1.生産ラインのバランスの概要

バランスが必要な生産ラインとは何ですか？

分析とは、工程分析時(shí)間研究の手法を用いて、縫製ラインの現(xiàn)狀と編成を把握し、最適な設(shè)計(jì)を達(dá)成することをいう。

つまり、作業(yè)者がそれぞれの工程の加工時(shí)間を均一化し、作業(yè)待ちや半製品の増加による損失を減少させ、順調(diào)に稼働する生産ラインを形成する。

生産時(shí)間を短縮します。

現(xiàn)狀の生産ラインの生産性を高めるためには、まずボトルネック工程はどこにありますか？（各工程で最も時(shí)間がかかる工程）ボトルネック工程を改善することで、どれぐらい効率が上がるか？現(xiàn)狀をしっかり把握してこそ、この分析方法を活用することができます。

生産量の変動(dòng)に従って、生産ライン內(nèi)の適切な作業(yè)員の人數(shù)を決めます。

生産期間中、急速な発注量の増加または減少に際し、どの工程にどれだけの人員を配置するかを検討してから配置する。

新型の生産は縫製を開(kāi)始し、生産ラインを編成する際に、今は単獨(dú)生産プロセスの工場(chǎng)を採(cǎi)用しています。今後は生産ラインの生産が開(kāi)始される際に、最も適切な工程分擔(dān)を活用して出発點(diǎn)として手配することができます。

2.生産ラインのバランス分析の実施方法

生産ラインの実態(tài)を把握するために、各工程に必要な加工時(shí)間、工程順などをグラフ化して、そのバランスの可否、狀態(tài)は一目瞭然です。

工程分析?時(shí)間分析の結(jié)果、平均スケジュールを求めます。PT（作業(yè)平均時(shí)間）とは、分業(yè)作業(yè)の同期化を基準(zhǔn)値として、一人當(dāng)たり平均して持っている作業(yè)時(shí)間です。

PTは次の2つの計(jì)算方法に分類(lèi)されます。

管理限界を計(jì)算し、管理者はライン上の「管理限界」の上限値?下限値を算出し、管理限界が85%以上であることを通?？紤]する。

編成効率を85%以下に設(shè)定するなら、流動(dòng)生産方式の見(jiàn)直しを検討する必要がある。

3.研究改善提案

目のつけどころ

現(xiàn)狀に比べ、より高い生産性を求め、「ボトルネックプロジェクト」に著目しています。

ボトルネック工程の次の工程の作業(yè)者が正常に作業(yè)しても、作業(yè)待ちが発生し、ボトルネック作業(yè)者のところに半製品が堆積しています。

最も明らかなボトルネック

第二、第三のボトルネック工程は管理者の注意を引きません。

図表3の作業(yè)者BとFは、いずれも管理限界の上下に近く、管理者としても第2、第3のボトルネック工程を十分に把握してください。

ボトルネック工程の改善について。

ボトルネック工程を構(gòu)成する各作業(yè)要素と作業(yè)方法を検討し、所要時(shí)間を短縮する。

ボトルネック工程の各要素を作業(yè)し、加工時(shí)間の正味値が少ない前後工程に割り當(dāng)てる。

動(dòng)作分析を行い、作業(yè)を改善します。

設(shè)備條件を改善し、縫製補(bǔ)助器を使用して作業(yè)時(shí)間を短縮することが目的です。

手作業(yè)を機(jī)械作業(yè)に変える。

人員の配置を変える。

援助作業(yè)を規(guī)制化する。

以下の點(diǎn)に留意しないと、生産ラインのバランス分析研究を行う際に、時(shí)間の配分について分析ミスが発生します。

原材料?補(bǔ)助材料の投入時(shí)間値が生産ラインに與える影響を確認(rèn)します。

作業(yè)時(shí)間を調(diào)整することで、作業(yè)者が余計(jì)な作業(yè)をする必要がなくなります。

（不必要な検査や汚れ除去などの作業(yè)）。

複數(shù)の人數(shù)作業(yè)データから要素作業(yè)の時(shí)間値を得る。

不均衡の原因を減少させ、要因を追及して適切な対策を打ち出す。

工程の編成?再編成を行う時(shí)は、特に作業(yè)者の技術(shù)力に注意し、そのために生産ラインの分析中です。

再分配の鍵は人の要素を十分に考慮しなければならない。