biāo)前進(jìn)?！澳壳?，晉江集成電路產(chǎn)業(yè)已形成了覆蓋集成電路設(shè)計(jì)—制造—封測(cè)—裝備材料—服務(wù)配套—終端應(yīng)用全產(chǎn)業(yè)鏈的產(chǎn)業(yè)生態(tài)?！备＝〞x江半導(dǎo)體園區(qū)管委會(huì)招商經(jīng)理黃小琴說(shuō)。

　　晉江之變，亦折射出福建產(chǎn)業(yè)集群之變。

　　變“單極”為“多元”，擴(kuò)“縣”到“域”，激發(fā)了工業(yè)轉(zhuǎn)型跨越裂變。福建一路逆勢(shì)而上，勾勒出發(fā)展的“上行線”：僅上半年，福建營(yíng)收超千億元集群就達(dá)7個(gè)。

　　“含綠量”與“含金量”

　　從低級(jí)到高級(jí)，從“單槍匹馬”到規(guī)模效應(yīng)、集聚效應(yīng)、協(xié)同效應(yīng)，福建向“新”求“質(zhì)”，綠色漸成高質(zhì)量發(fā)展的鮮明底色。

　　以工業(yè)排放源之一——鋼鐵產(chǎn)業(yè)為例，我國(guó)鋼鐵業(yè)低碳轉(zhuǎn)型時(shí)間緊、任務(wù)重，目前還面臨全國(guó)碳市場(chǎng)擴(kuò)圍、歐盟碳邊境調(diào)節(jié)機(jī)制（CBAM）等新情況新挑戰(zhàn)。

　　行業(yè)企業(yè)該如何積極應(yīng)對(duì)？以三寶集團(tuán)等為代表，福建企業(yè)摸索出更多答案。

　　走進(jìn)漳州市三寶集團(tuán)的廠區(qū)內(nèi)，樹(shù)木蔥蘢，綠草如茵，“花園式”煉鋼廠顛覆了大眾的刻板印象：看不見(jiàn)煙塵，聽(tīng)不見(jiàn)噪聲，聞不到異味。廠區(qū)里的全自動(dòng)生產(chǎn)線上，流淌著超1300攝氏度高溫的鐵水，加熱爐吐出的熱坯，經(jīng)過(guò)粗軋、精軋等多重軋制，最終經(jīng)自動(dòng)卷取機(jī)卷取成超薄卷板。

　　在“一加一減”中，三寶集團(tuán)逐“綠”前行。

　　“加”的是效益?！?780mm耐腐蝕熱軋?zhí)厥怃摼戆迳a(chǎn)線自去年底投產(chǎn)以來(lái)，產(chǎn)品供不應(yīng)求?！比龑毤瘓F(tuán)副總經(jīng)理吳長(zhǎng)錫說(shuō)，“1780mm”的出現(xiàn)，填補(bǔ)了省內(nèi)高效短流程特殊鋼寬厚卷板生產(chǎn)線的空白，適配于包括新能源汽車組件、變壓器核心組件等。

　　“減”的是能耗。將部分長(zhǎng)流程產(chǎn)能置換為短流程產(chǎn)能，平均噸鋼二氧化碳排放量大大低于長(zhǎng)流程鋼廠的平均水平，集團(tuán)全廢鋼冶煉條件下的噸鋼電耗比傳統(tǒng)電爐節(jié)能15%～20%；集團(tuán)還計(jì)劃在3年內(nèi)建設(shè)分布式500兆瓦太陽(yáng)能發(fā)電和光伏儲(chǔ)能項(xiàng)目，建成后，每年可帶來(lái)發(fā)電量5.6億千瓦時(shí)，所發(fā)電能用于全智能康斯迪電爐綠色煉鋼。

　　以發(fā)展的“含綠量”提升產(chǎn)業(yè)的“含金量”，在福建，這樣的例子并不少見(jiàn)。

　　6月，青拓集團(tuán)再傳喜訊：在多次連澆試驗(yàn)和工藝優(yōu)化后，福建青拓實(shí)業(yè)股份有限公司精煉部實(shí)現(xiàn)高端特材生產(chǎn)線常態(tài)化生產(chǎn)，爐數(shù)連續(xù)性和產(chǎn)品質(zhì)量獲得“雙提升”。

　　在青拓集團(tuán)發(fā)展過(guò)程中，類似的綠色工藝創(chuàng)新貫穿于每個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)。如，通過(guò)采用余熱發(fā)電、立式還原爐煤氣綜合利用等節(jié)能設(shè)施，實(shí)現(xiàn)能量回收、節(jié)約燃料和用電；采用皮帶通廊運(yùn)輸原輔料礦，解決紅土鎳礦汽車運(yùn)輸過(guò)程中跑冒滴漏問(wèn)題等。

　　縱觀全省，這半年，福建陸續(xù)出臺(tái)鋼鐵、有色、建材、石化行業(yè)碳達(dá)峰方案，嚴(yán)格落實(shí)粗鋼產(chǎn)量調(diào)控和水泥常態(tài)化錯(cuò)峰生產(chǎn)等工作，推動(dòng)印染產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)，督促鋼鐵、水泥企業(yè)加快超低排放改造。

　　提升“含綠量”，仍要聚焦發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力。多組數(shù)據(jù)正印證著福建建設(shè)創(chuàng)新省份的決心和信心：半年來(lái)，福建成立了省新型顯示制造業(yè)創(chuàng)新中心，新增省企業(yè)技術(shù)中心11家，促進(jìn)近100個(gè)項(xiàng)目成功對(duì)接，前四批領(lǐng)軍團(tuán)隊(duì)中累計(jì)培育專精特新企業(yè)69家、上市企業(yè)6家、上市后備企業(yè)37家。（記者 林霞）

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