青島大學(xué)紡織服裝學(xué)院與多個(gè)地方政府和企業(yè)建立了技術(shù)合作關(guān)系，形成產(chǎn)學(xué)研密切對(duì)接，構(gòu)成了創(chuàng)新合力，有力推動(dòng)了山東省紡織產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)。

　　在山東省紡織行業(yè)，提起青島大學(xué)紡織服裝學(xué)院，可謂大名鼎鼎：他們與山東90%以上的規(guī)模紡織企業(yè)建立了科技合作，多年來為企業(yè)解決了近千個(gè)科技難題，增加經(jīng)濟(jì)效益幾百億元……正是這種產(chǎn)學(xué)研密切對(duì)接，使青島大學(xué)紡織服裝學(xué)院與山東眾多紡織企業(yè)構(gòu)成了創(chuàng)新合力，推動(dòng)了山東省紡織產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)。

　　鼓勵(lì)成果轉(zhuǎn)化

　　“紡織學(xué)科是典型的工程類學(xué)科，必須貼近實(shí)際生產(chǎn)一線做學(xué)問。因此，學(xué)院的辦學(xué)理念一直是鼓勵(lì)教師和學(xué)生深入紡織企業(yè)生產(chǎn)一線，與企業(yè)產(chǎn)學(xué)研合作，產(chǎn)教協(xié)同創(chuàng)新?！鼻鄭u大學(xué)紡織服裝學(xué)院副院長田明偉說。

　　對(duì)此，該學(xué)院規(guī)定新入職教師必須與企業(yè)形成“聯(lián)幫對(duì)”關(guān)系，并把到企業(yè)一線實(shí)踐半年以上作為職稱評(píng)定的基本門檻。從2016年開始，他們還增設(shè)了夏季學(xué)期，利用4周時(shí)間讓老師帶領(lǐng)學(xué)生到企業(yè)一線生產(chǎn)實(shí)習(xí)。

　　田明偉告訴記者，近幾年，青島大學(xué)又出臺(tái)措施，設(shè)立了教學(xué)型教授、科研型教授、產(chǎn)業(yè)化教授等3個(gè)不同方向的職稱評(píng)定路徑，鼓勵(lì)高校教師將科技成果轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)力。這些政策更好地激發(fā)了教授們與企業(yè)合作的積極性和主動(dòng)性。

　　“近年來，我們更從學(xué)校層面與多個(gè)地方政府和企業(yè)建立了技術(shù)合作關(guān)系，打造了科研聯(lián)合研究平臺(tái)20個(gè)，產(chǎn)學(xué)研合作基地50余家?！碧锩鱾フf，政府的平臺(tái)效應(yīng)使校企合作更加順暢。

　　破解合作“痛點(diǎn)”

　　“我感受校企合作最大的‘痛點(diǎn)’，一方面是企業(yè)對(duì)技術(shù)認(rèn)識(shí)不到位，另一方面是學(xué)校對(duì)企業(yè)需求不了解。而長期的產(chǎn)學(xué)研對(duì)接恰恰能破解這個(gè)‘痛點(diǎn)’?！鼻鄭u大學(xué)紡織服裝學(xué)院教授于湖生告訴記者，他與十多家紡織企業(yè)有聯(lián)系，這使他陸續(xù)研發(fā)的新技術(shù)順利轉(zhuǎn)化為企業(yè)新動(dòng)能?！拔覀冄邪l(fā)團(tuán)隊(duì)先后開發(fā)了20多種新型再生纖維素纖維面料，都深受企業(yè)歡迎。每年，這些新型面料可為企業(yè)增加數(shù)億元收入。”

　　“我感覺校企合作最大的‘痛點(diǎn)’，是更多不同利益主體合作怎樣平衡好各自的利益關(guān)系?！庇鋹偧壹徆究偨?jīng)理張國清介紹，他們牽頭與青島大學(xué)紡織服裝學(xué)院房寬峻教授團(tuán)隊(duì)以及相關(guān)供應(yīng)商、設(shè)備商開展技術(shù)合作，共同完成了“高精度圓網(wǎng)印花及清潔生產(chǎn)關(guān)鍵技術(shù)研發(fā)與產(chǎn)業(yè)化”項(xiàng)目?！霸摷夹g(shù)項(xiàng)目完成后，自主研發(fā)出高精度圓網(wǎng)印花與清潔生產(chǎn)的成套裝備，還獲得了2015年度國家科技進(jìn)步二等獎(jiǎng)?！?/p>

　　據(jù)悉，該技術(shù)有30多家紡織企業(yè)共同參與，各方在應(yīng)用中找到了各自利益平衡點(diǎn)，也帶來了更大價(jià)值；近3年來，已累計(jì)實(shí)現(xiàn)直接經(jīng)濟(jì)效益34.77億元，間接經(jīng)濟(jì)效益100多億元。

　　突破核心技術(shù)

　　青島大學(xué)紡織服裝學(xué)院、材料學(xué)院教授夏延致團(tuán)隊(duì)經(jīng)過十多年艱苦研發(fā)，完成了863計(jì)劃重點(diǎn)項(xiàng)目“海藻資源制取纖維成套技術(shù)與裝備及產(chǎn)業(yè)化項(xiàng)目研發(fā)”，突破了海洋生物基纖維產(chǎn)業(yè)化關(guān)鍵技術(shù)和裝備難題，實(shí)現(xiàn)了海藻纖維的綠色、高效、規(guī)?；a(chǎn)及產(chǎn)業(yè)應(yīng)用，紡織用海藻纖維制備技術(shù)達(dá)到國際領(lǐng)先水平。

　　夏延致說，他們自主研發(fā)的海藻纖維已開發(fā)出20多個(gè)纖維品種，在紡織服裝、生物醫(yī)用等多個(gè)領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)應(yīng)用。該成果獲2016年度山東省技術(shù)發(fā)明一等獎(jiǎng)、中國紡織工業(yè)聯(lián)合會(huì)科技進(jìn)步一等獎(jiǎng)。

　　     “活性染料無鹽染色技術(shù)”的突破，則解決了全球紡織業(yè)共同的大難題?！盀樘岣呷玖侠寐剩}成為活性染料染色過程中用量最大的化學(xué)品，成本高，且高鹽廢水嚴(yán)重污染水體，阻礙紡織印染行業(yè)的綠色可持續(xù)發(fā)展?！狈繉捑嬖V記者，他帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)與多家企業(yè)合作，攻堅(jiān)近10年，在成套技術(shù)及裝備創(chuàng)新開發(fā)的基礎(chǔ)上，創(chuàng)建了織物、纖維和紗線無鹽染色生產(chǎn)線，首次實(shí)現(xiàn)了活性染料無鹽染色的產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用，完全消除了鹽的使用，產(chǎn)品一等品率達(dá)到96%以上。

　　“這個(gè)項(xiàng)目總體技術(shù)達(dá)到國際領(lǐng)先水平?！狈繉捑f，“該技術(shù)已在多家企業(yè)推廣應(yīng)用，近4年取得直接經(jīng)濟(jì)效益48.1億元、利潤4.7億元。我們將加大研發(fā)力度，盡快實(shí)現(xiàn)染料100%利用，廢水排放沒有顏色?！?/p>