“實現(xiàn)規(guī)模以上工業(yè)產(chǎn)值233.95億元，同比增長9.32%；出口總額55.87億元，同比增長23.4%。全棉彈力面料占全國市場份額的80%，牛仔布占全國市場份額的七分之一、浙江省的三分之二?！鄙鲜鰯?shù)據(jù)展示的是2018年國內(nèi)外貿(mào)易形勢錯綜復雜的情況下，浙江省蘭溪市紡織行業(yè)取得的驕人成績。

　　蘭溪市是浙江省中西部地區(qū)傳統(tǒng)的工業(yè)城市，紡織是其支柱產(chǎn)業(yè)，在唐咸亨建縣時所產(chǎn)的紡織品曾被列為貢品。以“全國質量強市示范城市”創(chuàng)建為契機，在蘭溪市政府的牽頭下，市場監(jiān)管等部門立足職能，積極扶持傳統(tǒng)紡織業(yè)發(fā)展，為這棵“老樹”注入新鮮血液。讓我們一起尋找這棵“老樹”枝繁葉茂的質量“密碼”。

　　解碼一：6分錢的背后

　　今年5月在蘭溪市政府主辦的新型漿紗技術推介會上，由浙江玉帛紡織股份有限公司創(chuàng)新研發(fā)的全淀粉上漿工藝受到廣泛關注。該工藝解決了含PVA漿紗不環(huán)保的問題，簡化了漿料配方，每米布生產(chǎn)成本降低6分錢。

　　6分錢的背后，是蘭溪市多次出臺措施，積極鼓勵紡織企業(yè)和科研院所針對關鍵質量控制點、影響行業(yè)發(fā)展的重點課題進行攻關，通過技術創(chuàng)新提高行業(yè)整體質量水平。該市每年用于扶持紡織業(yè)技術改進、知識產(chǎn)權保護等的財政資金達5000萬元，2018年該市新增紡織行業(yè)專利215件，其中發(fā)明專利11件。

　　解碼二：從100人到27人

　　在浙江萬舟控股集團78畝單體廠房里，整齊劃一排列著96臺細紗機，紡織工人正騎著工具車進行智能化操作。通過機器智能化、技術集約化和管理精細化，以前紡紗一萬紗錠要用100名工人，現(xiàn)在只需要27名。

　　上述變化反映了蘭溪紡織行業(yè)已從勞動密集型向現(xiàn)代產(chǎn)業(yè)集群轉型升級，走上高質量發(fā)展道路。蘭溪市政府每年拿出專項經(jīng)費組織企業(yè)高管參加紡織專業(yè)性會議，學習紡織智能化制造、企業(yè)文化、企業(yè)管理之道，鼓勵企業(yè)采用卓越績效管理、全面質量管理等先進企業(yè)管理模式。目前，蘭溪紡織行業(yè)擁有國際最領先的織機2.5萬臺，每千瓦時電可生產(chǎn)白坯布2.2米，遠高于國內(nèi)行業(yè)平均水平。在今年6月召開的中國棉織產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新發(fā)展大會上，蘭溪市表示將啟動紡織行業(yè)智能制造示范市創(chuàng)建，計劃通過3年時間打造紡織領域全省可推廣、全國可借鑒的全行業(yè)智能制造樣板。

　　解碼三：絲綢般的牛仔面料

　　在浙江鑫蘭紡織有限公司“品字標”浙江制造產(chǎn)品展廳，很多參觀人員被一款時尚牛仔衣吸引。這款色織薄型萊賽爾纖維牛仔衣摸上去質地像絲綢，無論怎樣搓揉也不會留下褶皺，與傳統(tǒng)牛仔面料相比舒適度大大提升。目前，該公司牽頭起草的《色織薄型萊賽爾纖維牛仔布》“浙江制造”團體標準已經(jīng)批準發(fā)布，其主要技術指標已達國內(nèi)一流、國際領先水平。

　　蘭溪市市場監(jiān)管局以“品字標”浙江制造品牌建設為抓手，聚焦高附加值產(chǎn)品，推動紡織企業(yè)開發(fā)功能性產(chǎn)品、產(chǎn)業(yè)用紡織品，提升品牌含金量。如今，防污漬吸濕排汗面料、高彈抗撕運動面料、智能涼感纖維牛仔面料等一批高性能高附加值產(chǎn)品相繼研發(fā)成功，蘭溪紡織行業(yè)每月推出新產(chǎn)品超過50種，累計參與制定國家標準2項、行業(yè)標準1項，主導“浙江制造”團體標準3項。