絲光是棉織物在一定張力狀態(tài)下，經(jīng)過濃燒堿液處理并保持所需要的尺寸，使織物獲得絲一般的光澤的加工過程。

　　1，絲光工藝機(jī)理

　　絲光棉纖維經(jīng)濃燒堿處理時(shí)，因?yàn)殁c離子體積小，它能同時(shí)進(jìn)入纖維的無(wú)定形區(qū)和結(jié)晶區(qū)，環(huán)繞在鈉離子周圍的水分子形成一個(gè)水化層，當(dāng)鈉離子進(jìn)入纖維內(nèi)部與纖維結(jié)合時(shí)，水分子也同時(shí)帶入，從而引起纖維的劇烈溶脹，迫使棉纖維直徑增大，長(zhǎng)度縮短，纖維的縱向卷曲幾乎消失，纖維橫截面由腰子狀變?yōu)榻咏鼒A形，整根纖維由扁平帶狀變成了圓柱狀，這時(shí)施加一定的張力，纖維經(jīng)拉伸后，整齊度提高，表面平滑度提高，由絲光前纖維對(duì)光線的漫反射轉(zhuǎn)變?yōu)檩^多的定向反射，增加了反射光的強(qiáng)度，從而使織物顯示出絲一般的光澤；棉纖維經(jīng)絲光結(jié)晶度由絲光前的70%左右降至50～60%，由于纖維結(jié)晶度的下降，產(chǎn)生了良好的染色性能，同時(shí)也改善了死棉的染色性能，提高染色產(chǎn)品的質(zhì)量。提高織物的尺寸穩(wěn)定性，消除織物內(nèi)應(yīng)力去除折皺。

　　絲光主要用劑有：燒堿、耐堿滲透劑、醋酸等。

　　耐堿滲透劑的作用：加快絲光堿液的潤(rùn)濕、滲透，提高絲光效果，提高染色深度、鮮艷度、豐滿度和光澤。

　　絲光機(jī)種類：直輥絲光機(jī)、布鋏絲光機(jī)、直輥布鋏絲光機(jī)、針織物圓筒絲光機(jī)、針織物剖平幅絲光機(jī)、短流程直輥打卷絲光機(jī)等

　　2，絲光工藝程序

　　1梭織物絲光：浸軋濃堿→透風(fēng)→浸軋濃堿→透風(fēng)→(預(yù)熱洗)→布鋏擴(kuò)幅沖吸去堿→直輥沖洗去堿→蒸洗→中和→水洗→烘干

　　2針織物絲光：平幅進(jìn)布→光電整緯裝置→直輥槽→二輥重軋車→五輥大筒軋堿機(jī)→二輥重軋車→布鋏擴(kuò)幅沖吸去堿→二輥重軋車→高效轉(zhuǎn)鼓淋洗箱→二輥輕軋車→高效轉(zhuǎn)鼓淋洗箱→二輥輕軋車→高效轉(zhuǎn)鼓淋洗箱→二輥輕軋車→高效轉(zhuǎn)鼓淋洗箱→二輥輕軋車→高效轉(zhuǎn)鼓淋洗箱→二輥輕軋車→高效轉(zhuǎn)鼓淋洗箱→二輥重軋車→平幅落布。

　　3，絲光工藝條件

　　絲光的主要工藝技術(shù)參數(shù)包括：燒堿濃度、軋余率、堿作用時(shí)間、經(jīng)向張力、緯向張力、淋吸堿次數(shù)、去堿溫度、落布幅寬、落布pH值等。

　　     4，絲光注意事項(xiàng)

　　1絲光前織物的干濕程度，必須均勻一致，濕布絲光時(shí)棉織物、麻織物軋水軋余率為60%，滌棉織物為50%，確?？椢镒笾杏腋鞑课粠б壕鶆蛞恢?。

　　2干布絲光時(shí)，在織物浸軋堿液前要經(jīng)過透風(fēng)架充分冷卻，保持絲光濃堿液溫度穩(wěn)定。

　　3織物在絲光時(shí)，經(jīng)緯向都要承受一定的張力，張力越大織物的光澤越好，尺寸溫度性越高。

　　4絲光過程中織物必須保持平整，防止卷邊、折皺等，一旦測(cè)試必須重現(xiàn)絲光返修。

　　5針織物絲光工序一般采用坯布絲光或燒毛后絲光，因織物吸水性差，必須使用滲透劑以加強(qiáng)濃燒堿液的滲透性能，提高絲光效果。

　　6經(jīng)常用廣泛指示劑或試紙檢測(cè)絲光落布的pH值，盡量使織物保持中性，必要時(shí)在水洗過程中用酸進(jìn)行中和。

　　7濃燒堿(濃酸)對(duì)人身皮膚腐蝕、灼燒作用劇烈，接觸濃堿液(濃酸液)的人員應(yīng)配備必要的防護(hù)用品，萬(wàn)一堿液(或酸液)濺至皮膚或眼睛，應(yīng)先用大量水沖洗后再去就醫(yī)。

　　5，絲光效果的評(píng)定

　　1)光澤：是衡量絲光織物外觀效應(yīng)的主要指標(biāo)之一，但尚無(wú)統(tǒng)一的理想測(cè)試手段，目前多用目測(cè)評(píng)定。

　　2)顯微切片觀察顯微形態(tài)變化。

　　3)吸附性能

　　A鋇值法:是衡量棉纖維吸收性能的一種測(cè)試方法，常用以檢驗(yàn)織物經(jīng)過絲光過程后吸收能力的增長(zhǎng)程度。取絲光與未絲光的布樣各一塊，用熱水、冷水洗凈后烘干，在100～105烘1h,取出恒重，精確稱取各2克，剪成小塊，分別置于100毫升有蓋錐形瓶中，吸取0.25mol/L氫氧化鋇30mL注入瓶?jī)?nèi)，立即將蓋蓋好，不時(shí)加以搖動(dòng)。2小時(shí)后，吸取10Ml,以酚酞為指示劑，用0.1mol/L鹽酸標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定，計(jì)算鋇值。

　　B碘沾污和染色法：將不同鋇值(100 150)試樣，用一定濃度的碘液或者直接藍(lán)2B處理，制成色卡，再將未知試樣的碘液沾污和染色深度與已知色卡對(duì)比，定量評(píng)定絲光鋇值。

　　4)織物尺寸穩(wěn)定性：采用織物縮水率方法，測(cè)試織物絲光前后織物經(jīng)緯向長(zhǎng)度變化，織物尺寸收縮率越小，說明絲光效果越好。

　　6，絲光常見質(zhì)量問題及克服辦法

　　1)左中右色差

　　A前處理左中右毛效不一致，導(dǎo)致織物各部位帶堿量不一致。

　　B軋堿槽各部位堿濃度不一致。

　　C軋車磨損、氣缸不靈活導(dǎo)致織物左中右各部位帶液量不一致

　　D擴(kuò)幅時(shí)淋吸堿左中右不一致，造成織物各部位帶堿不一致。

　　E水洗不充分。

　　2)織物經(jīng)緯向縮水率太大。

　　A堿濃度太高。(稀薄織物緯向縮水率大)

　　B擴(kuò)幅不足(進(jìn)布鋏時(shí)張力過大)，導(dǎo)致緯向擴(kuò)幅困難。

　　C兩軋堿槽中間繃布輥經(jīng)向張力太小，織物經(jīng)向絲光定型效果差，織物經(jīng)向縮水率大。

　　D淋吸堿效果差織物出布鋏時(shí)帶堿量太大。高堿高溫水洗時(shí)織物收縮大。

　　E設(shè)備張力太大，織物緯向收縮大。

　　3)破邊、破洞

　　A布鋏磨損或不靈活。

　　B布鋏軌道失調(diào)，織物左右受到的張力不一致。

　　C布鋏出口門幅過寬，

　　D擴(kuò)幅幅度太大或擴(kuò)幅太急。

　　E探邊或擴(kuò)幅裝置不靈活。

　　4)助劑斑

　　煮漂時(shí)織物上殘留的表面活性劑遇堿被破壞，親油基聚集沾污織物，使織物局部產(chǎn)生拒染形成淺斑；后處理上柔后直接返修容易形成色花色斑。