目前我國企業(yè)紡紗設(shè)備越來越先進(jìn)，但是很多企業(yè)質(zhì)量卻難以提升，原因是多方面的，簡要分析造成質(zhì)量的問題，主要有還是原料、設(shè)備、工藝、空調(diào)、管理等幾方面問題，但是簡單的管理不到位，也是造成質(zhì)量難以達(dá)到理想質(zhì)量的重要原因。本文簡單分析了日常管理中存在問題，并提出了整改的建議，對于提升成紗質(zhì)量、減少紗疵具有一定的參考價(jià)值。

　　1原棉管理及使用常見問題及整改建議

　　1.1原棉質(zhì)量管理不到位

　　原棉管理上，現(xiàn)在很多企業(yè)都沒有足夠的儲備量，造成原棉接批不到位，接批數(shù)量過大，造成成紗出現(xiàn)色差問題。棉花儲備量必須與生產(chǎn)使用量相匹配，做到接批正常。同時(shí)在原棉采購時(shí)要嚴(yán)格把關(guān)，有的原棉通過加工處理，雖然手感較好，但是適紡性極差。表1是國內(nèi)某棉紡廠使用的兩批地產(chǎn)棉AFIS測試數(shù)據(jù)。這兩個(gè)棉樣在手感上沒有明顯的差別，但是從AFIS測試數(shù)據(jù)可以看出，質(zhì)量指標(biāo)存在明顯的差異。雖然試樣2在購買價(jià)格上可能會低于試樣1，但是其高短絨率，高棉結(jié)個(gè)數(shù)，會直接影響成紗質(zhì)量指標(biāo)。

　　表1原棉質(zhì)量指標(biāo)對比

　　     雖然AFIS測試數(shù)據(jù)并不一定能夠代表實(shí)際紡紗效果，但是質(zhì)量指標(biāo)差的原棉肯定生產(chǎn)不出高質(zhì)量紗線。建議采購原棉時(shí)可以參考表2的《立達(dá)紡紗手冊》的部分標(biāo)準(zhǔn)。

　　表2《立達(dá)紡紗手冊》的部分標(biāo)準(zhǔn)

　　     1.2原棉排包棉包處理不合理

　　原棉外側(cè)霉變或者附帶的雜物沒有清理干凈(見圖1)。雖然現(xiàn)在大多數(shù)的清梳聯(lián)配備了完善的異纖清除機(jī)和排雜系統(tǒng)，但是并不能夠100%的把此類臟花和雜質(zhì)排除。.

　　圖1原棉外側(cè)霉變或者附帶的雜物

　　從圖1可以看出，原棉在排包的事前處理上極其不到位，這也是大多數(shù)企業(yè)忽略的問題。

　　1.3原棉回花、回條不合理回用

　　有些企業(yè)回條使用管理不到位，造成成紗質(zhì)量受到影響，紡紗廠回花使用的一般原則是：對于普通環(huán)錠普梳紗來說，回用比例一般不超過5%，精梳紗回用比例不超過2.5%，且在使用過程中，要重視回花回條打包的密度和擺放位置，回花回條打包密度最好與棉包密度接近或一致，回條必須扯斷后再回用，建議扯斷的長度低于30cm。但有的企業(yè)在實(shí)際使用過程中不能嚴(yán)格限制，根據(jù)產(chǎn)生的回花數(shù)量來控制回用量，出多少用多少，造成盤間的回用比例不一致，甚至回用的質(zhì)量也難以保證，如回花中含有大量的索絲、回條沒有扯斷處理等(見圖2)，對成紗質(zhì)量影響很大。（網(wǎng)絡(luò)資料）

　　圖2回花回用質(zhì)量不合格

　　1.4原棉排包不合理，缺成分紡紗

　　缺成分抓棉的原因之一是排包高度不一致?，F(xiàn)在國內(nèi)新疆棉，特別是北疆棉和南疆棉原棉回潮差異極大，原棉回潮最大可以達(dá)到10%以上，最小在6%以下，造成原棉排包后漲包程度嚴(yán)重不一致，有些企業(yè)排盤后不進(jìn)行平包就開車生產(chǎn)，造成缺成分抓棉。另一個(gè)原因是回用的回花、回條不打包，直接散亂地放于包縫內(nèi)，造成缺成分抓包紡紗。

　　原棉管理是質(zhì)量管理的第一步，在原棉管理和使用中存在的這些問題是質(zhì)量管理中要解決的重要問題。

　　2清花及梳棉常見管理問題

　　生條棉結(jié)的直徑、數(shù)量會直接影響成紗棉結(jié)數(shù)量以及紗疵，特別是小紗疵的數(shù)量，而生條短絨率會直接影響成紗強(qiáng)力、最小強(qiáng)力、毛羽H值以及整經(jīng)斷頭，因而清花及梳棉工序不僅要控制AFIS棉結(jié)及短絨率，也要考慮纖維的伸直狀態(tài)，棉結(jié)直徑以及纖維的整齊度。

　　2.1清花常見問題及解決措施

　　抓棉機(jī)抓棉參數(shù)調(diào)整頻繁，抓棉機(jī)運(yùn)行效率低。很多中小企業(yè)的抓棉打手速度長期不變，卻頻繁調(diào)整抓棉機(jī)的抓棉速度和深度。建議打手速度偏低掌握，打手速度越高對纖維損傷越大，容易導(dǎo)致棉結(jié)和短絨率的增長。往復(fù)式抓棉機(jī)建議運(yùn)轉(zhuǎn)效率控制在95%以上，最低也要在90%以上，抓取深度和速度可以根據(jù)抓棉機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)效率進(jìn)行確定，掌握勤抓快跑的原則。抓取速度和深度工藝確定后，關(guān)鍵是要保證嚴(yán)格執(zhí)行，杜絕運(yùn)轉(zhuǎn)工人隨意調(diào)整抓棉參數(shù)，要保證清梳聯(lián)流程的連續(xù)供棉，杜絕棉箱出現(xiàn)空倉現(xiàn)象。清花工序的連續(xù)喂棉是保證梳棉生條重不勻和原料混合效果的關(guān)鍵，同時(shí)也有利于保證棉流的穩(wěn)定，保證開松效果和棉雜、異纖清除效率。根據(jù)配棉和季節(jié)變化實(shí)時(shí)優(yōu)化調(diào)整各單機(jī)的打手速度，將棉結(jié)、短絨增長率控制在較低水平，同時(shí)保證棉結(jié)、雜質(zhì)、短絨和異纖的有效去除，保證原棉開松效果和混合效果。

　　2.2梳棉常見問題及建議

　　有些紡紗廠往往對生條棉結(jié)和短絨的去除效率比較關(guān)注，但對纖維的伸直平行度和梳理度卻沒有給予重點(diǎn)關(guān)注，造成梳棉棉結(jié)及短絨指標(biāo)較好，成紗質(zhì)量卻并不盡人意。

　　2.2.1專件的維護(hù)保養(yǎng)

　　梳棉工序常見的設(shè)備問題主要集中在專件及維護(hù)保養(yǎng)上。梳棉梳理過程基本上是靠梳理原件完成，因而梳理原件運(yùn)行狀態(tài)的維護(hù)尤為重要。否則即使配備了高質(zhì)量的專件，維護(hù)不好也達(dá)不到理想的梳理效果。

　　活動(dòng)蓋板鏈條伸長、鏈條不靈活、踵趾面磨損及蓋板起伏是企業(yè)常見的問題。蓋板鏈條也是需要進(jìn)行周期更換的周期性機(jī)配件，但很多企業(yè)不夠重視，造成蓋板鏈條存在很多問題。

　　蓋板鏈條和活動(dòng)蓋板骨架的維護(hù)保養(yǎng)上要注意以下幾個(gè)主要問題：

　　(1)蓋板鏈條的伸長要控制在76.2mm以內(nèi)，兩根蓋板鏈條的長度差異控制在3mm以內(nèi)，其次必須保證星型導(dǎo)盤無磨損、扭曲現(xiàn)象，要定期校正星型導(dǎo)盤l4T軸的扭曲與翹角等問題。

　　(2)定期清洗鏈條并加油，按規(guī)定周期測查鏈條伸長情況，保證兩根鏈條長度差異符合要求，并將較短的那一根用在主傳動(dòng)側(cè)，防止蓋板在不平行的情況下運(yùn)行。

　　(3)正確調(diào)整鏈條的張力，調(diào)整時(shí)以中托腳處為主、后托腳處為輔，防止鏈條張力過大或過小，保證兩根鏈條張力一致，同時(shí)還要保證蓋板頂面的水平狀態(tài)。

　　(4)關(guān)注活動(dòng)蓋板鉛粉塊的潤滑作用，保證潤滑狀態(tài)良好，杜絕因潤滑不良造成蓋板阻力過大、鏈條伸長的現(xiàn)象。

　　2.2.2蓋板踵趾面磨損和蓋板起伏

　　蓋板踵趾面磨損和蓋板起伏是造成隔距不準(zhǔn)的主要原因，在很多企業(yè)里，不管是滑動(dòng)摩擦蓋板還是軸承式滾動(dòng)摩擦蓋板，都存在蓋板起伏的問題，在活動(dòng)蓋板管理上主要關(guān)注以下幾點(diǎn)：

　　(1)保證鉛粉塊良好的潤滑狀態(tài)。

　　(2)保證設(shè)備的安裝精度。

　　(3)保證活動(dòng)蓋板鏈條良好的潤滑狀態(tài)和適中的張力。

　　2.2.3梳棉機(jī)的濾塵管理

　　梳棉機(jī)吸風(fēng)不暢(見圖3)、清潔不到位、活動(dòng)蓋板嵌花(見圖4)等問題也是造成生條質(zhì)量不良的重要因素之一。試驗(yàn)表明，梳棉機(jī)吸風(fēng)管堵塞時(shí)，AFIS棉結(jié)會比正常情況下增長2倍以上，因而要確保適宜的梳棉機(jī)濾塵風(fēng)量和吸風(fēng)系統(tǒng)的通暢。

　　圖3梳棉機(jī)吸風(fēng)不暢

　　圖4梳棉機(jī)蓋板嵌花

　　2.2.4梳棉針布的管理

　　梳棉針布既是周期件，也是易損件，目前我國針布制造質(zhì)量不斷提升，國產(chǎn)針布的使用周期不斷增加，但是企業(yè)在針布管理方面往往存在以下幾個(gè)問題：

　　(1)沒有完善的針布更換周期，針布嚴(yán)重超期使用，有的企業(yè)甚至使用到6年以上，只要能開就好，不注重質(zhì)量。

　　(2)針布帶傷、帶病使用。

　　(3)更換針布不做記錄，更換針布沒有周期計(jì)劃，隨意性較大，針布管理混亂。

　　建議對針布管理做如下要求：

　　(1)根據(jù)實(shí)際產(chǎn)量計(jì)算針布使用周期，并結(jié)合使用周期和產(chǎn)品質(zhì)量要求尋找最佳結(jié)合點(diǎn)進(jìn)行更換，保證針布使用時(shí)間和產(chǎn)品質(zhì)量。

　　(2)更換針布時(shí)必須進(jìn)行嚴(yán)格的評審，對于意外損傷的針布，必須查明原因，杜絕上機(jī)后的二次損傷。

　　(3)建立針布更換臺賬，減少針布領(lǐng)用更換的隨意性。

　　(4)不斷進(jìn)行針布型號的優(yōu)化選型試驗(yàn)，根據(jù)企業(yè)實(shí)際情況，選擇適合本企業(yè)的性價(jià)比較高的針布品牌及型號。

　　(5)品種更改頻繁、原料變動(dòng)較大的企業(yè)，建議選擇通用性針布，兼顧不同原料間的成紗質(zhì)量水平。

　　只用充分了解梳棉及清花設(shè)備性能，結(jié)合專件、工藝的優(yōu)化配置，才能保證梳棉梳理質(zhì)量和生條質(zhì)量，從而保證梳棉質(zhì)量指標(biāo)的穩(wěn)定。

　　3精并粗常見問題及整改建議

　　3.1并條常見問題及整改建議

　　并條機(jī)有兩個(gè)重要的作用，一是實(shí)現(xiàn)條子的并合作用，由并合促進(jìn)混合，二是實(shí)現(xiàn)對條子的清潔作用。條子的并合作用實(shí)現(xiàn)了條子內(nèi)部纖維的均勻分布，提高了纖維的伸直平行度，同時(shí)并條機(jī)吸風(fēng)裝置可以減少條子中的雜質(zhì)和短絨。因而日常使用及維護(hù)保養(yǎng)過程中，必須保證并條這兩個(gè)方面作用的充分發(fā)揮。同時(shí)隨著自調(diào)勻整并條機(jī)的大量采用和技術(shù)的不斷進(jìn)步，并條機(jī)對條子重量不勻率的控制能力進(jìn)一步提升，有效降低了成紗的長片段不勻率。

　　3.1.1并條機(jī)的牽伸工藝設(shè)置原則

　　頭并合根數(shù)宜少不宜多，總牽伸倍數(shù)宜小不宜大，預(yù)并的后區(qū)牽伸倍數(shù)宜大不宜小，建議預(yù)并在5根并合時(shí)，后區(qū)牽伸倍數(shù)控制在1.7-1.8倍。

　　預(yù)并的后區(qū)握持距宜大不宜小，建議羅拉握持距在纖維長度的基礎(chǔ)上適當(dāng)增加12-20mm，保證纖維伸直平行效果。

　　末并的后區(qū)牽伸倍數(shù)宜小不宜大，前區(qū)牽伸倍數(shù)宜大不宜小，前區(qū)牽伸倍數(shù)越大，后彎鉤伸直效果越好，為使前區(qū)牽伸倍數(shù)盡可能大，后區(qū)的牽伸倍數(shù)就應(yīng)減小。一般后區(qū)牽伸倍數(shù)在1.15～1.2間，以便集中前區(qū)一次牽伸。使用自調(diào)勻整并條機(jī)采用六根并合時(shí)，建議后區(qū)牽伸控制在1.16倍左右。

　　3.1.2并條工序常見質(zhì)量管理問題及建議

　　有些企業(yè)在引進(jìn)了進(jìn)口自調(diào)勻整并條機(jī)后，因?qū)υO(shè)備不熟悉，導(dǎo)致功能不能有效發(fā)揮，達(dá)不到預(yù)期效果。常見的問題是自調(diào)勻整參數(shù)設(shè)置不合理，比如粗節(jié)報(bào)警門限偏松(見圖5)，造成A%極差太大，粗節(jié)數(shù)量較多(見圖6)，或者參數(shù)設(shè)置不一致，比如同一臺車的兩眼勻整點(diǎn)相差較大(見圖7)。由此可見企業(yè)在使用的并條機(jī)質(zhì)量監(jiān)測功能方面存在不少問題，反映了企業(yè)對并條機(jī)監(jiān)控參數(shù)沒有進(jìn)行認(rèn)真有效的優(yōu)化調(diào)整，建議企業(yè)每天對并條機(jī)監(jiān)測及記錄的指標(biāo)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，一旦發(fā)現(xiàn)監(jiān)測指標(biāo)出現(xiàn)異常波動(dòng)，要及時(shí)查找分析原因。

　　圖5粗節(jié)報(bào)警門限偏松

　　圖6 A%極差太大，粗節(jié)數(shù)量較多

　　圖7同一臺車的兩眼勻整點(diǎn)相差達(dá)12mm

　　同品種工藝參數(shù)不一致，甚至同機(jī)臺兩眼工藝參數(shù)不一致，是影響勻整效果的常見原因之一，也是造成并條機(jī)出現(xiàn)勻整報(bào)警的原因之一。企業(yè)在使用自調(diào)勻整并條機(jī)的時(shí)候，往往會出現(xiàn)勻整報(bào)警，造成勻整報(bào)警的原因是多方面的，建議企業(yè)在生產(chǎn)過程中注意以下幾點(diǎn)：

　　(1)自調(diào)勻整位移傳感器及凹凸羅拉的基準(zhǔn)電壓值要保證準(zhǔn)確無誤。

　　(2)自調(diào)勻整并條機(jī)勻整長度、勻整強(qiáng)度、低速勻整設(shè)置等要合理，每2周要進(jìn)行一次標(biāo)定，保證以上參數(shù)能夠滿足原料、溫濕度等生產(chǎn)條件變化的要求。

　　(3)A%、CV%以及粗節(jié)報(bào)警值設(shè)置要合理，建議根據(jù)試驗(yàn)室測試結(jié)果，結(jié)合并條機(jī)監(jiān)控結(jié)果進(jìn)行設(shè)置和調(diào)整。精梳純棉產(chǎn)品建議A%報(bào)警值設(shè)置在2.0%以內(nèi)。建議粗節(jié)的設(shè)置，長度以條筒定長為單位，根據(jù)實(shí)際粗節(jié)情況設(shè)置監(jiān)控值。

　　(4)每隔2小時(shí)進(jìn)行重量標(biāo)定試驗(yàn)，保證A%波動(dòng)在規(guī)定的控制范圍以內(nèi)。

　　(5)保證清潔及時(shí)、溫濕度穩(wěn)定。濕度變化大也是造成勻整報(bào)警的原因之一。

　　有的企業(yè)在并條操作管理上存在問題，并條機(jī)最基本的清潔都難以保證(見圖8)，甚至導(dǎo)致疵點(diǎn)條的產(chǎn)生(見圖9)。同時(shí)操作管理中不注重操作手法的規(guī)范性，存在高條、毛條、接頭搓頭、搬條等一系列的操作問題。建議并條在操作管理中，必須規(guī)范操作管理，實(shí)現(xiàn)整體換段，保證并條清潔狀態(tài)良好，同時(shí)需要規(guī)范操作手法，減少乃至杜絕操作不當(dāng)造成的并條條子疵點(diǎn)(見圖10)。

　　圖8并條機(jī)清潔嚴(yán)重不良

　　圖9清潔工作不到位造成的疵點(diǎn)條

　　圖10接頭操作不當(dāng)造成的疵點(diǎn)

　　非自調(diào)勻整并條機(jī)要重點(diǎn)關(guān)注條子質(zhì)量的離線質(zhì)量監(jiān)測結(jié)果，根據(jù)離線監(jiān)測的質(zhì)量指標(biāo)對并條機(jī)進(jìn)行狀態(tài)維護(hù)和操作質(zhì)量的監(jiān)督檢查。并條機(jī)常見的質(zhì)量問題就是機(jī)械波和纖維伸直平行度不好造成的彎鉤纖維。為此要及時(shí)對并條機(jī)的齒輪嚙合狀態(tài)，膠輥潤滑和膠輥表面狀態(tài)、膠輥帶花粘花情況、壓力棒返花積塵情況等進(jìn)行檢查，同時(shí)對羅拉隔距、牽伸分配等工藝參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化。

　　3.2精梳常見問題及整改建議

　　精梳工序的主要任務(wù)是去除短絨、雜質(zhì)和部分棉結(jié)。影響精梳梳理質(zhì)量的因素及其復(fù)雜，總體來說主要有精梳準(zhǔn)備工序質(zhì)量、精梳每鉗次的喂棉量、喂棉方式、分離隔距、錫林針齒數(shù)、頂梳插入深度、接合質(zhì)量等因素。

　　精梳準(zhǔn)備工序包含預(yù)并條和條并卷。預(yù)并的主要目的是提高纖維伸直度。精梳準(zhǔn)備工序常常會出現(xiàn)清潔不良、并合不良等問題(見圖11)，同時(shí)存在條卷并合根數(shù)設(shè)計(jì)不合理，小卷重量不合適等問題。

　　圖11并合不良

　　精梳常見的問題主要有精梳錫林、精梳頂梳嵌花、嵌雜現(xiàn)象等。精梳毛刷是保證精梳錫林清潔的重要部件，建議精梳毛刷的刺入深度每月進(jìn)行一次校正。根據(jù)棉卷實(shí)際含雜、含短絨量合理設(shè)置毛刷速度。

　　精梳頂梳是保證精梳梳理效果的重要原件，應(yīng)建立嚴(yán)格的精梳頂梳交接制度，保證頂梳的良好狀態(tài)。對頂梳嵌雜問題，建議對頂梳、錫林的落棉量進(jìn)行分別測試，結(jié)合梳棉工序的落棉效果調(diào)整，保證梳棉能夠有效去除雜質(zhì)，杜絕精梳頂梳嵌雜現(xiàn)象。

　　精梳牽伸倍數(shù)及小卷定量也是影響精梳梳理質(zhì)量的重要因素，要根據(jù)精梳設(shè)備配置以及配棉、所紡品種，合理設(shè)置條并卷重量，保證精梳梳理效果。圖12是立達(dá)推薦的新型精梳機(jī)的小卷重量。

　　圖12立達(dá)推薦的新型精梳機(jī)的小卷重量

　　牽伸膠輥使用混亂、牽伸區(qū)清潔不良等問題也是造成精梳條質(zhì)量差的重要原因，建議重點(diǎn)關(guān)注精梳細(xì)節(jié)管理，保證精梳梳理效果和短絨去除率。

　　3.3粗紗常見問題及整改建議

　　粗紗作為成紗前的最后一道工序，對于實(shí)現(xiàn)纖維的再排列、伸直平行具有相對重要的作用，同時(shí)對于成紗質(zhì)量指標(biāo)、紗疵具有相對重要的影響，所以粗紗工序的質(zhì)量會直接影響成紗質(zhì)量水平。

　　粗紗工序常見的問題主要體現(xiàn)在細(xì)節(jié)管理上，企業(yè)常見的問題主要有以下幾點(diǎn)：

　　(1)清潔不徹底，主要有牽伸區(qū)不凈，上下清潔器不凈，以及導(dǎo)條架不凈等。粗紗工序的清潔狀態(tài)會直接影響成紗的紗疵，特別是絡(luò)筒十萬米切疵數(shù)量。要建立清潔周期和監(jiān)督檢查周期，保證粗紗工序清潔狀態(tài)良好。

　　(2)同檔膠輥、上銷位置不一致，導(dǎo)致握持隔距，浮游區(qū)大小不一致，致使粗紗條干異常。

　　(3)粗紗機(jī)械波出現(xiàn)的頻率較高，對成紗質(zhì)量指標(biāo)影響較大。造成粗紗工序機(jī)械波的原因主要有牽伸加捻系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)不良，膠輥、膠圈等牽伸專件損傷，以及膠輥、羅拉繞花等。

　　4結(jié)語

　　前紡產(chǎn)品質(zhì)量決定了成紗質(zhì)量的水平。前紡必須嚴(yán)控細(xì)節(jié)管理，嚴(yán)控三班平衡，為穩(wěn)定和提升成紗質(zhì)量奠定基礎(chǔ)。