新興產(chǎn)業(yè)不斷壯大，傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)方式也在不斷升級(jí)改造，“含綠量”讓經(jīng)濟(jì)發(fā)展的“含金量”不斷提升。接下來跟隨記者走進(jìn)一家棉紗廠，看看一根紗線的節(jié)能之路。

　　總臺(tái)央視記者鄭怡哲：用于服裝的精梳棉紗，從棉花種植、軋花，到加工成粗紗、細(xì)紗，再到成品運(yùn)輸、入庫，全流程下來，1千克棉紗的碳足跡值僅為4公斤左右的二氧化碳。在這條直徑不到0.1毫米的紗線上，要滿足強(qiáng)度，透氣，舒適性等指標(biāo)，同時(shí)也要兼顧節(jié)能、環(huán)保，和碳排放。要在這條細(xì)細(xì)的紗線上要做出如此大的文章，離不開企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展和科技的支持。

　　在山東魏橋紡織綠色智能化三廠細(xì)紗車間，62臺(tái)巨大的細(xì)紗機(jī)飛速運(yùn)轉(zhuǎn)，每臺(tái)機(jī)器上，1800多個(gè)雪白的紗錠如琴鍵般一字排開，抽出一根根細(xì)如發(fā)絲的紗線。偶爾出現(xiàn)斷線，機(jī)器上就會(huì)有紅燈閃爍提示值班工人續(xù)接紗錠。

　　山東魏橋紡織綠色智能化三廠細(xì)紗車間張靜：我們每一個(gè)細(xì)紗錠子上都有一個(gè)傳感器，可以通過傳感器把錠子上所有的問題傳到一個(gè)智能平臺(tái)上。車工在一分鐘之內(nèi)到達(dá)現(xiàn)場把這個(gè)問題處理了。

　　過去生產(chǎn)過程中偶爾斷線，就需要人工按照路線一個(gè)個(gè)檢查，這期間設(shè)備只能處于空轉(zhuǎn)狀態(tài)，費(fèi)工又費(fèi)電。通過技術(shù)改造，紗錠接線這一項(xiàng)就能減少90%的能源浪費(fèi)。

　　節(jié)能，不拒纖毫之末。像這樣的綠色管理應(yīng)用還有很多，比如，車間根據(jù)生產(chǎn)要求，分區(qū)精準(zhǔn)控溫控濕，可以節(jié)約15%的電器用電量。用15萬個(gè)傳感器進(jìn)行質(zhì)檢，以替代傳統(tǒng)人工取樣，每個(gè)班次節(jié)省上萬米取樣紗線。

　　山東魏橋紡織宏儒公司總經(jīng)理張玉清：質(zhì)量穩(wěn)定，疵點(diǎn)也就減少了，那么成本、浪費(fèi)都降低了。通過新上的整個(gè)智能化升級(jí)設(shè)備，生產(chǎn)整體效率提高30%以上，能耗降低35%以上。

　　我國是全球第一大紡織品生產(chǎn)國，和我們傳統(tǒng)印象中紡織廠里人頭攢動(dòng)的景象不同，今天，走在車間里，很難想象這里也曾經(jīng)是高耗能、高污染、勞動(dòng)密集型企業(yè)。近年來，不少行業(yè)領(lǐng)域依托自動(dòng)化、智能化設(shè)備，將物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)等技術(shù)應(yīng)用于生產(chǎn)制造，成功打造出智能化、數(shù)字化、未來化的超級(jí)工廠。綠色生產(chǎn)是中國制造業(yè)的未來方向。

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