同じ平網(wǎng)

このセットはEPS平網(wǎng)デジタルプリントシステムといい、浙江意夢縁科技有限公司が自ら開発したものです。

「意夢縁」董事長の王蘇芳は、このシステムは會社が昨年巨額の資金を投じて自主的に研究開発したもので、杭州、北京、アメリカからのソフトウェアエンジニアといくつかのプリント工場の実踐技術(shù)研究開発員からなる専門家チームが責任を負うと語っています。

半年余りの努力を経て、このシステムは昨年11月に試用を開始し、今年8月に全面的にアップグレードしました。

紹介によると、同じ平網(wǎng)プリント設備で、伝統(tǒng)工蕓を利用して、熟練労働者は10日ぐらいで複雑な模様を色分けします。しかも16色までしかできません。

また、スラリーが固定できないので、伝統(tǒng)を採用しています。

「伝統(tǒng)的な平網(wǎng)プリントの欠陥を見てこそ、より良い方法で伝統(tǒng)工蕓を改善することができるかと考えさせられました?！?/p>

王蘇芳によると、ほぼ3ヶ月の調(diào)査を経て、會社はデジタル技術(shù)を伝統(tǒng)的な平網(wǎng)プリント設備に応用する考えを固めました。

やっと一年以上の努力を経て、EPSシステムが正式に完成しました。

紹介によると、伝統(tǒng)的な平網(wǎng)プリント技術(shù)はEPSシステムを?qū)毪筏酷?、技術(shù)者は1、2分で自動的に色分けができます。熟練した労働者は必要ありません。

また、EPSは8つのネット版だけで100色以上に分けられます。

同様に、色を固定することもできます。殘液管理に便利です。利用率は100%に達し、殘液問題はありません。

「デジタルプリント技術(shù)を?qū)毪工毪?、平網(wǎng)プリントのコストが上がるだけでなく、製品のデザインが色に制限されなくなり、プリントの精度が高く、花型がよりリアルになります?！?/p>

王蘇芳氏は、世界中で「日本の東昇TPSシステム」だけがこのような技術(shù)を持っていますが、企業(yè)は1000萬元の設備を買ってこそ使えますと言いました。

しかし、夢縁のEPSシステムは、企業(yè)が80萬元ぐらいのセット設備を投入するだけで、伝統(tǒng)的な平網(wǎng)プリント設備がデジタルプリントのレベルに達することができます。

王蘇芳によると、現(xiàn)在、紹興にはすでに二つの捺染會社が「意夢縁」とEPSシステムの購買契約を締結(jié)しているという。

彼女は、このシステムソフトウェアの使用は、製品の付加価値を大幅に向上させるだけでなく、プリント企業(yè)の汚染物質(zhì)排出量の指標を低減し、相応の生産コストを削減し、プリント業(yè)界のモデルチェンジのアップグレードを助長すると考えています。