??山東省鄒平市大力推動制造業(yè)綠色化轉型，龍頭企業(yè)——魏橋創(chuàng)業(yè)集團深入實施“科創(chuàng)引領、數字賦能”發(fā)展戰(zhàn)略，大力推動“互聯網+制造”“智能+制造”，加快推進企業(yè)數字化、網絡化、智能化轉型，以“智能化生產”為重點，打造全產業(yè)鏈智能化生產體系。

??走進山東魏橋特寬幅印染有限公司，生產線上，退煮漂聯合機、軋染聯合機、拉幅定型機正在有條不紊地工作著。工人們與各類自動化生產機器相互配合，適時調整并檢測，生產效率不斷提高。 作為魏橋創(chuàng)業(yè)集團的全資子公司，魏橋特寬幅印染有限公司始終堅持綠色發(fā)展理念，積極進行綠色節(jié)能減排技術的開發(fā)應用，在創(chuàng)造良好生態(tài)效益的同時，形成了綠色低碳的生產方式。

??“公司全力建設綠色智能印染升級改造項目，配合集團打造集‘智能紡織、智能染整、智能服裝、智能家紡’于一體的全產業(yè)鏈智能工廠。項目總投資4億元，可年產各類高檔印染面料8000萬米，其中高檔印花面料3000萬米?！惫矩撠熑粟w金帥介紹說，項目新引進退煮漂聯合機、門富士熱熔染色打底機、冷染機、數碼印花機等13臺(套)，其中數碼印花機2臺，依托數字化、智能化設備，優(yōu)化生產過程管理，可實現綠色印染工藝和小批量、個性化生產需求。同時，全流程實時在線檢測、信息存儲、管理和分析，實現了印染產品全生命周期的數字化管理，大幅提高了紡織印染行業(yè)智能化、數字化水平。

??在一系列綠色環(huán)保、節(jié)能降耗的新技術加持下，特寬幅印染生產實現了全程無污染、更省水?！疤貙挿谏a抑菌面料的時候是通過后整理加入抑菌劑生產的，加入抑菌劑以后，后期處理殘留抑菌劑需要大量的水，處理一公斤抑菌劑，需要消耗800公斤水左右。通過產學研合作，我們采用微納米鑲嵌技術，無需再添加抑菌劑，節(jié)約了大量的水?！壁w金帥介紹。企業(yè)不斷創(chuàng)新節(jié)能減排先進技術以及工藝產品的生產，相繼開發(fā)了棉麻空柔、全棉超柔、高支高密、數碼印花、抗菌防護、生態(tài)環(huán)保和時尚創(chuàng)意等七大系列產品，榮獲多個獎項。

??據了解，今年，魏橋紡織將新建兩座綠色智能化工廠，擴大綠色纖維產品占比，并與產業(yè)鏈上下游深入開展綠色低碳合作，加快成為綠色紡織的行業(yè)標桿。特寬幅印染公司將繼續(xù)立足“科技、時尚、綠色”產業(yè)定位，繼續(xù)深化品牌建設，挖掘行業(yè)發(fā)展新動能、新優(yōu)勢，滿足市場消費升級新需求。在生產經營中牢固樹立“以品質求生存，以服務促發(fā)展；以科技創(chuàng)新為導向，以節(jié)能減排為己任”的管理方針，堅持雙贏理念與客戶同成長、共發(fā)展。(周偉）

??（來源：鄒平市委宣傳部）