天宮1日は今晩成功しました。人々が好奇心を持っているのは、これは數(shù)千度の高溫に耐えられます。

科學(xué)技術(shù)日報の記者は、一部の材料開発の任務(wù)を擔(dān)う中國建築材料科學(xué)研究総院の専門家と連絡(luò)し、その奧妙を分析した。

宇宙飛行技術(shù)は世界中に認められています。

通常のガラスや普通の石英ガラスは、高強度の宇宙放射線照射により黒くなって光を通さないため、姿勢制御の位置付けを誤ることがあります。

技術(shù)が完全に空白の場合、1987年、顧真安院士と彼の研究チームは耐照射石英ガラスという硬骨骨をかじり始めました。數(shù)年間の研究と試行錯誤を通じて、高純英ガラス內(nèi)部をドーピングする技術(shù)問題を解決しました。

1995年に「耐照射石英ガラス」が衛(wèi)星に初めて適用され、良好な効果を得た。

今回は天宮一號のガラスに使われ、後期熱処理などの工程で新たに改良され、製品の

天宮1號を鳥にたとえるなら、飛行機は鳥のように気軽に千山萬の水を飛び回り、空中で様々な飛行姿勢を変えるべきです。

資源室推進システムの先進複合材料承力円錐臺は天宮一號の重要な構(gòu)造部品である。

天宮第一號空間実験室の資源室はエンジンと電源裝置などを含み、軌道と姿勢制御、電力エネルギー供給、熱制御ループ制御を提供し、軌道機動に動力を提供し、飛行のためにエネルギーを提供する。

しかし、リソースキャビン推進システムの主承力構(gòu)造部品は外形寸法が大きく、割り當て可能な構(gòu)造空間と構(gòu)造重量が小さいため、負荷條件が厳しく、設(shè)計と製造の技術(shù)が難しいです。

中國建材集団ハルビンガラス鋼研究院は、炭素繊維複合材料承力円錐臺構(gòu)造案を用いて、ハニカムサンドイッチ構(gòu)造と複合材料十字梁構(gòu)造を主承力構(gòu)造物として創(chuàng)造的に用い、この設(shè)計案は金屬パネル案より優(yōu)れており、システムの構(gòu)造空間が小さく、有効負荷が配置しにくい難問を解決した。

製品の設(shè)計、開発の過程で、研究者は大規(guī)模な複合材料構(gòu)造の有限要素設(shè)計方法と複雑な負荷の下での荷重能力、主承力ハニカムサンドイッチ構(gòu)造の設(shè)計計算方法などの問題を解決しました。

炭素繊維複合材料は天宮一號での使用はほとんど隨所に見られます。

空間光學(xué)構(gòu)造の応用を満たすために、重要な承力構(gòu)造部品のカメラサポートとして、設(shè)計には5「高」が必要です。サイズ精度と形狀精度が要求されます。線膨張係數(shù)は高いです。構(gòu)造弾性係數(shù)は高いです。変形はミクロンの數(shù)が必要です。製品の周波數(shù)が高くて、100 Hz以上になります。重量指標は高いです。開発の技術(shù)は難しいです。

2006年、ハルビンガラス鋼研究院は天宮第一號炭素繊維複合材料カメラサポート部品の開発任務(wù)を引き受けました。

大規(guī)模なシミュレーション分析ソフトを用いてパラメータ化計算モデルを構(gòu)築し、複合材料部材を最適化設(shè)計し、不規(guī)則、厚さ不等、幅、大斷面加筋構(gòu)造のプロセス成形技術(shù)、複合材料加筋サンドイッチ構(gòu)造の成形技術(shù)及び高精度二層加筋構(gòu)造の精度制御に成功しました。

同様に、応用システムの空間光學(xué)カメラ構(gòu)造伝動軸の取付臺も主に炭素繊維複合材料で作られ、炭素繊維の主軸、副軸カバー、臺座、チタン合金のブッシュなどの部品から構(gòu)成されています。

サイズの安定性に対する要求が高いため、本體構(gòu)造は高いモジュール、